專利名稱：數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及齒輪機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)。
背景技術(shù)：
以前滾齒機(jī)的機(jī)械化齒輪精度誤差大，更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，在控制方式上是高強(qiáng)度、高噪音與高污染，加工過(guò)程必須有人操作才能完成，人工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，更換齒輪時(shí)間比的時(shí)間只需幾秒，速度快，生產(chǎn)時(shí)一人可看管多臺(tái)機(jī)床，減少人力，提高效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)，滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺(tái)上，所述滑臺(tái)下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間，所述工件通過(guò)壓緊螺母及壓緊端蓋進(jìn)行固定。進(jìn)一步，所述推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的電機(jī)座、與電機(jī)座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動(dòng)螺母。所述伺服電機(jī)結(jié)合電機(jī)座通過(guò)滾珠絲桿及傳動(dòng)螺母，推動(dòng)位于傳動(dòng)螺母上的滑臺(tái)移動(dòng)，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。所述滑臺(tái)上設(shè)置滾刀座，滾刀座上安裝滾刀結(jié)構(gòu)，滑臺(tái)移動(dòng)從而帶動(dòng)滾刀座及滾刀結(jié)構(gòu)移動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工。進(jìn)一步，所述滾刀結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的減速機(jī)，與減速機(jī)相連的主軸，主軸設(shè)置于軸承內(nèi)，主軸的另一端銜接滾刀,所述滾刀套在另一個(gè)主軸上,所述主軸與軸承座內(nèi)的軸承連接。較佳地，所述滾刀座內(nèi)設(shè)置定位塊，滾刀座側(cè)部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結(jié)構(gòu)，對(duì)準(zhǔn)需要加工的工件。所述安裝底板結(jié)合定位塊提供滾刀結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，滾刀結(jié)構(gòu)通過(guò)安裝底板安裝在滾刀座上。所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)置排削口，機(jī)床底座底部設(shè)置水箱，通過(guò)排削口將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱。在機(jī)床底座上連有機(jī)床鈑金將上述伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體、滾刀結(jié)構(gòu)、推力機(jī)構(gòu)等所有部件包裹于內(nèi)部，保護(hù)機(jī)床安裝生產(chǎn)及內(nèi)部電路安裝。所述機(jī)床鈑金上安裝有工作燈，為生產(chǎn)提供照明。所述機(jī)床鈑金外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使上述推力機(jī)構(gòu)推動(dòng)位于傳動(dòng)螺母上的滑臺(tái)移動(dòng)，推力大小是可控制的。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，加工精度準(zhǔn)確，本機(jī)的專用控制方式將顛覆以往高強(qiáng)度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產(chǎn)效率，電子齒輪更換齒輪比的時(shí)間只需幾秒，傳統(tǒng)機(jī)械齒輪滾齒機(jī)更換齒輪比需要的是I小時(shí)以上。此機(jī)整個(gè)加工過(guò)程都在無(wú)人操作下完成，在人力資源嚴(yán)重缺乏的齒輪制造領(lǐng)域，減少人力，有效提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時(shí)，一人可看管多臺(tái)機(jī)床，更換齒輪時(shí)間比的時(shí)間只需幾秒，速度快。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中滾刀結(jié)構(gòu)的整體示意圖。圖中，I、機(jī)床底座，2、伺服電機(jī)，3、減速機(jī)，4、箱體，5、軸承，6、主軸，7、工作臺(tái)， 8、工件，9、壓緊端蓋，10、壓緊螺母，11、安裝底板，12、定位塊，13、滾刀座，14、伺服電機(jī)，15、電機(jī)座，16、滾珠絲杠，17、傳動(dòng)螺母，18、滑臺(tái)，19、排削口，20、循環(huán)水箱，21、伺服電機(jī)，22、減速機(jī)，23、主軸，24、箱體，25、軸承，26、主軸，27、軸承，28、軸承座，29、滾刀，30、控制系統(tǒng)，
