專利名稱：一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓筒，特別是涉及一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒。
背景技術(shù)：
擠壓筒是金屬擠壓機(jī)中最重要的部件之一，一般采用內(nèi)襯、中襯和外套的三層結(jié)構(gòu)組成，通常在內(nèi)襯的外表面上設(shè)置螺旋冷卻槽，冷卻水或氣體經(jīng)過螺旋冷卻槽對擠壓筒進(jìn)行冷卻。如中國專利號“03134495.X”公開了一種擠壓機(jī)用的擠壓筒，其
公開日為2005年02月16日，其技術(shù)方案由內(nèi)襯、中套、外套組成，在中套、內(nèi)襯外表面上有螺旋冷卻槽，夕卜套上有冷卻氣體進(jìn)口、冷卻氣體出口，冷卻氣體進(jìn)口通過管道與冷卻氣體源相連接，管道上有進(jìn)氣控制閥、氣量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)氣控制閥控制氣體總量，氣量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然還存在以下缺陷一、由于螺旋冷卻槽設(shè)置在內(nèi)襯上，而擠壓筒在工作時處于高溫及高應(yīng)力狀態(tài)，有可能引起內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋或內(nèi)襯筒壁銹蝕，使螺旋冷卻槽內(nèi)的冷卻水或氣體進(jìn)入擠壓筒的內(nèi)襯筒，冷卻氣體進(jìn)入擠壓筒內(nèi)將會導(dǎo)致擠出的鋰金屬產(chǎn)品質(zhì)量差，冷卻水與擠壓筒內(nèi)的鋰金屬相混合會發(fā)生爆炸，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故；二、擠壓筒的內(nèi)襯和中套的外表面都設(shè)置有螺旋冷卻槽，擠壓筒的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；三、擠壓筒的內(nèi)襯與中套固定連接在一起，不方便拆卸清洗；四、該專利中的冷卻氣體或冷卻水經(jīng)螺旋冷卻槽循環(huán)后被直接排出，不能循環(huán)利用，提高了生產(chǎn)成本；五、該專利沒有防止回流裝置，不能保證從冷卻出口流出的水或氣體是經(jīng)過冷卻后變熱的水或氣體，導(dǎo)致冷卻效果差，冷卻時間長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓筒存在的上述問題，提供一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒。本實用新型不僅能夠循環(huán)利用冷卻介質(zhì)對擠壓筒進(jìn)行冷卻，還能夠防止冷卻介質(zhì)進(jìn)入擠壓筒，提高了生產(chǎn)安全性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下—種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于包括冷卻倉、擠料筒和套設(shè)在擠料筒外的支撐筒，所述支撐筒的外表面上設(shè)置有冷卻倉，所述冷卻倉與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。所述冷卻倉位于擠料筒中部與擠料筒的擠出端之間。所述冷卻倉與支撐筒之間為冷卻介質(zhì)循環(huán)的空腔。所述冷卻倉與支撐筒是一體成型的。所述支撐筒上設(shè)置有用于測量擠料筒出料端溫度的感溫器。所述支撐筒端部設(shè)置有蓋端，蓋端通過螺栓與支撐筒固定連接，支撐筒通過設(shè)置在端蓋上的壓緊螺塞與擠料筒固定連接。所述擠料筒出料端固定連接有擋料板和擠壓模具，擋料板上開有通孔，擠壓模具與擋料板的通孔連通。[0014]所述擠壓模具通過螺栓與擋料板固定連接。所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)或循環(huán)氣體冷卻系統(tǒng)。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、本實用新型中，所述鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，包括冷卻倉、擠料筒和套設(shè)在擠料筒外的支撐筒，所述支撐筒的外表面上設(shè)置有冷卻倉，所述冷卻倉與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接；采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)對擠料筒冷卻，能夠?qū)鋮s介質(zhì)重復(fù)利用，大幅節(jié)約了生產(chǎn)成本，由于冷卻倉設(shè)置在支撐筒上，在擠壓機(jī)工作時，預(yù)先冷卻支撐筒，由冷卻的支撐筒帶動擠料筒冷卻，使擠料筒的筒壁不直接與冷卻介質(zhì)接觸，結(jié)構(gòu)簡單，提高了擠料筒的使用壽命，而即使擠料筒因高溫或高應(yīng)力產(chǎn)生細(xì)小裂紋，也能夠防止冷卻介質(zhì)進(jìn)入擠料筒，避免了安全事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性。