專利名稱：液壓拉伸矯直機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種鋁型材拉伸矯直裝置，具體的為ー種鋁合金管材、型材、棒材用的液壓拉伸矯直機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，雖然存在著很多種的拉伸矯直機，但是這些設備都存在著一個問題在拉伸矯直大口徑管材和大腔體型材的時候，由于需要壓扁夾緊，所以大口徑管材和大腔體型材兩端的壓縮變形量很大，會造成了不必要的浪費。為了解決這個問題，有時候操作エ人會在管材和腔體型材中放入幾塊硬質(zhì)墊塊，以減少型材端部的壓縮變形，但是由于墊塊不固定，型材兩端不容易被夾緊，且墊塊在型材拉伸矯直過程中可能會在型材內(nèi)移動，導致存在一定的危險性。公開號為CN 101116881的中國專利公開了ー種液壓拉伸矯直機，該液壓拉伸矯直機雖然在一定程度上具有拉カ大，能提高鋁型材機械性能及力學性能的么優(yōu)點，但是在拉伸矯直大口徑管材和大腔體型材時，還是存在型材兩端變形量大，材料大量浪費的情況，且裝夾不便，容易發(fā)生安全事故。有鑒于此，本發(fā)明g在探索一種液壓拉伸矯直機，該液壓拉伸矯直機不僅能夠有效減少大口徑管材和大腔體型材的兩端截面變形量，減少材料浪費，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提聞經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種液壓拉伸矯直機，該液壓拉伸矯直機不僅能夠有效減少大口徑管材和大腔體型材的兩端截面變形量，減少材料浪費，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提聞經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的液壓拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置；所述主拉伸裝置包括主機座，所述主機座上設有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸，所述主機座和主拉伸夾頭之間設有相互配合的滑軌；所述副拉伸裝置包括副機座，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭；所述主拉伸夾頭和副拉伸夾頭相向的側(cè)面上分別對應地設有鉗ロ，所述鉗ロ上可拆卸地安裝有用于裝夾大口徑管材或大腔體型材的墊塊，所述主拉伸夾頭或副拉伸夾頭上設有旋轉(zhuǎn)裝置。進ー步，所述副拉伸夾頭通過定位銷或螺紋緊固件安裝在副機座上，所述副機座上設有至少ー組用于安裝定位副拉伸夾頭的定位銷孔或螺紋安裝孔；進ー步，所述旋轉(zhuǎn)裝置設置在所述主拉伸夾頭上；進ー步，所述主拉伸夾頭上設有用于檢測行程、拉カ值和扭轉(zhuǎn)角度的檢測裝置；[0013]進ー步，所述鉗ロ呈U型，所述墊塊通過螺桿可拆卸地安裝在鉗ロ底部；進ー步，還包括用于固定所述主機座的墻體，所述拉伸油缸的兩端分別固定在所述墻體和主拉伸夾頭上；進一歩，還包括用于控制所述拉伸油缸和旋轉(zhuǎn)裝置動作的操控平臺。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的液壓拉伸矯直機，通過設置主拉伸夾頭和副拉伸夾頭用于裝夾型材，并通過設置液壓油缸驅(qū)動主拉伸夾頭滑動，通過設置旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動主拉伸夾頭或副拉伸夾頭旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對型材的拉伸矯直；通過在主拉伸夾頭和副拉伸夾頭的鉗口上設置可拆卸的墊塊，當需要拉伸矯直大口徑管材或大腔體型材時，通過墊塊的填充作用，不僅能夠有效減小大口徑管材和大腔體型材的兩端截面變形量和減少材料浪費，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提高經(jīng)濟效益；墊塊安裝在鉗口上，不會在大口徑管材或大腔體型材內(nèi)左右移動，在拉伸矯直過程中，大口徑管材或大腔體型材能夠始終被夾持固定在鉗口上，安全性能更高。

圖I為本發(fā)明的液壓拉伸矯直機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，為本發(fā)明液壓拉伸矯直機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的液壓拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置。主拉伸裝置包括主機座1，主機座上設有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭3和用于驅(qū)動主拉伸夾頭3滑動的拉伸油缸4，主機座I和主拉伸夾頭3之間設有相互配合的滑軌。副拉伸裝置包括副機座5，副機座5上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭6。如圖I所示，本實施例的主機座I分體設置為底座I. I和安裝在底座上的導軌支撐滑座I. 2，滑軌設置在導軌支撐滑座I. 2和主拉伸夾頭3之間。主拉伸夾頭3和副拉伸夾頭6相向的側(cè)面上分別對應地設有鉗ロ 7和鉗ロ 8，鉗ロ7和鉗ロ 8上分別可拆卸地安裝有用于裝夾大口徑管材或大腔體型材的墊塊9和墊塊10，主拉伸夾頭3或副拉伸夾頭6上設有旋轉(zhuǎn)裝置11，本實施例的旋轉(zhuǎn)裝置設置在主拉伸夾頭3上。