專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種金屬切削機(jī)床的配件，尤其涉及ー種金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床用進(jìn)給器一般采用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件將力矩傳遞到進(jìn)給器的力矩輸出軸環(huán)節(jié)，一般采用的是剛性連接來(lái)傳遞カ矩關(guān)系，例如采用齒輪等，當(dāng)進(jìn)給器遇到超載或者沖擊性負(fù)載時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件常被避至低速甚至被堵轉(zhuǎn)，使輸出齒輪被折斷，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件由于過(guò)大的負(fù)載電流而被燒毀，即使情況不嚴(yán)重，也使得過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)跳斷，機(jī)器停機(jī)，須消除超載情況，復(fù)位過(guò)載開(kāi)關(guān)，才可以重新工作，其故障率高，嚴(yán)重影響了機(jī)床的エ作，是人力及物力資源的雙重浪費(fèi)； 而且，進(jìn)給器流過(guò)較大的過(guò)載電流時(shí)，將會(huì)引起本身的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件及工作電路過(guò)熱，造成壽命縮短。而且，采用剛性連接，其噪音大，特別是在超載跳斷前，其噪聲異常。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種壽命長(zhǎng)、響應(yīng)高速、耐久性強(qiáng)、組裝維護(hù)容易，而且在遇到輸出軸過(guò)載吋，能有效的離合，減少驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件的負(fù)載，降低進(jìn)給カ的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供ー種金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，包括機(jī)殼組件、機(jī)座、輸出軸組件、馬達(dá)組件，所述機(jī)殼組件設(shè)置在機(jī)座上，輸出軸組件與馬達(dá)組件設(shè)置在機(jī)殼組件內(nèi)，所述馬達(dá)組件用于對(duì)進(jìn)給器提供動(dòng)カ，其特征在于，還包括電磁離合裝置，所述電磁離合裝置包括電磁線圈組件、齒輪轉(zhuǎn)軛組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件；所述電磁線圈組件設(shè)置在機(jī)座上，包括磁軛組件和電路基板組件，所述電路基板組件檢測(cè)馬達(dá)組件的負(fù)載電流大小并控制所述磁軛組件的電磁線圈的電流大??；所述齒輪轉(zhuǎn)軛組件包括轉(zhuǎn)軛及中空的旋轉(zhuǎn)齒輪，轉(zhuǎn)軛的周側(cè)設(shè)置有沿邊，所述轉(zhuǎn)軛固定在所述旋轉(zhuǎn)齒輪上，所述轉(zhuǎn)軛的中心裝設(shè)有滑動(dòng)軸承，其底面安裝有齒輪摩擦片；所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件包括吸附軟鐵組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)，所述吸附軟鐵組件為中空結(jié)構(gòu)，并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)上，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)中心設(shè)置有與輸出軸組件相互適配的通孔，所述輸出軸組件的輸出軸穿過(guò)機(jī)座并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)上，所述吸附軟鐵組件與所述磁軛組件產(chǎn)生的磁場(chǎng)之間的磁力可以使所述的轉(zhuǎn)軛與運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件通過(guò)所述齒輪摩擦片吸合。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述輸出軸組件的輸出軸在磁軛組與齒輪轉(zhuǎn)軛組件之間套設(shè)有止推軸承。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述輸出軸組件的輸出軸在齒輪轉(zhuǎn)軛組件與運(yùn)動(dòng)盤(pán)組之間套設(shè)有有耐磨墊圏。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述輸出軸組件的輸出軸的底端設(shè)置有外螺紋，輸出軸穿過(guò)運(yùn)動(dòng)盤(pán)組后與螺帽配合固定運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件和輸出軸。