二、本實用新型中，所述冷卻倉位于擠料筒中部與擠料筒的擠出端之間；由于鋰金屬在生產(chǎn)擠出時將會導(dǎo)致擠料筒的擠出端產(chǎn)生高溫，此結(jié)構(gòu)只對產(chǎn)生高溫端的擠料筒進(jìn)行冷卻，在達(dá)到對擠料筒冷卻效果的同時，還節(jié)約了制造擠料筒材料，降低了制造成本。三、本實用新型中，所述冷卻倉與支撐筒之間為冷卻介質(zhì)循環(huán)的空腔，此結(jié)構(gòu)使冷卻介質(zhì)對擠料筒產(chǎn)生高溫的端部全方位冷卻，冷卻效果更佳，使擠出的鋰金屬產(chǎn)品質(zhì)量更好。四、本實用新型中，所述冷卻倉與支撐筒是一體成型的；此結(jié)構(gòu)使冷卻倉與支撐筒的密封性更好，能夠快速地對擠料筒進(jìn)行冷卻，不僅使擠壓出的鋰產(chǎn)品質(zhì)量更好，也提高了設(shè)備的使用壽命。五、本實用新型中，所述支撐筒上設(shè)置有用于測量擠料筒出料端溫度的感溫器；設(shè)置感溫器可以隨時測量擠料筒的溫度情況，當(dāng)擠料筒的溫度高于感溫器的設(shè)定值時，循環(huán)冷卻系統(tǒng)就能夠自動對擠料筒進(jìn)行冷卻。六、本實用新型中，所述支撐筒端部設(shè)置有蓋端，蓋端通過螺栓與支撐筒固定連接，支撐筒通過設(shè)置在端蓋上的壓緊螺塞與擠料筒固定連接；此結(jié)構(gòu)不僅使支撐筒與擠料筒連接得更穩(wěn)固，也便于拆卸擠料筒，能夠方便地對擠料筒進(jìn)行清洗和維護(hù)。七、本實用新型中，所述擠料筒出料端固定連接有擋料板和擠壓模具，擋料板上開有通孔，擠壓模具與擋料板的通孔連通；此結(jié)構(gòu)方便擠壓模具拆卸組裝，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換生廣1旲具，提聞生廣效率。八、本實用新型中，所述擠壓模具通過螺栓與擋料板固定連接；此結(jié)構(gòu)能夠方便、快速地更換擠壓模具，從而實現(xiàn)生產(chǎn)多種類型的鋰產(chǎn)品。九、本實用新型中，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)或循環(huán)氣體冷卻系統(tǒng)；可以根據(jù)實際情況選擇水冷卻方式或氣體冷卻方式對擠料筒進(jìn)行冷卻，冷卻方式靈活多樣，不僅具有環(huán)保的優(yōu)點，還更節(jié)約生產(chǎn)成本。十、本實用新型主要用于鋰帶的擠壓，也可以方便、快速地更換擠壓模具，生產(chǎn)多種類型的鋰產(chǎn)品。

圖1為本實用新型安裝在擠壓機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、擠料筒，2、支撐筒，3、冷卻倉，4、循環(huán)冷卻裝置，5、冷卻介質(zhì)循環(huán)箱，6、冷卻入口，7、冷卻出口，8、管道，9、感溫器，10、蓋端，11、壓緊螺塞，12、擋料板，13、擠
壓模具。
具體實施方式
一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于包括冷卻倉3、擠料筒I和套設(shè)在擠料筒I外的支撐筒2，所述支撐筒2的外表面上設(shè)置有冷卻倉3，所述冷卻倉3與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，優(yōu)選所述冷卻倉3位于擠料筒I中部與擠料筒I的擠出端之間，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如冷卻倉3也可覆蓋在整個支撐筒2的外表面對擠料筒I進(jìn)行冷卻。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，優(yōu)選所述冷卻倉3與支撐筒2之間為冷卻介質(zhì)循環(huán)的空腔，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如也可以在支撐筒2內(nèi)部開設(shè)冷卻循環(huán)的冷卻槽。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述冷卻倉3與支撐筒2是一體成型的；優(yōu)選冷卻倉3與支撐筒2 —體成型，但冷卻倉3也可以分體式設(shè)置在支撐筒2外表面上。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述支撐筒2上設(shè)置有用于測量擠料筒I出料端溫度的感溫器9 ;感溫器9可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的溫度傳感器，最佳實施方式為感溫器9與水循環(huán)系統(tǒng)相連，當(dāng)感溫器9測量到擠料筒I的溫度高于設(shè)定值時，水循環(huán)系統(tǒng)自動啟動對擠料筒I進(jìn)行冷卻，當(dāng)感溫器9測量到擠料筒I的溫度低于設(shè)定值時，自動停止對擠料筒I冷卻。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述支撐筒2端部設(shè)置有蓋端10，蓋端10通過螺栓與支撐筒2固定連接，支撐筒2通過設(shè)置在端蓋上的壓緊螺塞11與擠料筒I固定連接；上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式，支撐筒2與擠料筒I也可以通過卡接等方式固定。