專(zhuān)利名稱(chēng)：擠壓筒限程裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擠壓筒限程裝置 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)反向擠壓機(jī)的擠壓筒起限程作用，是擠壓 筒限程裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在反向擠壓機(jī)中，擠壓模具安裝在擠壓桿的端部，為了實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)取出，通過(guò) 移動(dòng)擠壓筒必須將模具露出擠壓筒。而為了保證擠壓完成后壓余與模具的脫離，剪刀通常 安裝在擠壓筒上側(cè)，刀刃距離擠壓筒外側(cè)越近剪切效果越好。通常的擠壓工藝是擠壓筒和 主缸運(yùn)行進(jìn)行擠壓，當(dāng)模具端面與擠壓筒外側(cè)面位置一致時(shí)，進(jìn)行剪切工序，剪切完成壓余 與模具分離，擠壓筒繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至模具露出擠壓筒。但當(dāng)控制元件失靈，模具端面與擠壓 筒外側(cè)面位置一致時(shí)，擠壓筒繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)模具與壓余難以分離的故障，甚而出現(xiàn)剪 刀剪切模具的惡性事故。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種擠壓筒限程裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)反向擠壓機(jī)中擠壓筒的 限程，防止擠壓筒在剪切位繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)模具與制品難以分離的故障，甚而出現(xiàn)剪刀剪切 模具的惡性事故。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是擠壓筒限程裝置，在現(xiàn)有反向擠壓機(jī)上安裝擠壓筒限程 裝置，其特征是擠壓筒限程裝置主要包括擺動(dòng)缸、主限程架和副限程架，主限程架和副限 程架都是由半圓形支撐塊和Z形支臂構(gòu)成，Z形支臂的末端與支撐塊的上端固定連接；擺 動(dòng)缸的缸體端與反向擠壓機(jī)本體的梁通過(guò)支架鉸接固定，擺動(dòng)缸的活塞臂端與主限程架的 Z形支臂上端鉸接固定；主限程架和副限程架都通過(guò)Z形支臂的上端與反向擠壓機(jī)本體銷(xiāo) 接，并排固定在反向擠壓機(jī)本體的外側(cè)，主限程架和副限程架的半圓形支撐塊焊接固定形 成完整圓形，主限程架和副限程架相互靠近的端面還設(shè)置有一對(duì)嚙合的半齒輪。[0005]所述的擺動(dòng)缸是液壓缸或氣壓缸。[0006]所述的支撐塊是半圓弧，并設(shè)置有斜角，主限程架和副限程架的支撐塊焊接拼接 形成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。[0007]所述的支撐塊上設(shè)置有調(diào)整墊。[0008]所述的主限程架還設(shè)置有感應(yīng)片，反向擠壓機(jī)本體上設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，感應(yīng)片與 接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成限程架位置檢測(cè)裝置。[0009]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是(1)擺動(dòng)缸帶動(dòng)限程架在擠壓機(jī)本體與擠壓筒之間擺動(dòng)， 在反向擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中，擺動(dòng)缸工作將限程塊擺到擠壓中心，保證剪切壓余時(shí)擠壓筒的 定位，防止了擠壓筒在剪切位繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)模具與制品難以分離的故障，甚而出現(xiàn)剪刀剪 切模具的惡性事故；當(dāng)反向擠壓機(jī)更換模具時(shí)，擺動(dòng)缸工作將限程塊擺出，防止了擠壓桿與 限程塊的碰撞。[0010](2)限程架位置檢測(cè)裝置具有到位監(jiān)測(cè)功能，為整個(gè)擠壓過(guò)程提供了監(jiān)測(cè)，保證了限位塊的正常使用。[0011](3)整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便既不影響反向擠壓機(jī)的正常使用，又為剪切模具 提供了安全保障。