本實(shí)用新型改進(jìn)有，輸出軸與運(yùn)動(dòng)盤(pán)的配合端設(shè)置有徑向的通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有平行銷(xiāo)，所述平行銷(xiāo)穿過(guò)通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)與平行銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述轉(zhuǎn)軛組件與所述旋轉(zhuǎn)齒輪的固定采用螺釘或螺紋。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述基座底部設(shè)置有齒輪蓋。本實(shí)用新型的有益效果是采用電磁離合裝置，可以使得進(jìn)給器輸出軸在遇到過(guò)載時(shí)，可以通過(guò)電磁離合器的離合作用，減小進(jìn)給器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)組件的負(fù)載，降低進(jìn)給力，因 而限制本身的過(guò)載電流，而且因?yàn)槭歉墒筋?lèi)所以扭カ的傳達(dá)很快，可以達(dá)到便捷的動(dòng)作，其高速響應(yīng)，散熱情況良好，而且使用了高級(jí)的材料，即使是高頻率，高能量的使用，也十分耐用，組裝維護(hù)容易屬于滾珠軸承內(nèi)藏的磁場(chǎng)線圈靜止形，所以不需要將中蕊取出也不必利用碳刷，使用簡(jiǎn)單，使用板狀弾片，雖有強(qiáng)烈震動(dòng)亦不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，耐久性佳；因此，新型的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其防止了進(jìn)給器由于過(guò)大的沖擊性負(fù)載造成傳動(dòng)齒輪折斷，増加操作進(jìn)給器的方便性，延長(zhǎng)了進(jìn)給器的使用壽命，降低沖床設(shè)備遇到過(guò)載時(shí)的工作噪聲，輸出矩大，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能優(yōu)異。

附圖I為本實(shí)用新型的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器的爆炸圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I-機(jī)殼組件； 2-基座； 3-輸出軸組件； 4-馬達(dá)組件； 51-磁軛組件； 52-電路基板組件；6-齒輪轉(zhuǎn)軛組件； 61-轉(zhuǎn)軛； 62-旋轉(zhuǎn)齒輪； 63-滑動(dòng)軸承； 64-齒輪摩擦片； 7-運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件；71-吸附軟鐵組件； 72-運(yùn)動(dòng)盤(pán)； 8-止推軸承； 9-平行銷(xiāo)； 10-齒輪蓋。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照附圖I及附圖2，附圖所示本實(shí)用新型提供ー種金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，包括機(jī)殼組件I、機(jī)座2、輸出軸組件3、馬達(dá)組件4，所述機(jī)殼組件I設(shè)置在機(jī)座2上，輸出軸組件3與馬達(dá)組件4設(shè)置在機(jī)殼組件I內(nèi)，所述馬達(dá)組件4用于對(duì)進(jìn)給器提供動(dòng)力，還包括電磁離合裝置，所述電磁離合裝置包括電磁線圈組件、齒輪轉(zhuǎn)軛組件6和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7 ；所述電磁線圈組件設(shè)置在機(jī)座2上，包括磁軛組件51和電路基板組件52，所述電路基板組件52檢測(cè)馬達(dá)組件4的負(fù)載電流大小并控制所述磁軛組件51的電磁線圈的電流大??；所述齒輪轉(zhuǎn)軛組件6包括轉(zhuǎn)軛61及中空的旋轉(zhuǎn)齒輪62，轉(zhuǎn)軛61的周側(cè)設(shè)置有沿邊，所述轉(zhuǎn)軛61固定在所述旋轉(zhuǎn)齒輪62上，所述轉(zhuǎn)軛61的中心裝設(shè)有滑動(dòng)軸承63，其底面安裝有齒輪摩擦片64 ；所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7包括吸附軟鐵組件71和運(yùn)動(dòng)盤(pán)72，所述吸附軟鐵組件71為中空結(jié)構(gòu)，并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)72上，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)72中心設(shè)置有與輸出軸組件3相互適配的通孔，所述輸出軸組件3的輸出軸穿過(guò)機(jī)座2并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)72上，所述吸附軟鐵組件71與所述磁軛組件51產(chǎn)生的磁場(chǎng)之間的磁力可以使所述的轉(zhuǎn)軛61與運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7通過(guò)所述齒輪摩擦片64吸合。