專利名稱：雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種埋弧焊劑循環(huán)裝置，是一種雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
埋弧焊劑循環(huán)裝置是保證埋弧自動(dòng)焊設(shè)備長(zhǎng)距離焊接連續(xù)性和焊劑利用率的必
要配置。在埋弧焊施工中普遍使用的是吸入式埋弧焊劑循環(huán)裝置。吸入式埋弧焊劑循環(huán)裝置為單焊劑桶、單料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，通過風(fēng)機(jī)吸出焊劑桶內(nèi)的空氣，使焊劑桶內(nèi)形成負(fù)壓，將焊劑吸入焊劑桶。焊劑桶中焊劑依靠自身重力克服桶內(nèi)負(fù)壓，下落至焊接位置，實(shí)現(xiàn)焊劑的輸送和回收循環(huán)。由于該種裝置需要焊劑桶內(nèi)負(fù)壓和桶內(nèi)焊劑自重的平衡，桶內(nèi)焊劑自重大于桶內(nèi)負(fù)壓時(shí)才能實(shí)現(xiàn)焊劑的循環(huán)，桶內(nèi)負(fù)壓過大，則焊劑能高效回收，但不能下落輸送至焊接位置，桶內(nèi)負(fù)壓過小，則焊劑能下落輸送至焊接位置，回收效率降低，為保證焊劑循環(huán)的實(shí)現(xiàn)和可靠性，該種裝置普遍采用高焊劑桶安裝高度和低桶內(nèi)負(fù)壓設(shè)計(jì)。且由于該種裝置的焊劑循環(huán)平衡條件與風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、焊劑桶的容積、桶內(nèi)負(fù)壓、桶內(nèi)焊劑量、焊劑的密度、焊劑的粒度、焊劑桶至焊劑回收位置的高度、裝置的密封狀況、焊劑回收口的大小以及焊劑回收口處焊劑的堆放狀態(tài)和多少等多種因素相關(guān)，而在焊劑循環(huán)裝置工作過程中，上述因素多為變量，在一定的焊劑桶高度和焊劑回收口大小下，任一變量的變化，都會(huì)破壞焊劑循環(huán)的平衡條件，導(dǎo)致焊劑不能下落。因此該種焊劑循環(huán)裝置存在焊劑循環(huán)的穩(wěn)定性和可靠性差，焊劑回收效率較低，且由于焊劑桶安裝高度的高，導(dǎo)致焊劑循環(huán)裝置及相應(yīng)焊接設(shè)備的體積增大，影響焊劑循環(huán)裝置和焊接設(shè)備的適用性，給焊劑循環(huán)裝置的安裝、使用和維護(hù)造成不便的不足。另外某種型號(hào)的吸入式埋弧焊劑循環(huán)裝置一般只能針對(duì)某種密度和粒度范圍的焊劑，在一定焊劑高度以上條件下設(shè)計(jì)的，因此其焊劑適用范圍較窄。中國(guó)專利公布號(hào)CN101687271，提供了“用于焊接設(shè)備的粉末處理的裝置和方法”。該焊接裝置包括用于呈粉末形態(tài)的助焊劑的至少一個(gè)第一容器，第一容器包括出口方向布置成用于流出粉末的出口。焊接裝置包括用于將加熱氣體輸入到第一容器中的第一部件。按照該方法，將粉末放置在第一容器中。加熱氣體，并允許其進(jìn)入第一容器中，以用于粉末的加熱；然后，使粉末流出到焊接區(qū)域上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，焊劑輸送和回收循環(huán)穩(wěn)定可靠，焊劑回收效率高，方便安裝使用，適應(yīng)埋弧焊劑種類范圍廣的埋弧焊劑循環(huán)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)正常工作中會(huì)出現(xiàn)焊劑循環(huán)中斷，和焊劑適用范圍較窄的不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，包括雙料倉(cāng)焊劑桶、高壓風(fēng)機(jī)、兩口兩位電磁閥、風(fēng)機(jī)電磁閥控制器、吸氣三通、吸氣軟管、回料三通、焊劑回收軟管、焊劑供給軟管、信號(hào)線。[0007]其特征在于所述的雙料倉(cāng)焊劑桶主要由焊劑桶體、吸料彎管、桶蓋、空氣濾芯、濾芯壓蓋、焊劑濾網(wǎng)組件、落料擋板、落料小倉(cāng)、球閥和軟管接頭組成。