[0012]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明[0013]圖1是擠壓筒限程裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是主限程架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3是主、副限程架聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中1、反向擠壓機(jī)本體；2、擺動(dòng)缸；3、主限程架；4、副限程架；5、限程架位置檢 測(cè)裝置；6、Z形支臂；7、支撐塊；8、調(diào)整墊；9、一對(duì)嚙合的半齒輪。
具體實(shí)施方式
[0017]實(shí)施例1[0018]擠壓筒限程裝置，在現(xiàn)有反向擠壓機(jī)上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是擠壓筒限 程裝置主要包括擺動(dòng)缸2、主限程架3和副限程架4，主限程架3和副限程架4都是由半圓 形支撐塊7和Z形支臂6構(gòu)成，Z形支臂6的末端與支撐塊7的上端固定連接；擺動(dòng)缸2的 缸體端與反向擠壓機(jī)本體I的梁通過(guò)支架鉸接固定，擺動(dòng)缸2的活塞臂端與主限程架3的 Z形支臂6上端鉸接固定；主限程架3和副限程架4都通過(guò)Z形支臂6的上端與反向擠壓 機(jī)本體I銷(xiāo)接，并排固定在反向擠壓機(jī)本體I的外側(cè)，主限程架3和副限程架4的半圓形支 撐塊7焊接固定形成完整圓形，主限程架3和副限程架4相互靠近的端面還設(shè)置有一對(duì)嚙 合的半齒輪9。[0019]實(shí)施例2[0020]擠壓筒限程裝置是安裝在現(xiàn)有反向擠壓機(jī)上的，通過(guò)對(duì)擠壓筒限程，防止在剪切 過(guò)程對(duì)擠壓筒的破壞。[0021]擠壓筒限程裝置主要是由擺動(dòng)缸2、主限程架3和副限程架4構(gòu)成，擺動(dòng)缸2是液 壓缸或氣壓缸。[0022]如圖1所示，擺動(dòng)缸2的缸體端通過(guò)支架與反向擠壓機(jī)本體I的梁鉸接固定。[0023]主限程架3和副限程架4的結(jié)構(gòu)、尺寸一致，都是由一個(gè)Z形支臂6和一個(gè)半圓弧 形的支撐塊7構(gòu)成'1形支臂6呈豎直狀態(tài)，其下端與支撐塊7的上端固定連接。[0024]支撐塊7設(shè)置有斜角，可以保證支撐塊7的靈活運(yùn)動(dòng)。[0025]如圖2所示，主限程架3和副限程架4通過(guò)它們的Z形支臂6并排銷(xiāo)接在反向擠 壓機(jī)本體I的外側(cè)，并將主限程架3和副限程架4它們的半圓弧形的支撐塊7焊接拼接成 完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。[0026]圓環(huán)中心的孔可以適應(yīng)反向擠壓機(jī)擠壓桿尺寸的變化。[0027]在支撐塊7的外側(cè)還設(shè)置有調(diào)整墊8.，調(diào)整墊8用于調(diào)整擠壓筒的準(zhǔn)確限位。[0028]主限程架3的Z形支臂6的上端還與擺動(dòng)缸2的活塞臂端鉸接固定，擺動(dòng)缸2的 活塞可以帶動(dòng)主限程架3在反向擠壓機(jī)本體I外側(cè)的平面內(nèi)擺動(dòng)，擺動(dòng)的圓心是主限程架 3與反向擠壓機(jī)本體I的銷(xiāo)接點(diǎn)。[0029]如圖3所示，主限程架3和副限程架4相互靠近的一端設(shè)置有一對(duì)嚙合的半齒輪 9，由于一對(duì)嚙合的半齒輪9使主限程架3和副限程架4形成聯(lián)動(dòng)，那么主限程架3和副限 程架4將共同以其鉸接點(diǎn)為圓心，在反向擠壓機(jī)本體I的外側(cè)平面內(nèi)擺動(dòng)，即兩個(gè)半圓弧形 支撐塊7拼接的圓弧以Z形支臂6為軸線(xiàn)，以鉸接點(diǎn)為圓心在反向擠壓機(jī)本體I外側(cè)的平 面內(nèi)擺動(dòng)。[0030]在主限程架3上還設(shè)置有感應(yīng)片，反向擠壓機(jī)本體I上設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān) 與感應(yīng)片共同構(gòu)成了限程架位置檢測(cè)裝置5，限程架位置檢測(cè)裝置5具有到位監(jiān)測(cè)功能，為 整個(gè)擠壓過(guò)程提供了監(jiān)測(cè)，保證了限位塊的正常使用。[0031]工作時(shí)，當(dāng)反向擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓過(guò)程時(shí)，控制擺動(dòng)缸2的活塞運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主限程架 3和副限程架4的擺動(dòng)，使兩個(gè)半圓弧形支撐塊7拼接的圓弧擺動(dòng)到擠壓中心，保證剪切壓 余時(shí)擠壓筒的定位，防止了擠壓筒在剪切位繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)模具與制品難以分離的故障，甚 而出現(xiàn)剪刀剪切模具的惡性事故。