電路基板組件52檢測(cè)馬達(dá)組件4的負(fù)載電流，當(dāng)負(fù)載電流正常時(shí)，對(duì)磁軛組件51的電磁線圈輸入正常的激勵(lì)電流并長(zhǎng)生正常的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使轉(zhuǎn)軛61和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7通過(guò)齒輪摩擦片64發(fā)生正常吸合，使馬達(dá)組件4的動(dòng)カ矩通過(guò)カ矩輸出齒輪轉(zhuǎn)軛組件6和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7從而帶動(dòng)進(jìn)給器輸出軸組件3輸出。電路基板組件52檢測(cè)馬達(dá)組件4的負(fù)載電流，當(dāng)負(fù)載電流増大到設(shè)定值時(shí)，使轉(zhuǎn)軛組件51的電磁線圈的激勵(lì)電流降低，以降低轉(zhuǎn)軛61和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7之間的電磁吸合力，使齒輪轉(zhuǎn)軛組件6和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7通過(guò)齒輪摩擦片64產(chǎn)發(fā)生滑動(dòng)，從而使馬達(dá)組件4的負(fù)載降低。當(dāng)電路基板組件52檢測(cè)馬達(dá)組件4的負(fù)載電流變小時(shí)，磁軛組件51的電磁線圈的激勵(lì)電流増大，以增加轉(zhuǎn)軛和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件7之間的電磁吸合力度，使齒輪轉(zhuǎn)軛組件6和運(yùn) 動(dòng)盤(pán)組件7通過(guò)齒輪摩擦片64緊密吸合，從而使馬達(dá)組件4的動(dòng)カ矩的完全輸出。采用這種離合裝置，左、右切換方向時(shí)無(wú)噪音，而且非常省力，操作輕松。參照附圖2，附圖所示本實(shí)施例中，所述輸出軸組件3的輸出軸在磁軛組件51與齒輪轉(zhuǎn)軛組件6之間套設(shè)有止推軸承8。由于進(jìn)給器在運(yùn)作過(guò)程中，需要承受比較大的軸向力，因此需要在輸出軸上設(shè)置有止推軸承8，止推軸承8又稱(chēng)之為推力軸承，一般是由兩個(gè)止推墊片或更多止推墊片和若干滾動(dòng)體組成。本實(shí)施例中，所述輸出軸組件3的輸出軸在齒輪轉(zhuǎn)軛組件與運(yùn)動(dòng)盤(pán)72組之間套設(shè)有耐磨墊圏。由于齒輪轉(zhuǎn)軛組與運(yùn)動(dòng)盤(pán)72之間存在錯(cuò)位移動(dòng)，如果直接接觸，運(yùn)行久時(shí)將會(huì)出現(xiàn)磨損，因此本實(shí)施例中，在其兩個(gè)之間的輸出軸上設(shè)置有耐磨墊片，可以進(jìn)ー步增加齒輪轉(zhuǎn)軛組與運(yùn)動(dòng)盤(pán)72組的壽命。本實(shí)施例中，所述輸出軸組件3的輸出軸的底端設(shè)置有外螺紋,輸出軸穿過(guò)運(yùn)動(dòng)盤(pán)72組后與螺帽配合固定運(yùn)動(dòng)盤(pán)72組和輸出軸。這樣的進(jìn)給器在運(yùn)作過(guò)程中更加的平穩(wěn)、牢固，進(jìn)ー步増加輸出軸的使用壽命。參照附圖2，附圖所示本實(shí)施例中，輸出軸與運(yùn)動(dòng)盤(pán)72的配合端設(shè)置有徑向的通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)72上設(shè)置有平行銷(xiāo)9，所述平行銷(xiāo)9穿過(guò)通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)72與平行銷(xiāo)9聯(lián)動(dòng)。平行銷(xiāo)9穿過(guò)運(yùn)動(dòng)盤(pán)72再穿過(guò)輸出軸，使得運(yùn)動(dòng)盤(pán)72與輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加的一致，當(dāng)然，可以根據(jù)需要選擇在輸出軸上設(shè)置多個(gè)孔，并用多個(gè)平行銷(xiāo)9實(shí)現(xiàn)輸出軸與運(yùn)動(dòng)盤(pán)72更牢固的固定。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軛組件與所述旋轉(zhuǎn)齒輪62的固定采用螺釘或螺紋，采用螺紋連接固定牢固、拆裝方便、使用簡(jiǎn)單。參照附圖I及附圖2，附圖所示本實(shí)施例中，所述基座底部設(shè)置有齒輪蓋10，齒輪蓋10可以有效的使整個(gè)離合裝置防水、防油、防塵。