專(zhuān)利名稱(chēng)：管徑收縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)中的管徑收縮裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多行業(yè)在生產(chǎn)時(shí)都需要將管段的管徑收縮至設(shè)定大小以符合后續(xù)加工需求。一種傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設(shè)置一個(gè)模具，然后在模具一端將管料通過(guò)擠壓達(dá)到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊；只能收縮管料的端部，不能收縮管料的任意管段。而現(xiàn)有技術(shù)的其它縮管裝置都普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、易出現(xiàn)毛邊等缺陷。因此，仍有必要研發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、成本低、效果好的管徑收縮裝置。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種管徑收縮裝置，該管徑收縮裝置能夠?qū)芰线M(jìn)行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用范圍廣，又且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種管徑收縮裝置，包括旋轉(zhuǎn)座體、至少三個(gè)偏心凸輪和定位軸，所述旋轉(zhuǎn)座體固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有外部動(dòng)力設(shè)備，所述定位軸的數(shù)量與所述偏心凸輪的數(shù)量一致，所述定位軸的一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)座體，所述定位軸的另一端連接所述偏心凸輪，所述偏心凸輪定位于所述定位軸另一端且能夠繞所述定位軸自由旋轉(zhuǎn)，所有定位軸相互平行且均勻呈環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)座體，所有偏心凸輪所圍成的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是進(jìn)一步地說(shuō)，每個(gè)所述偏心凸輪開(kāi)設(shè)有一個(gè)定位孔，所述定位軸的另一端插于所述定位孔內(nèi)，所述定位孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述定位軸的另一端與所述定位孔通過(guò)所述第
一軸承連接。進(jìn)一步地說(shuō),所述第一軸承為滾珠軸承。進(jìn)一步地說(shuō)，所述旋轉(zhuǎn)座體的中心開(kāi)設(shè)有管料穿孔，所述管料穿孔貫穿所述旋轉(zhuǎn)座體且與所述加工位位置對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地說(shuō)，所述旋轉(zhuǎn)座體為不銹鋼座體。進(jìn)一步地說(shuō)，所述定位軸為不銹鋼桿。進(jìn)一步地說(shuō)，所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明管徑收縮裝置包括旋轉(zhuǎn)座體、至少三個(gè)偏心凸輪和定位軸，旋轉(zhuǎn)座體固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有外部動(dòng)力設(shè)備，定位軸的數(shù)量與偏心凸輪的數(shù)量一致，定位軸的一端固定連接于旋轉(zhuǎn)座體，定位軸的另一端連接偏心凸輪，偏心凸輪定位于定位軸另一端且能夠繞定位軸自由旋轉(zhuǎn)，所有定位軸相互平行且均勻呈環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)座體，所有偏心凸輪所圍成的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，將管料插于加工位處，轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)座體帶動(dòng)所有偏心凸輪一起高速公轉(zhuǎn)，高速公轉(zhuǎn)的偏心凸輪與管料接觸后由于摩擦力的作用又產(chǎn)生繞定位軸的自轉(zhuǎn)，通過(guò)偏心凸輪高速的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)對(duì)管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的另一面視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種管徑收縮裝置，包括旋轉(zhuǎn)座體1、至少三個(gè)偏心凸輪2和定位軸3，所述旋轉(zhuǎn)座體I固定連接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4連接有外部動(dòng)力設(shè)備，所述定位軸3的數(shù)量與所述偏心凸輪2的數(shù)量一致，所述定位軸3的一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)座體1，所述定位軸3的另一端連接所述偏心凸輪2，所述偏心凸輪2定位于所述定位軸3另一端且能夠繞所述定位軸自由旋轉(zhuǎn)，所有定位軸相互平行且均勻呈環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)座體，所有偏心凸輪所圍成的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位。每個(gè)所述偏心凸輪2開(kāi)設(shè)有一個(gè)定位孔，所述定位軸3的另一端插于所述定位孔內(nèi)，所述定位孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述定位軸3的另一端與所述定位孔之間通過(guò)所述第一軸承連接。所述第一軸承為滾珠軸承。所述旋轉(zhuǎn)座體I的中心開(kāi)設(shè)有管料穿孔5，所述管料穿孔5貫穿所述旋轉(zhuǎn)座體I且與所述加工位位置對(duì)應(yīng)。所述旋轉(zhuǎn)座體為不銹鋼座體。所述定位軸為不銹鋼桿。所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。本發(fā)明的原理及工作過(guò)程如下將管料插于加工位處，轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)座體帶動(dòng)所有偏心凸輪一起高速公轉(zhuǎn)，高速公轉(zhuǎn)的偏心凸輪與管料接觸后由于摩擦力的作用又產(chǎn)生繞定位軸的自轉(zhuǎn)，通過(guò)偏心凸輪高速的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)對(duì)管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的。因此，本發(fā)明適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
權(quán)利要求1.一種管徑收縮裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)座體(I)、至少三個(gè)偏心凸輪(2)和定位軸(3)，所述旋轉(zhuǎn)座體(I)固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)連接有外部動(dòng)力設(shè)備，所述定位軸(3)的數(shù)量與所述偏心凸輪(2)的數(shù)量一致，所述定位軸(3)的一端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)座體(1)，所述定位軸(3)的另一端連接所述偏心凸輪(2)，所述偏心凸輪(2)定位于所述定位軸(3)另一端且能夠繞所述定位軸自由旋轉(zhuǎn)，所有定位軸相互平行且均勻呈環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)座體，所有偏心凸輪所圍成的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位。
2.如權(quán)利要求1所述的管徑收縮裝置，其特征在于每個(gè)所述偏心凸輪(2)開(kāi)設(shè)有一個(gè)定位孔，所述定位軸(3)的另一端插于所述定位孔內(nèi)，所述定位孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述定位軸(3)的另一端與所述定位孔之間通過(guò)所述第一軸承連接。
3.如權(quán)利要求2所述的管徑收縮裝置，其特征在于所述第一軸承為滾珠軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的管徑收縮裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)座體(I)的中心開(kāi)設(shè)有管料穿孔(5)，所述管料穿孔(5)貫穿所述旋轉(zhuǎn)座體(I)且與所述加工位位置對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的管徑收縮裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)座體為不銹鋼座體。
6.如權(quán)利要求1所述的管徑收縮裝置，其特征在于所述定位軸為不銹鋼桿。
7.如權(quán)利要求1所述的管徑收縮裝置，其特征在于所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管徑收縮裝置，包括旋轉(zhuǎn)座體、至少三個(gè)偏心凸輪和定位軸，旋轉(zhuǎn)座體固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有外部動(dòng)力設(shè)備，定位軸的數(shù)量與偏心凸輪的數(shù)量一致，定位軸的一端固定連接于旋轉(zhuǎn)座體，定位軸的另一端連接偏心凸輪，偏心凸輪定位于定位軸另一端且能夠繞定位軸自由旋轉(zhuǎn)，所有定位軸相互平行且均勻呈環(huán)形分布于旋轉(zhuǎn)座體，所有偏心凸輪所圍成的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，旋轉(zhuǎn)座體帶動(dòng)偏心凸輪公轉(zhuǎn)，偏心凸輪與管料接觸后又產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，通過(guò)偏心凸輪高速的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)對(duì)管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的，本實(shí)用新型適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
文檔編號(hào)B21C1/22GK202845475SQ20122047633
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者鄒誠(chéng)杰 申請(qǐng)人:昆山坤林彩鋼板活動(dòng)房有限公司