專(zhuān)利名稱(chēng)：一種模具壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種模具壓板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床附件夾具，具體是一種將待加工的工件或模具固定在機(jī) 床臺(tái)面上的模具壓板。
背景技術(shù)：
[0002]模具壓板是機(jī)械加工業(yè)中較常見(jiàn)的夾具，傳統(tǒng)的平形模具壓板常因其墊塊易發(fā)生 掉落和散失等原因，而逐漸被現(xiàn)有市場(chǎng)上的各類(lèi)結(jié)構(gòu)的模具壓板所替代。[0003]如專(zhuān)利號(hào)為200720109605. x的中國(guó)專(zhuān)利《一種模具壓板》，它包括壓板主體、下墊 塊和設(shè)置在下墊塊之上的上墊塊，其中，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在該凹槽的 底部開(kāi)有縱向貫穿孔，上墊塊與下墊塊之間為弧面配合，且兩者坐落在所述的凹槽中，并被 擱置于貫穿孔兩側(cè)的凹槽底面上，同時(shí)在上墊塊和下墊塊的中部設(shè)有與貫穿孔位置相對(duì)應(yīng) 而允許螺桿穿過(guò)的上、下通孔，其特征在于所述的凹槽底面沿縱向呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。使用時(shí)， 按需抬高壓板主體或沿著該凹槽底面移動(dòng)下墊塊，均能使下墊塊與凹槽底面之間的兩側(cè)對(duì) 應(yīng)接觸點(diǎn)位于同一水平線(xiàn)上，從而確保了凹槽底面受力均勻，最終實(shí)現(xiàn)了兩者接觸面間磨 損小、使用壽命長(zhǎng)的目的，同時(shí)還可以在任一弧線(xiàn)上定位，提高了在實(shí)際應(yīng)用中的靈活性。 采用上述結(jié)構(gòu)后，一方面可將上墊塊、下墊塊和壓板主體連接成一體，以防在使用過(guò)程中各 部件散落，另一方面也省去了原連接套的模具，使得模具壓板的制造成本更低，但是這種模 具壓板在結(jié)構(gòu)上采用上墊塊與下墊塊組合，在組裝使用時(shí)不夠快捷方便，而且部件多，還需 要進(jìn)一步改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組 裝方便快捷、成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的模具壓板。[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種模具壓板，包括壓板主 體，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在該縱向凹槽的底部開(kāi)有貫穿孔，其特征在于 所述縱向凹槽中可滑動(dòng)地設(shè)有一墊塊，該墊塊擱置于所述貫穿孔兩側(cè)的縱向凹槽的底面 上，墊塊的中部設(shè)有與所述貫穿孔位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述縱向凹槽的底面上間隔地布設(shè) 有若干弧形凹槽，所述墊塊的下端成型有與弧形凹槽相配合定位的弧形凸面，并在墊塊的 前側(cè)或者/和后側(cè)設(shè)有向下延伸的、通過(guò)彈性變形實(shí)現(xiàn)與壓板主體進(jìn)行限位的連接部。[0006]作為改進(jìn)，所述連接部包括垂直向下的彈性結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的卡腳，對(duì) 應(yīng)地，在貫穿孔的兩側(cè)側(cè)壁上成型有與連接部滑動(dòng)配合、并使其前后彈性變形的導(dǎo)向槽，連 接部下端的卡腳的寬度大于貫穿孔的兩側(cè)側(cè)壁之間的距離，通過(guò)連接部的彈性變形使連接 部上的卡腳限位在壓板主體的底面上。[0007]再改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽呈八字形或者倒八字形，單個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)導(dǎo)向槽下段之間 的間距大于或者小于連接部的兩個(gè)卡腳之間的間距。[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部上垂直向下的部位的外表面設(shè)置有弧形加強(qiáng)筋。[0009]所述弧形凹槽是均勻地分布在縱向凹槽的底面上。[0010]最后，所述墊板的一端與壓板主體的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸接。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將原先的上墊塊與下墊塊的組合方式改進(jìn)為一個(gè)墊塊，通過(guò)墊塊的連接部和導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合產(chǎn)生的彈性變形，使卡腳限位在壓板主體底面上，從而省略扣板設(shè)計(jì)，使得部件減少，同時(shí)墊塊與壓板主體是采用弧形凸面與弧形凹槽的方式配合定位，使用靈活方便，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、減少了部件和加工工藝步驟，方便生產(chǎn)組裝，降低了成本。