專利名稱：動簧片彎曲成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種沖壓模具，特別是涉及ー種動簧片彎曲成形摸。
背景技術(shù)：
冷沖壓模具為安裝在壓カ機(jī)上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。彎曲模是ー種使金屬板材彎曲成型的模具。如圖2所示，習(xí)用的動簧片彎曲模主要由模架I’、凸模2’、凹面3’組成。如圖I所示，動簧片10’成型后外側(cè)R角很大導(dǎo)致貼合平面小，根部沒有固定的支撐，動簧片鉚后頭部高度會有大的波動，且動簧片10’貼合面101’一直有點頭部上翹，當(dāng)動簧片10’鉚接后動簧頭部即I尺寸隨R角大小向下傾斜便小不能達(dá)到設(shè)計要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供ー種平面度易于調(diào)整、加工的產(chǎn)品尺寸精度高的動簧片彎曲成形模。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是本實用新型是ー種動簧片彎曲成形模，它包括上模板、下模板、第一成型凸模、第ニ成型凸模、第一成型凹模、第二成型凹摸；所述的第一成型凸模和第二成型凸模緊密貼合在一起且皆安裝在上模板內(nèi)；所述的第一成型凹模和第二成型凹模緊密貼合在一起且皆安裝在下模板內(nèi)，第一成型凹模的上端面和第二成型凹模的上端面分別與第一成型凸模的下端面和第二成型凸模的下端面相對，在相對的兩者之間形成成型面。所述的第二成型凸模由上成型凸模和下成型凸模構(gòu)成；所述的上成型凸模的下端面頂靠在下成型凸模的上端面上。在上成型凸模和下成型凸模之間設(shè)有墊片。采用上述方案后，由于本實用新型成型凸模和成型凹模采用分體結(jié)構(gòu)，便于平面度以及動簧片高度尺寸的調(diào)整，并且同時保證了貼合面與基準(zhǔn)平面的平行度，使動簧片鉚后高度尺寸有了保障。本實用新型將以前的折彎方式改為現(xiàn)在的折彎加預(yù)斷方式，有效的控制了外側(cè)成型R角大的問題，使得貼合平面最大化，根部有固定的支撐，高度尺寸I成型后外側(cè)R幾乎不存在，動簧片鉚后頭部高度一致性明顯改善。此外，本實用新型的第二成型凸模由上成型凸模和下成型凸模構(gòu)成，可以通過調(diào)整上成型凸模和下成型凸模的間隙，調(diào)整第二成型凸模的高度，調(diào)整起來十分方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。

圖I是習(xí)用ネ旲具生廣出的廣品結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是習(xí)用模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖4所示，本實用新型是ー種動簧片彎曲成形模，它包括上模板I、下模板2、第一成型凸模3、第二成型凸模4、第一成型凹模5、第二成型凹模6。所述的第一成型凸模3和第二成型凸模4緊密貼合在一起且皆安裝在上模板I內(nèi)；所述的第一成型凹模5和第二成型凹模6緊密貼合在一起且皆安裝在下模板2內(nèi)，第一成型凹模5的上端面和第二成型凹模6的上端面分別與第一成型凸模3的下端面和第二成型凸模4的下端面相對，在相對的兩者之間形成成型面。所述的第二成型凸模4由上成型凸模41和下成型凸模42構(gòu)成；所述的上成型凸模41的下端面頂靠在下成型凸模42的上端面上。為便于調(diào)整第二成型凸模4的高度，在上成型凸模41和下成型凸模42之間可設(shè)有墊片。 參考圖3所示，由于本實用新型成型凸模和成型凹模采用分體結(jié)構(gòu)，即成型凸模由第一成型凸模3和第二成型凸模4組成，成型凹模分別第一成型凹模5和第二成型凹模6構(gòu)成，便于平面度以及動簧片10高度尺寸H的調(diào)整，并且同時保證了貼合面與基準(zhǔn)平面的平行度，使動簧片10鉚后高度尺寸I有了保障。本實用新型的重點就在于成型凸模和成型凹模采用分體結(jié)構(gòu)。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，成型凸模和成型凹?？捎啥鄩K組成，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動簧片彎曲成形模，其特征在于它包括上模板、下模板、第一成型凸模、第二成型凸模、第一成型凹模、第二成型凹模；所述的第一成型凸模和第二成型凸模緊密貼合在一起且皆安裝在上模板內(nèi)；所述的第一成型凹模和第二成型凹模緊密貼合在一起且皆安裝在下模板內(nèi)，第一成型凹模的上端面和第二成型凹模的上端面分別與第一成型凸模的下端面和第二成型凸模的下端面相對，在相對的兩者之間形成成型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的動簧片彎曲成形模，其特征在于所述的第二成型凸模由上成型凸模和下成型凸模構(gòu)成；所述的上成型凸模的下端面頂靠在下成型凸模的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動簧片彎曲成形模，其特征在于在上成型凸模和下成型凸模之間設(shè)有墊片。
專利摘要本實用新型公開了一種動簧片彎曲成形模，它包括上模板、下模板、第一成型凸模、第二成型凸模、第一成型凹模、第二成型凹模；所述的第一成型凸模和第二成型凸模緊密貼合在一起且皆安裝在上模板內(nèi)；所述的第一成型凹模和第二成型凹模緊密貼合在一起且皆安裝在下模板內(nèi)，第一成型凹模的上端面和第二成型凹模的上端面分別與第一成型凸模的下端面和第二成型凸模的下端面相對，在相對的兩者之間形成成型面。由于本實用新型成型凸模和成型凹模采用分體結(jié)構(gòu)，便于平面度以及動簧片高度尺寸的調(diào)整，并且同時保證了貼合面與基準(zhǔn)平面的平行度，使動簧片鉚后高度尺寸有了保障。
文檔編號B21D5/06GK202606689SQ20122026418
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者楊國福 申請人:廈門銳騰電子科技有限公司