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，包括機(jī)殼組件、機(jī)座、輸出軸組件、馬達(dá)組件，所述機(jī)殼組件設(shè)置在機(jī)座上，輸出軸組件與馬達(dá)組件設(shè)置在機(jī)殼組件內(nèi)，所述馬達(dá)組件用于對(duì)進(jìn)給器提供動(dòng)力，其特征在于，還包括電磁離合裝置，所述電磁離合裝置包括電磁線圈組件、齒輪轉(zhuǎn)軛組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件； 所述電磁線圈組件設(shè)置在機(jī)座上，包括磁軛組件和電路基板組件，所述電路基板組件檢測(cè)馬達(dá)組件的負(fù)載電流大小并控制所述磁軛組件的電磁線圈的電流大??； 所述齒輪轉(zhuǎn)軛組件包括轉(zhuǎn)軛及中空的旋轉(zhuǎn)齒輪，轉(zhuǎn)軛的周側(cè)設(shè)置有沿邊，所述轉(zhuǎn)軛固定在所述旋轉(zhuǎn)齒輪上，所述轉(zhuǎn)軛的中心裝設(shè)有滑動(dòng)軸承，其底面安裝有齒輪摩擦片； 所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件包括吸附軟鐵組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)，所述吸附軟鐵組件為中空結(jié)構(gòu)，并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)上，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)中心設(shè)置有與輸出軸組件相互適配的通孔，所述輸出軸組件的輸出軸穿過(guò)機(jī)座并固定在運(yùn)動(dòng)盤(pán)上，所述吸附軟鐵組件與所述磁軛組件產(chǎn)生的磁場(chǎng)之間的磁力可以使所述的轉(zhuǎn)軛與運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件通過(guò)所述齒輪摩擦片吸合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，所述輸出軸組件的輸出軸在磁軛組與齒輪轉(zhuǎn)軛組件之間套設(shè)有止推軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，所述輸出軸組件的輸出軸在齒輪轉(zhuǎn)軛組件與運(yùn)動(dòng)盤(pán)組之間套設(shè)有有耐磨墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，所述輸出軸組件的輸出軸的底端設(shè)置有外螺紋，輸出軸穿過(guò)運(yùn)動(dòng)盤(pán)組后與螺帽配合固定運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件和輸出軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，輸出軸與運(yùn)動(dòng)盤(pán)的配合端設(shè)置有徑向的通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有平行銷(xiāo)，所述平行銷(xiāo)穿過(guò)通孔，所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)與平行銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軛組件與所述旋轉(zhuǎn)齒輪的固定采用螺釘或螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其特征在于，所述基座底部設(shè)置有齒輪蓋。
專(zhuān)利摘要一種金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，包括機(jī)殼組件、機(jī)座、輸出軸組件、馬達(dá)組件，所述機(jī)殼組件設(shè)置在機(jī)座上，輸出軸組件與馬達(dá)組件設(shè)置在機(jī)殼組件內(nèi)，還包括電磁離合裝置，所述電磁離合裝置包括電磁線圈組件、齒輪轉(zhuǎn)軛組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件；所述電磁線圈組件包括磁軛組和電路基板組件；所述齒輪轉(zhuǎn)軛組件包括轉(zhuǎn)軛及中空的旋轉(zhuǎn)齒輪；所述運(yùn)動(dòng)盤(pán)組件包括吸附軟鐵組件和運(yùn)動(dòng)盤(pán)，新型的金屬切削機(jī)床用電磁離合式進(jìn)給器，其防止了進(jìn)給器由于過(guò)大的沖擊性負(fù)載造成傳動(dòng)齒輪折斷，增加操作進(jìn)給器的方便性，延長(zhǎng)了進(jìn)給器的使用壽命，降低沖床設(shè)備遇到過(guò)載時(shí)的工作噪聲，輸出矩大，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK202607363SQ20122013645
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者鄭建興 申請(qǐng)人:莆田市建豐機(jī)械工貿(mào)有限公司