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0016]如圖1-3所示，一種模具壓板，包括壓板主體1、墊塊2以及設(shè)置在壓板主體I的一端下方可折疊的墊板5,壓板主體I的上表面中部設(shè)有縱向凹槽11，在該縱向凹槽11的底部開(kāi)有貫穿孔12，墊塊2可滑動(dòng)地設(shè)于縱向凹槽11，并被擱置于縱向凹槽11的底面上， 墊塊2的中 部設(shè)有與貫穿孔12位置相對(duì)應(yīng)可供螺桿3穿過(guò)的通孔21，螺桿3穿置于墊塊2 的通孔21中，在上端通過(guò)一螺母4進(jìn)行調(diào)節(jié)固定；縱向凹槽11的底面上呈均勻間隔地布設(shè)有若干弧形凹槽13，弧形凹槽13數(shù)目一般Γ10個(gè)，優(yōu)選4 6個(gè)，本實(shí)施例子是5個(gè)，墊塊2的下端成型有與弧形凹槽13相配合的弧形凸面22，并在墊塊2的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有向下延伸的、通過(guò)彈性變形實(shí)現(xiàn)與壓板主體I進(jìn)行限位的連接部23，連接部23是呈向內(nèi)斜折后再垂直向下的彈性結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的卡腳24，連接部23的垂直向下的部位的外表面設(shè)置有弧形加強(qiáng)筋25 ;對(duì)應(yīng)地，在貫穿孔12的兩側(cè)側(cè)壁上成型有與連接部23滑動(dòng)配合、并使其前后彈性變形的導(dǎo)向槽14，卡腳14的寬度大于貫穿孔12的兩側(cè)側(cè)壁之間的距離，通過(guò)連接部23的彈性變形使連接部23上的卡腳24限位在壓板主體I的底面上；導(dǎo)向槽14呈八字形或者倒八字形，單個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)導(dǎo)向槽14下段之間的間距大于或者小于連接部23的兩個(gè)卡腳24之間的間距；在本實(shí)施例中導(dǎo)向槽為倒八字形，導(dǎo)向槽14的上段寬度相對(duì)大，而下段寬度相對(duì)小，中間為設(shè)置有導(dǎo)向面的過(guò)渡段，此時(shí)兩個(gè)卡腳之間的距離大于貫穿孔12單側(cè)壁上的兩個(gè)導(dǎo)向槽14下段之間的距離，這樣當(dāng)連接部23通過(guò)導(dǎo)向槽14 插入后，通過(guò)彈性變形和后來(lái)彈性復(fù)位，二個(gè)卡腳24撐開(kāi)與壓板主體I的底面相抵進(jìn)行限位；墊板5的一端與壓板主體I的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸接,這樣就可以根據(jù)高度的需要將墊板5 進(jìn)行豎放或者橫放，在墊板5的另一端開(kāi)設(shè)有當(dāng)墊板5橫放時(shí)可供螺桿3穿置的開(kāi)口 51。[0017]其工作原理是這樣的根據(jù)工件6的高度將墊板5橫放或者豎放，再移動(dòng)墊塊2使其弧形凸面22安置在某一個(gè)弧形凹槽13內(nèi)，然后將墊塊2的連接部23下端的卡腳24沿著導(dǎo)向槽14向下滑動(dòng)，在導(dǎo)向槽14作用下，通過(guò)卡腳24和導(dǎo)向槽14配合，使連接部23在導(dǎo)向面的過(guò)渡段及下段作用下，先向前彈性變形，然后等卡腳14穿過(guò)導(dǎo)向槽14后失去壓迫效果，自然回彈，帶動(dòng)連接部23也回彈，從而使卡腳14扣在壓板主體I底面上，不能脫出，實(shí)現(xiàn)墊塊2與壓板主體I之間的快捷方便連接。
權(quán)利要求1.一種模具壓板，包括壓板主體，壓板主體的上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在該縱向凹槽的底部開(kāi)有貫穿孔，其特征在于所述縱向凹槽中可滑動(dòng)地設(shè)有一墊塊，該墊塊擱置于所述貫穿孔兩側(cè)的縱向凹槽的底面上，墊塊的中部設(shè)有與所述貫穿孔位置相對(duì)應(yīng)的可供螺桿穿置的通孔，所述縱向凹槽的底面上間隔地布設(shè)有若干弧形凹槽，所述墊塊的下端成型有與弧形凹槽相配合定位的弧形凸面，并在墊塊的前側(cè)或者/和后側(cè)設(shè)有向下延伸的、通過(guò)彈性變形實(shí)現(xiàn)與壓板主體進(jìn)行限位的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具壓板，其特征在于所述連接部是包括垂直向下的彈性結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有向外突出的卡腳，對(duì)應(yīng)地，在貫穿孔的兩側(cè)側(cè)壁上成型有與連接部滑動(dòng)配合、并使其前后彈性變形的導(dǎo)向槽，連接部下端的卡腳的寬度大于貫穿孔的兩側(cè)側(cè)壁之間的距離，通過(guò)連接部的彈性變形使連接部上的卡腳限位在壓板主體的底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具壓板，其特征在于所述導(dǎo)向槽呈八字形或者倒八字形，單個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)導(dǎo)向槽下段之間的間距大于或者小于連接部的兩個(gè)卡腳之間的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的模具壓板，其特征在于所述連接部上的垂直向下的部位的外表面設(shè)置有弧形加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具壓板，其特征在于所述墊板的一端與壓板主體的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具壓板，其特征在于所述弧形凹槽是均勻地分布在縱向凹槽的底面上。
專(zhuān)利摘要一種模具壓板，包括壓板主體，上表面中部設(shè)有縱向凹槽，在底部開(kāi)有貫穿孔，其特征在于所述縱向凹槽中可滑動(dòng)地設(shè)有一墊塊，該墊塊擱置于所述貫穿孔兩側(cè)的縱向凹槽的底面上，墊塊的中部設(shè)有與所述貫穿孔位置相對(duì)應(yīng)的可供螺桿穿置的通孔，所述縱向凹槽的底面上呈均勻間隔地布設(shè)有若干弧形凹槽，所述墊塊的下端成型有與弧形凹槽相配合定位的弧形凸面，并在墊塊的前后兩側(cè)設(shè)有向下延伸的與壓板主體進(jìn)行限位的連接部。將原先的上墊塊與下墊塊的組合方式改進(jìn)為一個(gè)墊塊，通過(guò)墊塊的連接部和導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合產(chǎn)生的彈性變形，使卡腳限位在壓板主體底面上，從而使得部件減少，同時(shí)墊塊與壓板主體是采用弧形凸面與弧形凹槽的方式配合定位，使用靈活方便。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202825335SQ20122033658
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者朱華豐 申請(qǐng)人:朱華豐