焊劑桶體采用鋼板焊接成，焊劑桶體上部為長(zhǎng)方形桶體，下部為錐形桶體，焊劑桶體內(nèi)焊有隔板，隔板將焊劑桶體分隔成左右兩個(gè)等容積的料倉(cāng)，并且在每個(gè)料倉(cāng)上端有一個(gè)矩形料口，兩個(gè)桶蓋安裝于焊劑桶體的頂端，可分別封閉焊劑桶體頂部的兩個(gè)矩形料口 ；在每個(gè)料倉(cāng)下端有一個(gè)小矩形料口，落料翻板安裝于焊劑桶體隔板下端，可翻動(dòng)，可封堵焊劑桶體11下端的兩個(gè)小矩形料口中的任一料口，而打開另一料口 ；在兩個(gè)等容積的料倉(cāng)壁上分別開有一個(gè)空氣濾芯的安裝孔；在安裝孔內(nèi)分別固定有空氣濾芯；兩個(gè)濾芯壓蓋分別安裝在焊劑桶體的兩個(gè)等容積料倉(cāng)的空氣濾芯安裝孔處，以螺釘緊固于焊劑桶體上，并將分別置于兩個(gè)空氣濾芯安裝孔中的兩個(gè) 空氣濾芯壓緊固定在焊劑桶體的兩個(gè)等容積料倉(cāng)中；濾芯壓蓋側(cè)板上焊有軟管接頭；兩個(gè)軟管接頭分別連接一根吸氣軟管。兩根吸氣軟管的另一端分別連接一個(gè)兩口兩位電磁閥，兩個(gè)兩口兩位電磁閥的另一端分別連接吸氣三通的兩個(gè)管口 ；吸氣三通的第三個(gè)管口連接在高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口 ；兩個(gè)兩口兩位電磁閥和高壓風(fēng)機(jī)通過信號(hào)線與風(fēng)機(jī)電磁閥控制器連接；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器控制兩個(gè)兩口兩位電磁閥和高壓風(fēng)機(jī)。吸料彎管為90度彎管，吸料彎管短直管段端部有外螺紋；二根吸料彎管穿過焊劑桶體下部的錐斜壁板與焊劑桶體焊接，使二根吸料彎管的短直管段分別水平位于焊劑桶體的兩個(gè)等容積料倉(cāng)內(nèi)，長(zhǎng)直管段在焊劑桶體外部。焊劑濾網(wǎng)組件與吸料彎管短直管段螺紋連接，主要由矩形濾網(wǎng)架，安裝于濾網(wǎng)架上的濾網(wǎng)和回料擋板組成，濾網(wǎng)架端部圓管段有內(nèi)螺紋，回料擋板安裝于濾網(wǎng)架圓管段末端，回料擋板能翻動(dòng)，回料擋板可打開或封堵圓管段末端管口 ；落料小倉(cāng)與焊劑桶體底部密封連接，落料擋板可在落料小倉(cāng)翻動(dòng)；落料小倉(cāng)下連接有球閥，球閥下連接有軟管接頭。二根吸料彎管下端分別連接在回料三通的兩個(gè)管口上，回料三通的另一個(gè)管口接焊劑回收軟管，雙料倉(cāng)焊劑桶的軟管接頭下接焊劑供給軟管；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器與高壓風(fēng)機(jī)之間連接有信號(hào)線，并且風(fēng)機(jī)電磁閥控制器分別通過信號(hào)線連接兩個(gè)兩口兩位電磁閥，兩個(gè)兩口兩位電磁閥輪流導(dǎo)通和截止，使高壓風(fēng)機(jī)輪流抽吸雙料倉(cāng)焊劑桶的兩個(gè)等容積料倉(cāng)內(nèi)的空氣，使雙料倉(cāng)焊劑桶的兩個(gè)等容積料倉(cāng)在同一時(shí)間段內(nèi)分別處于的負(fù)壓和常壓狀態(tài)，負(fù)壓料倉(cāng)吸回焊劑，常壓料倉(cāng)落下焊劑，實(shí)現(xiàn)焊劑的輸送和回收循環(huán)。簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置的工作原理。參閱圖I和圖6。雙料倉(cāng)焊劑桶I的兩個(gè)料倉(cāng)內(nèi)壓力按常壓/負(fù)壓方波脈動(dòng)式周期變化。在某個(gè)料倉(cāng)內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，焊劑托輥202上的待回收焊劑在負(fù)壓作用下，被吸回該該料倉(cāng)內(nèi)；同時(shí)另一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)為常壓，另一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑在重量作用下自由下落至焊劑托輥202上的焊接位置。