[0032]當(dāng)反向擠壓機(jī)更換模具時(shí)，控制擺動(dòng)缸2的活塞運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主限程架3和副限程架 4的擺動(dòng)，使兩個(gè)半圓弧形支撐塊7拼接的圓弧移出擠壓中心并遠(yuǎn)離，可以避免反向擠壓機(jī) 的擠壓桿與限程架的碰撞，完成反向擠壓機(jī)更換模具的過(guò)程。[0033]這種擠壓筒限程裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，保證了剪切壓余時(shí)擠壓筒的定位，同時(shí) 具有的檢測(cè)功能輔助，確保了整個(gè)工作狀態(tài)下的安全可靠。[0034]現(xiàn)有反向擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)在這里不在詳細(xì)敘述。[0035]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手 段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.擠壓筒限程裝置，在現(xiàn)有反向擠壓機(jī)上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是擠壓筒限程裝置主要包括擺動(dòng)缸(2)、主限程架(3)和副限程架(4)，主限程架(3)和副限程架(4)都是由半圓形支撐塊(7)和Z形支臂(6)構(gòu)成，Z形支臂(6)的末端與支撐塊(7)的上端固定連接；擺動(dòng)缸(2)的缸體端與反向擠壓機(jī)本體(I)的梁通過(guò)支架鉸接固定，擺動(dòng)缸(2)的活塞臂端與主限程架(3)的Z形支臂(6)上端鉸接固定；主限程架(3)和副限程架(4)都通過(guò)Z形支臂(6)的上端與反向擠壓機(jī)本體(I)銷(xiāo)接，并排固定在反向擠壓機(jī)本體(I)的外側(cè)，主限程架(3)和副限程架(4)的半圓形支撐塊(7)焊接固定形成完整圓形，主限程架(3)和副限程架(4)相互靠近的端面還設(shè)置有一對(duì)嚙合的半齒輪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的擠壓筒限程裝置，其特征是所述的擺動(dòng)缸(2)是液壓缸或氣壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的擠壓筒限程裝置，其特征是所述的支撐塊(7)是半圓弧，并設(shè)置有斜角，主限程架(3)和副限程架(4)的支撐塊(7)焊接拼接形成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的擠壓筒限程裝置，其特征是所述的支撐塊(7)上設(shè)置有調(diào)整墊⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的擠壓筒限程裝置，其特征是所述的主限程架(3)還設(shè)置有感應(yīng)片，反向擠壓機(jī)本體(I)上設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，感應(yīng)片與接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成限程架位置檢測(cè)裝置(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是擠壓筒限程裝置。在現(xiàn)有反向擠壓機(jī)上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是擠壓筒限程裝置主要包括擺動(dòng)缸、主限程架和副限程架，主限程架和副限程架都是由半圓形支撐塊和Z形支臂構(gòu)成，Z形支臂的末端與支撐塊的上端固定連接；擺動(dòng)缸的缸體端與反向擠壓機(jī)本體的梁通過(guò)支架鉸接固定，擺動(dòng)缸的活塞臂端與主限程架的Z形支臂上端鉸接固定；主限程架和副限程架都通過(guò)Z形支臂的上端與反向擠壓機(jī)本體銷(xiāo)接，并排固定在反向擠壓機(jī)本體的外側(cè)，主限程架和副限程架的半圓形支撐塊焊接固定形成完整圓形，主限程架和副限程架相互靠近的端面還設(shè)置有一對(duì)嚙合的半齒輪。該裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)擠壓筒的限程。
文檔編號(hào)B21C27/00GK202824212SQ201220487150
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者杜學(xué)斌, 韓炳濤, 李俊輝, 徐能惠, 衛(wèi)凌云, 張立波 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司