如圖I所示，型材通過冷床12被傳送至液壓拉伸矯直機的工作區(qū)域，主拉伸夾頭3和副拉伸夾頭6分別夾持型材的兩端，并通過液壓油缸4和旋轉(zhuǎn)裝置11拉伸矯直型材。特別的，當型材為大口徑管材或大腔體型材時，將墊塊9和墊塊10分別安裝在鉗ロ 7和鉗ロ 8上，墊塊起著填充支撐的作用，這樣主拉伸夾頭3和副拉伸夾頭6在夾持固定大口徑管材或大腔體型材時，斷面的變形量會減小，不僅能夠減少型材兩端的廢棄長度，節(jié)省材料，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提高經(jīng)濟效益。墊塊安裝在鉗口上，不會在大口徑管材或大腔體型材內(nèi)左右移動，在拉伸矯直過程中，大口徑管材或大腔體型材能夠始終被夾持固定在鉗口上，安全性能更高。進一歩，副拉伸夾頭6通過定位銷或螺紋緊固件安裝在副機座5上，副機座5上設有至少ー組用于安裝定位副拉伸夾頭6的定位銷孔或螺紋安裝孔。本實施例的副拉伸夾頭6的兩端通過雙插銷安裝在副機座5上，通過在副機座5上設置多組定位銷孔，可根據(jù)需要調(diào)整副拉伸夾頭6在副機座6上的安裝位置，提高液壓拉伸矯直機的通用性能。進ー步，主拉伸夾頭3上設有用于檢測行程、拉カ值和扭轉(zhuǎn)角度的檢測裝置。通過設置檢測裝置，可以實現(xiàn)對液壓油缸4和旋轉(zhuǎn)裝置11動作的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進ー步，鉗ロ 7和鉗ロ 8呈U型，墊塊9通過螺桿13可拆卸地安裝在鉗ロ 7底部，墊塊10通過螺桿14可拆卸地安裝在鉗ロ 8底部。進ー步，本實施例的液壓拉伸矯直機還包括用于固定主機座I的墻體15，拉伸油缸4的兩端分別固定在墻體15和 主拉伸夾頭3上。進ー步，本實施例的液壓拉伸矯直機還包括用于控制拉伸油缸4和旋轉(zhuǎn)裝置11動作的操控平臺。通過設置操控平臺不僅能夠方便操作，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對拉伸油缸4和旋轉(zhuǎn)裝置11的精確控制。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種液壓拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，其特征在于 所述主拉伸裝置包括主機座，所述主機座上設有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸，所述主機座和主拉伸夾頭之間設有相互配合的滑軌； 所述副拉伸裝置包括副機座，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭； 所述主拉伸夾頭和副拉伸夾頭相向的側(cè)面上分別對應地設有鉗ロ，所述鉗口上可拆卸地安裝有用于裝夾大口徑管材或大腔體型材的墊塊，所述主拉伸夾頭或副拉伸夾頭上設有旋轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于所述副拉伸夾頭通過定位銷或螺紋緊固件安裝在副機座上，所述副機座上設有至少ー組用于安裝定位副拉伸夾頭的定位銷孔或螺紋安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置設置在所述主拉伸夾頭上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于所述主拉伸夾頭上設有用于檢測行程、拉カ值和扭轉(zhuǎn)角度的檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于所述鉗ロ呈U型，所述墊塊通過螺桿可拆卸地安裝在鉗ロ底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于還包括用于固定所述主機座的墻體，所述拉伸油缸的兩端分別固定在所述墻體和主拉伸夾頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓拉伸矯直機，其特征在于還包括用于控制所述拉伸油缸和旋轉(zhuǎn)裝置動作的操控平臺。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，所述主拉伸裝置包括主機座和設置在所述主機座上的導軌支撐滑座，所述導軌支撐滑座上設有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸；所述副拉伸裝置包括副機座，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭；所述主拉伸夾頭和副拉伸夾頭相向的側(cè)面上分別對應地設有鉗口，所述鉗口上可拆卸地安裝有用于裝夾大口徑管材或大腔體型材的墊塊，所述主拉伸夾頭或副拉伸夾頭上設有旋轉(zhuǎn)裝置。本實用新型的液壓拉伸矯直機不僅能夠有效減少大口徑管材和大腔體型材的兩端截面變形量，減少材料浪費，而且能夠降低產(chǎn)品廢品率，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B21D3/00GK202655396SQ201220317968
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者孫巍, 高鳳霞 申請人:遼寧忠旺集團有限公司