兩個(gè)料倉(cāng)內(nèi)壓力為常壓/負(fù)壓互補(bǔ)關(guān)系，使一個(gè)料倉(cāng)輸送焊劑同時(shí)一個(gè)料倉(cāng)回收焊劑，輸送和回收焊劑的過程同時(shí)連續(xù)進(jìn)行。風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4控制一個(gè)高壓風(fēng)機(jī)2和兩個(gè)兩口兩位電磁閥3，使焊劑桶兩個(gè)料倉(cāng)輪流處于的負(fù)壓和常壓狀態(tài)，輪流輸送和回收焊劑的工作方式，可保證焊劑循環(huán)裝置的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，減小了焊劑循環(huán)裝置的體積，提高焊劑循環(huán)裝置的安裝、使用和維護(hù)的方便性。雙料倉(cāng)焊劑桶I的料倉(cāng)底部采用可翻動(dòng)的落料擋板設(shè)計(jì)，兩個(gè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件上的可翻動(dòng)回料擋板設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單實(shí)用可靠，各擋板能隨各單料倉(cāng)內(nèi)壓力變化，自動(dòng)打開或關(guān)閉相應(yīng)的單料倉(cāng)，保證焊劑循環(huán)裝置工作過程中，常壓和負(fù)壓料倉(cāng)的可靠形成和壓力穩(wěn)定，是實(shí)現(xiàn)焊劑循環(huán)裝置長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定可靠工作的重要保證。負(fù)壓料倉(cāng)負(fù)壓值可達(dá)14KPa以上，且可隨選用風(fēng)機(jī)的吸靜壓的增大而提高，使其基本可適應(yīng)現(xiàn)有各種埋弧焊劑，提高焊劑回收效率。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，使焊劑的輸送和回收及循環(huán)工作過程更加穩(wěn)定和可靠，從而可提高埋弧焊設(shè)備的工作可靠性和穩(wěn)定性；焊劑在純高負(fù)壓狀態(tài)回收，可適應(yīng)多種類型焊劑的回收，焊劑回收效率進(jìn)一步提高，降低了埋弧焊劑損失率，從而可降低埋弧焊接施工的成本；焊機(jī)桶安裝高度降低，提高了焊劑循環(huán)裝置的安裝和使用的方便性和適用性。

圖I是本實(shí)用新型雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是雙料倉(cāng)焊劑桶I正視圖，2b是圖2a的側(cè)視圖；圖3是焊劑桶體11軸側(cè)圖；圖4是濾芯壓蓋15軸側(cè)圖圖5a是焊劑濾網(wǎng)組件16正視圖，圖5b是圖5a的側(cè)視圖圖6是本實(shí)用新型雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置的安裝軸側(cè)示意圖圖中，I-雙料倉(cāng)焊劑桶，2-高壓風(fēng)機(jī)，3-兩口兩位電磁閥，4-風(fēng)機(jī)電磁閥控制器，5-吸氣三通，6-吸氣軟管，7-回料三通，8-焊劑回收軟管，9-焊劑供給軟管，10-信號(hào)線，11-焊劑桶體，12-吸料彎管，13-桶蓋，14-空氣濾芯，15-濾芯壓蓋，16-焊劑濾網(wǎng)組件，17-落料擋板，18-落料小倉(cāng)，19-球閥，20-軟管接頭，161-濾網(wǎng)架，162-濾網(wǎng)，163-回料擋板，201-焊接架，202-焊劑托輥，203-控制箱。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備中采用的雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖I。本實(shí)用新型雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，包括雙料倉(cāng)焊劑桶I、高壓風(fēng)機(jī)2、兩口兩位電磁閥3、風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4、吸氣三通5、吸氣軟管6、回料三通7、焊劑回收軟管8、焊劑供給軟管9、信號(hào)線10。