專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)件軋制模具，尤其是一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥。
背景技術(shù)：
擁有多個(gè)臺(tái)階的復(fù)雜截面環(huán)形鍛件由于其特殊的形狀和優(yōu)異的力學(xué)性能，在核電、風(fēng)能、石油化工等能源領(lǐng)域和重型裝備中具有廣泛的應(yīng)用。目前，擁有臺(tái)階的復(fù)雜截面環(huán)件通常采用徑向軋制加機(jī)械切削加工聯(lián)合完成，即采用形狀規(guī)則的矩形軋制毛坯，通過(guò)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)能堉泼鞒叽?，軋制出與最終產(chǎn)品形狀接近的矩形截面環(huán)件，再通過(guò)機(jī)械切削將矩形截面環(huán)件加工成所需的復(fù)雜截面環(huán)件，其加工流程為(I)墩粗；(2)沖孔；(3)徑向輾擴(kuò)；(4)平端面；(5)熱處理；(6)機(jī)械切削加工。這種工藝生產(chǎn)具有臺(tái)階的復(fù)雜截面環(huán)件的主要問(wèn)題是(I)加工余量大，材料利用率低；(2)生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；(3)環(huán)件輾環(huán)軋制過(guò)程中火次多，鍛件需要反復(fù)加熱，能耗高；(4)輾環(huán)軋制精度低，形狀尺寸難以保證，廢品率高；(5)生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可用復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥。該軋輥能夠進(jìn)行閉式徑向軋制，提高了端面質(zhì)量，可獲得與最終成品更接近的環(huán)鍛件，減少了原材料消耗和加工費(fèi)用，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高材料利用率，可以很好的解決復(fù)雜截面環(huán)件傳統(tǒng)軋制時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥，包括驅(qū)動(dòng)輥、芯輥及導(dǎo)向輥，所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面設(shè)置有凸臺(tái)和閉式孔型端面，芯輥工作面設(shè)置有凹槽，添加了一對(duì)導(dǎo)向輥保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面上凸臺(tái)徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件外臺(tái)階徑向高度L和軸向高度H，徑向閉式孔型兩端面間距離等于成品環(huán)件軸向高度B，芯輥工作面上凹槽徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件內(nèi)臺(tái)階徑向高度M和軸向高度N，導(dǎo)向輥工作面設(shè)置一凸臺(tái)，其徑向聞度J =1. 2L，軸向聞度K = O. 9H。本實(shí)用新型發(fā)明的輾環(huán)機(jī)軋輥，用于復(fù)雜截面環(huán)件的輾環(huán)軋制，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的的優(yōu)點(diǎn)采用閉式孔型徑向軋制，提高了端面質(zhì)量；軋輥孔型形狀和尺寸接近于最終成品環(huán)件，減少了原材料消耗和加工費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間；添加了與環(huán)件外表面匹配的導(dǎo)向輥，保證了軋制過(guò)程的穩(wěn)定性；使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型對(duì)復(fù)雜截面環(huán)件的輾環(huán)軋制有重要的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)意義，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖1是驅(qū)動(dòng)輥和芯輥示意圖；[0009]圖2是導(dǎo)向輥示意圖。
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書(shū)附圖1和附圖2，對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1-2所示，一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥1、芯輥3和導(dǎo)向輥4，所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面設(shè)置有凸臺(tái)和閉式孔型端面，芯輥工作面設(shè)置有凹槽，添加了一對(duì)導(dǎo)向輥4保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面上凸臺(tái)徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件外臺(tái)階徑向高度L和軸向高度H，徑向閉式孔型兩端面間距離等于成品環(huán)件軸向高度B，芯輥工作面上凹槽徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件內(nèi)臺(tái)階徑向高度M和軸向高度N，導(dǎo)向輥工作面設(shè)置一凸臺(tái)，其徑向聞度J =1. 2L，軸向聞度K = O. 9H。本實(shí)用新型中軋輥具體工作過(guò)程在驅(qū)動(dòng)輥I的旋轉(zhuǎn)軋制運(yùn)動(dòng)和直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作用下，環(huán)件毛坯2連續(xù)地咬入驅(qū)動(dòng)輥I和芯輥3構(gòu)成的軋制孔型，產(chǎn)生壁厚減小、直徑擴(kuò)大、輪廓截面成形的連續(xù)局部塑形變形。通過(guò)多轉(zhuǎn)反復(fù)軋制變形，使環(huán)件毛坯直徑擴(kuò)大到目標(biāo)值時(shí)，則達(dá)到規(guī)定形狀尺寸(即預(yù)定尺寸)的環(huán)件鍛件，環(huán)件軋制過(guò)程結(jié)束。軋制過(guò)程中導(dǎo)向輥4的作用是保證軋制過(guò)程平穩(wěn)，在其表面設(shè)凸臺(tái)，使其與環(huán)件的接觸面位于環(huán)件兩個(gè)外臺(tái)階之間。軋制開(kāi)始前，要保證環(huán)件毛坯在孔型中準(zhǔn)確定位，并保證良好的潤(rùn)滑和冷卻。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥，結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥、芯輥及導(dǎo)向輥，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面設(shè)置有凸臺(tái)和閉式孔型端面，芯輥工作面設(shè)置有凹槽，添加了一對(duì)導(dǎo)向輥保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面上凸臺(tái)的徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件外臺(tái)階徑向高度L和軸向高度H，徑向閉式孔型兩端面間距離等于成品環(huán)件軸向高度B，芯輥工作面上凹槽徑向和軸向高度分別等于成品環(huán)件內(nèi)臺(tái)階徑向高度M和軸向高度N，導(dǎo)向輥工作面設(shè)置一凸臺(tái)，其徑向高度J=l. 2L，軸向局度 K = 0. 9H。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥，屬于環(huán)件軋制模具，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥、芯輥及導(dǎo)向輥，所述的驅(qū)動(dòng)輥工作面設(shè)置有凸臺(tái)及閉式孔型端面，芯輥工作面設(shè)置有凹槽，添加了一對(duì)導(dǎo)向輥保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的用于復(fù)雜截面環(huán)件軋制的輾環(huán)機(jī)軋輥可進(jìn)行徑向閉式軋制，提高了端面質(zhì)量，可獲得與最終成品更接近的環(huán)鍛件，減少了原材料消耗和加工費(fèi)用，提高材料利用率，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B21H1/22GK202893814SQ20122050398
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者景財(cái)年, 顧雪峰, 甘洋洋, 王國(guó)芬, 李陽(yáng), 蔡元興, 劉敬廣, 倪曉梅 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué)