專利名稱：弧形零件彎形加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于加工弧形零件的弧形零件彎形加工裝置。
背景技術：
在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會用的一些弧形類零件，比如說U形管、U形螺栓、弧形管接頭等，這類弧形零件需要現(xiàn)場利用彎形裝置進行彎形制作，現(xiàn)有的彎形裝置如中國專利CN202224485U公開的“手動彎管裝置”，該手動彎管裝置包括支座及與支座轉動連接的轉動架，轉動架為“U”形，在轉動架封閉的一端連接有加力桿，轉動架與加力桿一起構成一個轉動臂，轉動架內(nèi)部通過第一固定軸和第二固定軸分別連接第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪的外周面上均設有與相應待彎零件的外周弧面適配的環(huán)槽，支座上還設置有支撐件。使用時，待彎零件的前端由支撐件中穿過，進入到第一滾輪和第二滾輪之間，并探出，轉動加力桿，轉動架以第一固定軸為圓心，作圓周運動，第一滾輪和第二滾輪始終緊貼住待彎零件，第一滾輪相當于一個支撐輪，第二滾輪相當于一個壓輪，壓輪由待彎零件的后端滾向待彎零件的前端過程中將待彎零件逐漸彎形成預期的弧形結構。這種雙滾輪彎形裝置存 在的問題在于壓輪必須由待彎零件的一端滾向待彎零件的另一端才能實現(xiàn)待彎零件的弧形加工，當待彎零件的兩端均有工作結構時，現(xiàn)有的彎形裝置就不能適用，比如說U形螺栓的彎制過程中，U形螺栓的兩端均設有外螺紋，如果采用現(xiàn)有的這種彎形裝置，壓輪就有可能將U形螺栓兩端的外螺紋擠壓壞而導致U形螺栓不能使用；同時由于壓輪由待彎零件的一端滾向另一端時，壓輪帶著待彎零件有向前竄的趨勢，因此必須通過支撐件對待彎零件的后端進行限位，這就使得要想彎制成一個零件，零件制作過程中的實際用料就必須比零件的使用長度要長，從而造成材料的浪費和制作成本的增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種由待彎零件的中部進行彎形加工，以不損壞待彎零件兩端結構的弧形零件彎形加工裝置。為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設置的轉動軸線沿前后方向延伸的轉動臂，轉動臂上設置有轉動軸線沿前后延伸的壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應待彎零件被滾壓成形的支撐輪，所述的支座上還設置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設置于所述支撐輪安裝架上并在相應待加工零件被滾壓成形時分布于所述壓輪左、右兩側的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應待彎零件的被彎部分兩端滾動撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉動臂由上至下翻轉時與相應待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。所述的支撐輪安裝架包括左右分體設置的左支撐輪安裝架和右支撐輪安裝架，所述的彎形裝置還包括對所述左、右支撐輪安裝架之間的間距進行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)機構。所述的間距調(diào)節(jié)機構包括于所述支座上設置的導向方向沿左右方向延伸的導軌，所述的左、右支撐輪安裝架上均設置有與所述導軌導向滑動配合的導軌配合部，所述的間距調(diào)節(jié)機構還包括軸向沿左右方向延伸并與所述支座軸向移動限位配合的絲杠，所述絲杠的左、右端分別設置有旋向相反的左旋外螺紋和右旋外螺紋，所述左、右支撐輪安裝架上分別設有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。所述的左、右支撐輪安裝架上分別設置有導向方向沿左右方向延伸的左、右支撐輪安裝架導向長孔，所述的支座上分別設有與所述左、右支撐輪安裝架導向長孔位置對應的左、右支撐輪安裝架螺紋孔，所述的左、右支撐輪安裝架導向長孔與對應左、右支撐輪安裝架螺紋孔中分別連接有對左、右支撐輪安裝架進行固定鎖緊的左、右支撐輪安裝架螺栓。所述的轉動臂上還設置有導向方向與所述轉動臂延伸方向一致的轉動臂導向長孔，所述壓輪的轉軸滾動導向裝配于所述的轉動臂導向長孔中，所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設置有導向方向沿上下方向延伸并用于在所述壓輪對相應待彎零件滾壓成型時與壓輪的轉軸滾動導向配合的豎向導向機構。所述的豎向導向機構包括槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構成，所述的豎槽具有導向方向沿上下方向延伸以實現(xiàn)所述豎向導向機構與所述壓輪的轉軸滾動導向配合的槽壁。所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設置有槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構成，所述的豎槽具有導向方向沿上下方向延伸并用于與所述壓輪的轉軸的兩端導向配合的槽壁，所述絲杠上于所述左、右旋外螺紋之間設置有環(huán)形凹槽，所述的中心滾輪架上設有插裝于所述環(huán)形凹槽中與所述環(huán)形凹槽的槽壁限位配合而使所述絲杠軸向移動被限位的限位板。所述的支座上于所述左支撐輪安裝架的左側固設有鉸鏈支架，所述的轉動臂包括與所述鉸鏈支架鉸接相連的U形的轉動架,所述的轉動臂還包括設置于所述轉動架的封閉端上的用于手持的加力桿。所述的加力桿與所述轉動架通過螺紋連接固定相連或通過焊接固定相連。所述鉸鏈支架上螺紋連接有軸向沿左右方向延伸的定位螺桿，所述定位螺桿的右端具有用于與相應待彎零件的左端端面擋止定位配合的定位端面。本實用新型的有益效果為通過壓輪和分布于壓輪左、右兩側的左、右支撐輪配合來使相應待彎零件滾壓彎形，使用時將相應待彎零件的兩端分別置于左、右支撐輪上，壓輪隨轉動臂由上至下翻轉時由待彎零件的中部向下滾壓，在左、右支撐輪的滾動撐托配合下，待彎零件的中部被滾壓成下凹的弧形。通過三個滾輪配合，使待彎零件由中部開始變形，不會破壞待彎零件兩端的結構，可以適用于U形螺栓等其它兩端有工作結構的情況；同時待彎零件由中部開始變形，待彎零件的兩端直接被左、右支撐輪撐托限位，不需要對待彎零件多余部分的結構進行限位，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；[0017]圖2是圖1中間距調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；圖3是圖1中支座的結構示意圖；圖4是圖1中左支撐輪安裝架的結構示意圖；圖5是圖1中右支撐輪安裝架的結構示意圖；圖6是圖1中鉸鏈支架的結構示意圖；圖7是圖1中中心滾輪架的結構示意圖；圖8是圖1中轉動臂的結構示意圖；圖9是圖1中絲杠的結構示意圖。
具體實施方式
弧形零件彎形加工裝置的實施例如圖1、所示包括支座I，支座上設置有導向方向沿左右方向延伸的燕尾槽狀的導軌18，導軌18中由左至右順次設置有鉸鏈支架13、左支撐輪安裝架21、中心滾輪架5和右支撐輪安裝架3，鉸鏈支架13、左支撐輪安裝架21、中心滾輪架5和右支撐輪安裝架3的底部均設置有與導軌18適配導向配合的導軌配合部，其中鉸鏈支架13和中心滾輪架5均通過相應的螺栓與支座I固定裝配，左、右支撐輪安裝架間設置有對其兩者間間距進行調(diào)整的間距調(diào)節(jié)機構，間距調(diào)節(jié)機構包括設置于導軌18中的絲杠2，絲杠2的左、右兩端分別設有旋向向反的左旋外螺紋2-1和右旋外螺紋2-2，左、右支撐輪安裝架的導軌配合部上分別設有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。導軌18上于左、右旋外螺紋之間設置有用于實現(xiàn)絲杠2與支座I軸向限位配合的環(huán)形凹槽2-3，中心滾輪架5的導軌配合部為一板狀結構5-1，中心滾輪架5的導軌配合部上設有開口朝下的U形槽5-2，U形槽5-2插裝于絲杠2的環(huán)形凹槽2-3中，中心滾輪架5的板狀結構的導軌配合部與環(huán)形凹槽2-3的槽壁限位配合而使絲杠2軸向移動被限位，絲杠2的右端設有用于與相應扳手配合以輸入扭矩的外四方結構19，左、右支撐輪安裝架上分別設置有導向方向沿左右方向延伸的左支撐輪安裝架導向長孔16和右支撐輪安裝架導向長孔17，支座I上分別設有與左、右支撐輪安裝架導向長孔位置對應的左、右支撐輪安裝架螺紋孔，左、右支撐輪安裝架導向長孔與對應左、右支撐輪安裝架螺紋孔中分別連接有對左、右支撐輪安裝架進行固定鎖緊的左支撐輪安裝架螺栓14和右支撐輪安裝架螺栓15。鉸鏈支架13的導軌配合部上設有供絲杠2的左端貫穿的通孔23，中心滾輪架5的導軌配合部構成了對絲杠2軸向移動限位的限位板，這樣轉動絲杠2可帶動左、右支撐輪安裝架相對運動或相背運動，在左、右支撐輪安裝架位置調(diào)整以后，可以通過左、右支撐輪安裝架螺栓分別將左、右支撐輪安裝架鎖緊固定。鉸鏈支架13鉸接有轉動軸線沿前后方向延伸的轉動臂，轉動臂包括與鉸鏈支架13鉸接相連的U形的轉動架8和設置于轉動架8的封閉端上的用于手持的加力桿9，加力桿9的左端與轉動架8螺紋連接，轉動架8的兩側壁上設置有導向方向與轉動臂的延伸方向一致的轉動臂導向長孔20，彎形裝置還包括配合使用以完成對相應待彎零件滾壓施工的并分別具有轉軸的壓輪7、左支撐輪12和右支撐輪4，壓輪7的轉軸10導向滾動裝配于轉動臂導向長孔20中，左支撐輪12轉動裝配于左支撐輪安裝架21上，右支撐輪4轉動裝配于右支撐輪安裝架3上，在對相應待彎零件22滾壓施工時，左、右支撐輪分布于壓輪7的左、右兩側，左、右支撐輪具有用于與相應待彎零件的被彎部分兩端滾動撐托配合的外周面，左、右支撐輪的外周面上設有與相應待彎零件22的外周弧面適配的環(huán)形凹槽，壓輪7具有在隨所述轉動臂由上至下翻轉時與相應待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面，壓輪7的外周面上也設有與相應待彎零件的外周弧面適配的環(huán)形凹槽。中心滾輪架5上設置有導向方向沿上下方向延伸并用于在壓輪對相應待彎零件滾壓成型時與壓輪的轉軸導向配合的豎向導向機構，豎向導向機構包括槽深沿上下方向延伸的十字槽，十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪7由上至下通過的橫槽5-3和沿前后方向延伸的豎槽5-4構成,所述的豎槽5-4具有導向方向沿上下方向延伸以實現(xiàn)豎向導向機構與壓輪7的轉軸10兩端導向配合的槽壁，豎槽的槽口呈上端口徑大、下端口徑小的縮口狀。鉸鏈支架13上螺紋連接有軸向沿左右方向延伸的定位螺桿6，定位螺桿6的右端具有用于與相應待彎零件22的左端端面擋止定位配合的定位端面。使用時，先將絲杠9上的環(huán)形凹槽2-3放到中心滾輪架5上的U形槽5-2里，再將上述裝配體裝配到支座I的導軌18中，具體裝配是通過中心滾輪架5的導軌配合部與導軌的燕尾槽配合，用螺栓將中心滾輪架5固定于支座I上，將左、右支撐輪安裝架裝配到絲杠2的對應端，絲杠2轉動可調(diào)整左、右支撐輪安裝架間的間距。將鉸鏈支架13安裝于導軌 18中，并通過相應螺栓使鉸鏈支架13與支座I固定裝配，同時將定位螺桿6旋入鉸鏈支架13上，下翻轉動架，根據(jù)待彎零件尺寸旋轉絲杠對左、右支撐輪安裝架位置進行調(diào)整，直到左支撐輪12的外緣與壓輪7的外緣接觸，用左、右支撐輪安裝架螺栓將對應支撐輪安裝架鎖緊固定。將待彎零件的兩端放置在左、右支撐輪上，調(diào)整定位螺桿到所需位置，使待彎零件的左端與定位螺桿的定位端面接觸。用力下壓加力桿，根據(jù)杠桿原理，壓輪會對待彎零件的中部產(chǎn)生較大壓力，待彎零件在壓輪和左、右支撐輪的限位施壓下，按照預定軌道向下移動，最終成型。如果待彎零件的所需彎角小于180 ，則可改變加力桿的下壓位置，加力桿可根據(jù)待彎零件不同而選擇更換，加力桿的長度越長，待彎零件越容易成形。因在對U形零件的彎形加工過程中，轉動臂在由上至下的擺動過程中，轉動臂與水平方向夾角在不斷變化，而壓輪只能上下移動，根據(jù)余弦定理，水平邊不變情況下，轉動臂的轉軸與壓輪的轉軸之間的間距在不變變化，故有轉動臂導向長孔20和豎向導向機構的制作，豎向以滿足壓輪的轉軸在轉動臂導向長孔20內(nèi)的移動，在壓輪7的轉軸10與豎向導向機構滾動導向配合后，壓輪只能沿上下方向移動，從而滿足對標準U形零件的彎形加工；針對尺寸不同的待彎零件，壓輪需要進行更換，且壓輪上的環(huán)形凹槽的半徑與待彎零件的半徑一致，保證尺寸的準確性，即使彎制管類零件也不會使管子被壓扁。在本實用新型的其它實施例中，當只對一個類型的待彎零件進行加工時，左、右支撐輪安裝架間的間距是可以固定不變的，此時左、右支撐輪安裝架可以一體設置，左、右支撐輪安裝架可以與支座一體設置，當然支座上的導軌也可以不設；通過絲杠調(diào)整，保證了左、右支撐輪安裝架間位置調(diào)整的連續(xù)性，當然絲杠也可以不設，可以直接通過左、右支撐輪安裝架導向長孔對左、右支撐輪安裝架進行位置調(diào)整；加力桿也可以與轉動架焊接固連或一體設置；當使用本加工裝置對一些非U形標準件進行加工時，比如說對不標準的C形零件進行彎形加工時，豎向導向機構和轉動臂導向長孔均可以沒有，此時將壓輪直接轉動裝配于轉動臂上。
權利要求1.弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設置的轉動軸線沿前后方向延伸的轉動臂，轉動臂上設置有轉動軸線沿前后延伸的壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應待彎零件被滾壓成形的支撐輪，其特征在于所述的支座上還設置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設置于所述支撐輪安裝架上并在相應待加工零件被滾壓成形時分布于所述壓輪左、右兩側的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應待彎零件的被彎部分兩端滾動撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉動臂由上至下翻轉時與相應待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。