參閱圖2a和2b。所述的雙料倉(cāng)焊劑桶I由焊劑桶體11、吸料彎管12、桶蓋13、空氣濾芯14、濾芯壓蓋15、焊劑濾網(wǎng)組件16、落料擋板17、落料小倉(cāng)18、球閥19和軟管接頭20組成。焊劑桶體11采用鋼板焊接成，焊劑桶體11上部為長(zhǎng)方形桶體，長(zhǎng)400毫米，寬度300毫米，下部為錐形桶體，焊劑桶體11內(nèi)焊有隔板，隔板將焊劑桶體11分隔成左右兩個(gè)等容積的料倉(cāng)，并且在每個(gè)料倉(cāng)上端有一個(gè)矩形料口，兩個(gè)桶蓋13安裝于焊劑桶體11的頂端，可分別封閉焊劑桶體11頂部的兩個(gè)矩形料口 ；每個(gè)料倉(cāng)的容積32升。在每個(gè)料倉(cāng)下端有一個(gè)長(zhǎng)40毫米寬30毫米的小矩形料口，落料翻板17安裝于焊劑桶體11隔板下端，翻動(dòng)能封堵焊劑桶體11下端的兩個(gè)小矩形料口中的任一料口，而打開另一料口 ；在兩個(gè)等容積的料倉(cāng)壁上分別開有一個(gè)空氣濾芯14的安裝孔；在安裝孔內(nèi)分別固定有空氣濾芯14。兩個(gè)濾芯壓蓋15分別安裝在焊劑桶體11的兩個(gè)等容積料倉(cāng)的空氣濾芯安裝孔處，以螺釘緊固于焊劑桶體11上，并將分別置于兩個(gè)空氣濾芯安裝孔中的兩個(gè)空氣濾芯14壓緊固定在焊劑桶體11的兩個(gè)等容積料倉(cāng)中；濾芯壓蓋15側(cè)板上焊有軟管接頭；兩個(gè)軟管接頭分別連接一根I. 5英寸的吸氣軟管6。兩根吸氣軟管6的另一端分別連接一個(gè)兩口兩位電磁閥3，兩口兩位電磁閥3的型號(hào)為2W400-40，兩個(gè)兩口兩位電磁閥3的另一端分別吸氣三通5的兩個(gè)管口 ；吸氣三通5的第三個(gè)管口連接在高壓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣口 ；兩個(gè)兩口兩位電磁閥3和高壓風(fēng)機(jī)2通過信號(hào)線10與風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4連接；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4控制兩個(gè)兩口兩位電磁閥3和高壓風(fēng)機(jī)2。吸料彎管12為90度彎管，吸料彎管12短直管段端部有外螺紋；二根吸料彎管12穿過焊劑桶體11下部的錐斜壁板與焊劑桶體11焊接，使二根吸料彎管12的短直管段分別水平位于焊劑桶體11的兩個(gè)等容積料倉(cāng)內(nèi)，長(zhǎng)直管段在焊劑桶體11外部。 焊劑濾網(wǎng)組件16與吸料彎管12短直管段螺紋連接，主要由矩形濾網(wǎng)架161，安裝于濾網(wǎng)架161上的濾網(wǎng)162和回料擋板163組成，濾網(wǎng)架161端部圓管段有內(nèi)螺紋，回料擋板163安裝于濾網(wǎng)架161圓管段末端，回料擋板163能翻動(dòng)，回料擋板163可打開或封堵圓管段末端管口；落料小倉(cāng)18與焊劑桶體11底部密封連接，落料擋板17可在落料小倉(cāng)18翻動(dòng)；落料小倉(cāng)18下連接有球閥19，球閥19下連接有軟管接頭20。二根吸料彎管12下端分別連接在回料三通7的兩個(gè)管口上，回料三通7的另一個(gè)管口接焊劑回收軟管8。雙料倉(cāng)焊劑桶I的軟管接頭20下接焊劑供給軟管9 ；雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置通過風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4控制兩個(gè)2W400-40型兩口兩位電磁閥3輪流導(dǎo)通和截止，使型號(hào)為CRELECHB339的高壓風(fēng)機(jī)2輪流抽吸雙料倉(cāng)焊劑桶I的兩個(gè)等容積料倉(cāng)內(nèi)的空氣，使雙料倉(cāng)焊劑桶I的兩個(gè)等容積料倉(cāng)在同一時(shí)間段內(nèi)分別處于的負(fù)壓和常壓狀態(tài)，負(fù)壓料倉(cāng)吸回焊劑，常壓料倉(cāng)落下焊劑，實(shí)現(xiàn)焊劑的輸送和回收循環(huán)。簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的在本具體實(shí)施中的安裝和工作過程，有助于理解本實(shí)用新型。參閱圖6。本實(shí)施例中的焊接架201是承載埋弧橫焊焊接系統(tǒng)、焊劑循環(huán)系統(tǒng)和焊工的儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備基礎(chǔ)部件，為型鋼焊接成的矩形框架，焊接架201的長(zhǎng)度1000mm，寬度650mm，高度2000mm。在焊接架201的前面下部，距焊接架201底部300mm高度處固定有焊劑托輥202，焊劑托輥202上表面是埋弧焊劑的托承工作臺(tái)面?？刂葡?03是儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，主要用于焊接系統(tǒng)的控制，及焊接系統(tǒng)與焊劑循環(huán)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，安裝于焊接架201的左側(cè)下部。本雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置200的雙料倉(cāng)焊劑桶I固定于焊接架201的前面中上部，焊劑供給軟管9接于雙料倉(cāng)焊劑桶I的軟管接頭20下端，引至焊劑托輥202上的焊劑輸送位置；焊劑回收軟管8 —端連接于雙料倉(cāng)焊劑桶I的回料三通7的下端口，另一端引至焊劑托輥202上的焊劑回收位置； CRELEC HB339型高壓風(fēng)機(jī)2安裝于焊接架201的頂部，其吸風(fēng)口與吸氣三通5 —端口相連，吸氣三通5另兩端口各接一個(gè)常閉的兩口兩位電磁閥3和一根吸氣軟管6，分別與雙料倉(cāng)焊劑桶I兩側(cè)的濾芯壓蓋15的軟管接頭連接；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4安裝于控制箱203內(nèi)，通過三根信號(hào)線10與高壓風(fēng)機(jī)2和兩個(gè)2W400-40型兩口兩位電磁閥3相連。儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備焊接前，關(guān)閉球閥19，打開雙料倉(cāng)焊劑桶I的桶蓋13在兩個(gè)料倉(cāng)內(nèi)裝入等量的焊劑，焊接架201移至焊接位置，焊劑托輥202靠緊罐壁后，打開球閥19，雙料倉(cāng)焊劑桶I內(nèi)兩個(gè)料倉(cāng)焊劑沿焊劑供給軟管9落至焊劑托輥202，并覆蓋住焊接位置。埋弧橫焊設(shè)備啟動(dòng)焊接后，風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)2工作，并打開與雙料倉(cāng)焊劑桶I左或右側(cè)料倉(cāng)的兩口兩位電磁閥3 ；高壓風(fēng)機(jī)2從左或右側(cè)料倉(cāng)，經(jīng)左或右側(cè)料倉(cāng)內(nèi)的空氣濾芯14抽吸空氣，在左或右側(cè)料倉(cāng)形成負(fù)壓，該料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16上的回料擋板163在負(fù)壓作用下打開，而右或左側(cè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16上的回料擋板163關(guān)閉，避免從右或左側(cè)料倉(cāng)抽吸空氣，使右或左側(cè)料倉(cāng)保持常壓，同時(shí)雙料倉(cāng)焊劑桶I下端的落料擋板17在左或右側(cè)料倉(cāng)的負(fù)壓作用和右或左側(cè)料倉(cāng)下落焊劑的擠壓作用下，封閉左或右側(cè)料倉(cāng)下端小矩形料口，形成穩(wěn)定的負(fù)壓倉(cāng)，待回收焊劑經(jīng)焊劑回收軟管8、回料三通7的左端口、左料倉(cāng)吸料彎管12和左料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16被吸回左料倉(cāng)，右或左側(cè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑在常壓狀態(tài)下，經(jīng)焊劑供給軟管9，自由下落至焊接位置；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4控制左或右側(cè)料倉(cāng)兩口兩位電磁閥3打開5分鐘后，關(guān)閉該電磁閥，打開右或左側(cè)料倉(cāng)兩口兩位電磁閥3 ;高壓風(fēng)機(jī)2從右或左側(cè)料倉(cāng)，經(jīng)右或左側(cè)料倉(cāng)內(nèi)的空氣濾芯14抽吸空氣，在右或左側(cè)料倉(cāng)形成負(fù)壓，該料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16上的回料擋板163在負(fù)壓作用下打開，而左或右側(cè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16上的回料擋板163關(guān)閉，避免從左或右側(cè)料倉(cāng)抽吸空氣，使左或右側(cè)料倉(cāng)保持常壓，同時(shí)雙料倉(cāng)焊劑桶I下端的落料擋板17在右或左側(cè)料倉(cāng)的負(fù)壓作用和左或右側(cè)料倉(cāng)下落焊劑的擠壓作用下，封閉右或左側(cè)料倉(cāng)下端小矩形料口，形成穩(wěn)定的負(fù)壓倉(cāng)，待回收焊劑經(jīng)焊劑回收軟管8、回料三通7的右端口、右料倉(cāng)吸料彎管12和右料倉(cāng)內(nèi)焊劑濾網(wǎng)組件16被吸回右料倉(cāng)，左或右側(cè)料倉(cāng)內(nèi)焊劑在常壓狀態(tài)下，經(jīng)焊劑供給軟管9，自由下落至焊接位置；埋弧橫焊設(shè)備焊接過程中，重復(fù)上述過程，直至焊接停止，風(fēng)機(jī)電磁閥控制器4控制高壓風(fēng)機(jī)2停止工作，兩個(gè)兩口兩位電磁閥3關(guān)閉。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，還設(shè)計(jì)有料位檢測(cè)和控制功能，兩位電磁閥3開閉時(shí)間可調(diào)，以保證焊劑循環(huán)裝置工作的可靠性和適用性。本實(shí)用新型已在新型正裝儲(chǔ)罐埋弧橫焊設(shè)備中采用，并在設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行了應(yīng)用。結(jié)果表明，本實(shí)用新型的雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，在各應(yīng)用工作過程中，無(wú)焊劑不能下落輸送狀況出現(xiàn)，焊劑循環(huán)的穩(wěn)定性和可靠性高；焊劑回收效率高，明顯優(yōu)于現(xiàn)普遍使用的吸入式埋弧焊劑循環(huán)裝置；可適應(yīng)粉狀、顆粒狀的燒結(jié)焊劑、熔煉焊劑和陶質(zhì)焊劑，適應(yīng)焊劑種類和范圍廣；焊劑桶安裝高度低，提高了焊劑循環(huán)裝置的安裝使用方便性。
權(quán)利要求1. 一種雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，包括雙料倉(cāng)焊劑桶(I)、高壓風(fēng)機(jī)(2)、兩口兩位電磁閥(3)、風(fēng)機(jī)電磁閥控制器(4)、吸氣三通(5)、吸氣軟管￠)、回料三通(7)、焊劑回收軟管(8)、焊劑供給軟管(9)和信號(hào)線(10)； 其特征在于所述的雙料倉(cāng)焊劑桶(I)主要由焊劑桶體(11)、吸料彎管(12)、桶蓋 (13)、空氣濾芯(14)、濾芯壓蓋(15)、焊劑濾網(wǎng)組件(16)、落料擋板(17)、落料小倉(cāng)(18)、球閥(19)和軟管接頭(20)組成；焊劑桶體(11)采用鋼板焊接成，焊劑桶體(11)上部為長(zhǎng)方形桶體，下部為錐形桶體，焊劑桶體(11)內(nèi)焊有隔板，隔板將焊劑桶體(11)分隔成左右兩個(gè)等容積的料倉(cāng)，并且在每個(gè)料倉(cāng)上端有一個(gè)矩形料口，兩個(gè)桶蓋(13)安裝于焊劑桶體(11)的頂端，分別封閉焊劑桶體(11)頂部的兩個(gè)矩形料口； 