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述擠料筒I出料端固定連接有擋料板12和擠壓模具13，擋料板12上開有通孔，擠壓模具13與擋料板12的通孔連通。進(jìn)一步的，所述擠壓模具13通過螺栓與擋料板12固定連接；擠壓模具13與擋料板12可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的固定方式固定。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)或循環(huán)氣體冷卻系統(tǒng)，上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實用新型中，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)由冷卻出口 7、循環(huán)冷卻裝置4、冷卻介質(zhì)循環(huán)箱5和冷卻入口依次通過管道8相連后再與冷卻倉3連接構(gòu)成，且所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)可采用冷卻水或冷卻氣體作為冷卻介質(zhì)對擠壓筒冷卻。本實用新型的工作原理為將待擠壓的鋰棒放入擠料筒I內(nèi)，啟動擠壓機(jī)開始擠壓，當(dāng)擠壓至擠料筒I中部到擠出端時，鋰金屬產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致擠料筒I溫度升高，感溫器9檢測到擠料筒I溫度高于設(shè)定值后，自動啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)對擠料筒I冷卻，冷卻介質(zhì)循環(huán)箱5中的冷卻介質(zhì)通過管道8和冷卻入口進(jìn)入冷卻倉3，冷卻介質(zhì)在冷卻倉3里循環(huán)后通過冷卻出口 7和管道8進(jìn)入循環(huán)冷卻裝置4，在循環(huán)冷卻裝置4中將溫度升高的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，再輸送至冷卻介質(zhì) 循環(huán)箱5，就可循環(huán)利用冷卻介質(zhì)對擠料筒I進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求1.一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于包括冷卻倉(3)、擠料筒(I)和套設(shè)在擠料筒(I)外的支撐筒(2 )，所述支撐筒(2 )的外表面上設(shè)置有冷卻倉(3 )，所述冷卻倉(3 )與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述冷卻倉(3)位于擠料筒(I)中部與擠料筒(I)的擠出端之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述冷卻倉(3)與支撐筒(2)之間為冷卻介質(zhì)循環(huán)的空腔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述冷卻倉(3)與支撐筒(2)是一體成型的。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述支撐筒(2)上設(shè)置有用于測量擠料筒(I)出料端溫度的感溫器(9)。
6.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述支撐筒(2 )端部設(shè)置有蓋端(10 )，蓋端(10 )通過螺栓與支撐筒(2 )固定連接，支撐筒(2 )通過設(shè)置在端蓋上的壓緊螺塞(11)與擠料筒(I)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述擠料筒(I)出料端固定連接有擋料板(12)和擠壓模具(13)，擋料板(12)上開有通孔，擠壓模具(13)與擋料板(12)的通孔連通。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述擠壓模具(13)通過螺栓與擋料板(12)固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，其特征在于所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)或循環(huán)氣體冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，包括冷卻倉、擠料筒和套設(shè)在擠料筒外的支撐筒，所述支撐筒的外表面上設(shè)置有冷卻倉，所述冷卻倉與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。本實用新型不僅能夠循環(huán)利用冷卻介質(zhì)對擠壓筒進(jìn)行冷卻，還能夠防止冷卻介質(zhì)進(jìn)入擠壓筒，提高了生產(chǎn)安全性。
文檔編號B21C29/02GK202893867SQ201220566580
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者周旭 申請人:成都航發(fā)液壓工程有限公司