2.根據(jù)權利要求1所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的支撐輪安裝架包括左右分體設置的左支撐輪安裝架和右支撐輪安裝架，所述的彎形裝置還包括對所述左、右支撐輪安裝架之間的間距進行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的間距調(diào)節(jié)機構包括于所述支座上設置的導向方向沿左右方向延伸的導軌，所述的左、右支撐輪安裝架上均設置有與所述導軌導向滑動配合的導軌配合部，所述的間距調(diào)節(jié)機構還包括軸向沿左右方向延伸并與所述支座軸向移動限位配合的絲杠，所述絲杠的左、右端分別設置有旋向相反的左旋外螺紋和右旋外螺紋，所述左、右支撐輪安裝架上分別設有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權利要求3所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的左、右支撐輪安裝架上分別設置有導向方向沿左右方向延伸的左、右支撐輪安裝架導向長孔，所述的支座上分別設有與所述左、右支撐輪安裝架導向長孔位置對應的左、右支撐輪安裝架螺紋孔，所述的左、右支撐輪安裝架導向長孔與對應左、右支撐輪安裝架螺紋孔中分別連接有對左、右支撐輪安裝架進行固定鎖緊的左、右支撐輪安裝架螺栓。
5.根據(jù)權利要求1所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的轉動臂上還設置有導向方向與所述轉動臂延伸方向一致的轉動臂導向長孔，所述壓輪的轉軸滾動導向裝配于所述的轉動臂導向長孔中，所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設置有導向方向沿上下方向延伸并用于在所述壓輪對相應待彎零件滾壓成型時與壓輪的轉軸滾動導向配合的豎向導向機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的豎向導向機構包括槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構成，所述的豎槽具有導向方向沿上下方向延伸以實現(xiàn)所述豎向導向機構與所述壓輪的轉軸滾動導向配合的槽壁。
7.根據(jù)權利要求3所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設置有槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構成，所述的豎槽具有導向方向沿上下方向延伸并用于與所述壓輪的轉軸的兩端導向配合的槽壁，所述絲杠上于所述左、右旋外螺紋之間設置有環(huán)形凹槽，所述的中心滾輪架上設有插裝于所述環(huán)形凹槽中與所述環(huán)形凹槽的槽壁限位配合而使所述絲杠軸向移動被限位的限位板。
8.根據(jù)權利要求Γ7任意一項所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的支座上于所述左支撐輪安裝架的左側固設有鉸鏈支架，所述的轉動臂包括與所述鉸鏈支架鉸接相連的U形的轉動架，所述的轉動臂還包括設置于所述轉動架的封閉端上的用于手持的加力桿。
9.根據(jù)權利要求8所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的加力桿與所述轉動架通過螺紋連接固定相連或通過焊接固定相連。
10.根據(jù)權利要求8所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述鉸鏈支架上螺紋連接有軸向沿左右方向延伸的定位螺桿，所述定位螺桿的右端具有用于與相應待彎零件的左端端面擋止定位配合的定位端面。
專利摘要本實用新型涉及弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設置的轉動臂，轉動臂上設置有壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應待彎零件被滾壓成形的支撐輪，所述的支座上還設置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設置于所述支撐輪安裝架上并在相應待加工零件被滾壓成形時分布于所述壓輪左、右兩側的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應待彎零件的被彎部分兩端滾動撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉動臂由上至下翻轉時與相應待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。本實用新型提供了一種由待彎零件的中部進行彎形加工，以不損壞待彎零件兩端結構的弧形零件彎形加工裝置。
文檔編號B21D11/00GK202845522SQ20122048310
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者李宇鵬, 陳建軍, 李宏樓, 谷喜秀, 李瑞生, 鄭小春 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司