在每個(gè)料倉(cāng)下端有一個(gè)小矩形料口，落料翻板(17)安裝于焊劑桶體(11)隔板下端；在兩個(gè)等容積的料倉(cāng)壁上分別開有一個(gè)空氣濾芯(14)的安裝孔；在安裝孔內(nèi)分別固定有空氣濾芯(14);兩個(gè)濾芯壓蓋(15)分別安裝在焊劑桶體(11)的兩個(gè)等容積料倉(cāng)的空氣濾芯安裝孔處，以螺釘緊固于焊劑桶體(11)上，并將分別置于兩個(gè)空氣濾芯安裝孔中的兩個(gè)空氣濾芯(14)壓緊固定在焊劑桶體(11)的兩個(gè)等容積料倉(cāng)中；濾芯壓蓋(15)側(cè)板上焊有軟管接頭；兩個(gè)軟管接頭分別連接一根吸氣軟管出)；兩根吸氣軟管(6)的另一端分別連接一個(gè)兩口兩位電磁閥(3)，兩個(gè)兩口兩位電磁閥(3)的另一端分別連接吸氣三通(5)的兩個(gè)管口 ；吸氣三通(5)的第三個(gè)管口連接在高壓風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)氣口 ；兩個(gè)兩口兩位電磁閥(3)和高壓風(fēng)機(jī)⑵通過信號(hào)線(10)與風(fēng)機(jī)電磁閥控制器⑷連接；風(fēng)機(jī)電磁閥控制器⑷控制兩個(gè)兩口兩位電磁閥⑶和聞壓風(fēng)機(jī)(2)； 吸料彎管(12)為90度彎管，吸料彎管(12)短直管段端部有外螺紋；二根吸料彎管(12)穿過焊劑桶體(11)下部的錐斜壁板與焊劑桶體(11)焊接，使二根吸料彎管(12)的短直管段分別水平位于焊劑桶體(11)的兩個(gè)等容積料倉(cāng)內(nèi)，長(zhǎng)直管段在焊劑桶體(11)外部; 焊劑濾網(wǎng)組件(16)與吸料彎管(12)短直管段螺紋連接，主要由矩形濾網(wǎng)架(161)，安裝于濾網(wǎng)架(161)上的濾網(wǎng)(162)和回料擋板(163)組成，濾網(wǎng)架(161)端部圓管段有內(nèi)螺紋，回料擋板(163)安裝于濾網(wǎng)架(161)圓管段末端； 落料小倉(cāng)(18)與焊劑桶體(11)底部密封連接，落料擋板(17)在落料小倉(cāng)(18)翻動(dòng)；落料小倉(cāng)(18)下連接有球閥(19)，球閥(19)下連接有軟管接頭(20)； 二根吸料彎管(12)下端分別連接在回料三通(7)的兩個(gè)管口上，回料三通(7)的另一個(gè)管口接焊劑回收軟管(8)，雙料倉(cāng)焊劑桶(I)的軟管接頭(20)下接焊劑供給軟管(9)。
專利摘要雙料倉(cāng)埋弧焊劑循環(huán)裝置，應(yīng)用于埋弧焊接的焊劑循環(huán)使用。特征焊劑桶體內(nèi)焊有隔板，隔板將焊劑桶體分隔成左右兩個(gè)等容積的料倉(cāng)；在每個(gè)料倉(cāng)下端有一個(gè)小矩形料口，落料翻板安裝于焊劑桶體隔板下端；在兩個(gè)等容積的料倉(cāng)壁上分別固定有空氣濾芯；濾芯壓蓋側(cè)板上焊有軟管接頭；兩個(gè)軟管接頭分別連接一根吸氣軟管。兩根吸氣軟管的另一端分別連接一個(gè)兩口兩位電磁閥；吸氣三通的第三個(gè)管口連接在高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口；控制兩個(gè)兩口兩位電磁閥和高壓風(fēng)機(jī)，使兩個(gè)料倉(cāng)在同一時(shí)間段內(nèi)分別處于負(fù)壓和常壓狀態(tài)，負(fù)壓料倉(cāng)吸回焊劑，常壓料倉(cāng)落下焊劑，實(shí)現(xiàn)焊劑的輸送和回收循環(huán)。使焊劑的輸送和回收及循環(huán)工作過程更加穩(wěn)定和可靠。
文檔編號(hào)B23K9/18GK202741904SQ20122042130
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者張?zhí)锢? 唐德渝, 趙兵杰, 葉松濱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司, 中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院