31、工作燈，32、機(jī)床鈑金，33、滾刀結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例參看圖I，一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座I、設(shè)置在機(jī)床底座I內(nèi)的伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2連接減速機(jī)3，減速機(jī)3上連接箱體4，箱體4內(nèi)為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。箱體4內(nèi)安裝軸承5，主軸6插入軸承5內(nèi)與其銜接。伺服電機(jī)2通過(guò)減速機(jī)3為主軸6提供動(dòng)力源。箱體4為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。機(jī)床底座I用于支撐機(jī)床自身重量以及保證機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行。主軸6上安裝工作臺(tái)7，工作臺(tái)7安裝需要加工的工件8，工件8通過(guò)壓緊螺母10及壓緊端蓋9進(jìn)行固定。在上述工件8的旁側(cè)設(shè)置安裝底板11，安裝底板11結(jié)合定位塊12提供滾刀結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，安裝底板11連于滾刀座13上，定位塊12設(shè)置于滾刀座13內(nèi)，滾刀結(jié)構(gòu)33通過(guò)安裝底板11連接在滾刀座13上。滾刀結(jié)構(gòu)33的旁側(cè)放置要加工的工件8，所述滾刀座13位于滑臺(tái)18上，所述滑臺(tái)18下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)14、與伺服電機(jī)14相連的電機(jī)座15、與電機(jī)座15軸承相連的滾珠絲杠16，所述滾珠絲杠16上安裝有傳動(dòng)螺母17。所述伺服電機(jī)14結(jié)合電機(jī)座15通過(guò)滾珠絲桿16及傳動(dòng)螺母17，推動(dòng)位于傳動(dòng)螺母17上的滑臺(tái)18移動(dòng)，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。機(jī)床底座I內(nèi)設(shè)置排削口 19，機(jī)床底座I底部設(shè)置水箱20，通過(guò)排削口 19將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱20。在機(jī)床底座I上連有機(jī)床鈑金32將上述各個(gè)結(jié)構(gòu)部件包裹于內(nèi)部，保護(hù)機(jī)床安裝生產(chǎn)及內(nèi)部電路安裝。所述機(jī)床鈑金32上安裝有工作燈31，為生產(chǎn)提供照明。[0031]機(jī)床鈑金32外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)30，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令使上述推力機(jī)構(gòu)推動(dòng)相連的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，推力大小是可控制的。參看圖2，滾刀結(jié)構(gòu)33包括伺服電機(jī)21、與伺服電機(jī)21相連的減速機(jī)22，與減速機(jī)22相連的主軸23，主軸23設(shè)置于軸承25內(nèi)，主軸23的另一端銜接滾刀29，所述滾刀29套在另一個(gè)主軸26上，所述主軸26與軸承座28內(nèi)的軸承27連接。其中，箱體24為主軸23提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承25的安裝空間，主軸26結(jié)合軸承27及軸承座28為滾刀29的運(yùn)轉(zhuǎn)提供剛性支撐。結(jié)合圖I與圖2，本實(shí)用新型的工作原理是，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令，伺服電機(jī)14運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)位于傳動(dòng)螺母17上的滑臺(tái)18移動(dòng)，滑臺(tái)18上連接滾刀座13，通過(guò)安裝底板11安裝滾刀結(jié)構(gòu)33，滑臺(tái)18移動(dòng)從而帶動(dòng)滾刀座13、安裝底板11及相連接的滾刀結(jié)構(gòu)33移動(dòng)，使?jié)L刀結(jié)構(gòu)33對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)7上需要加工的工件8。接著是滾刀結(jié)構(gòu)33的伺服電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合減速機(jī)22控制主軸23以適當(dāng)速度 運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾刀29轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行旋切加工。本實(shí)用新型加工精度準(zhǔn)確，整個(gè)加工過(guò)程一人看管多臺(tái)機(jī)床，減少人力，有效提高生產(chǎn)效率。本機(jī)的專用控制方式將顛覆以往高強(qiáng)度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產(chǎn)效率，電子齒輪更換齒輪比的時(shí)間只需幾秒。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)，所述滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺(tái)上，所述滑臺(tái)下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的電機(jī)座、與電機(jī)座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動(dòng)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述滾刀結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的減速機(jī)，與減速機(jī)相連的主軸，主軸設(shè)置于軸承內(nèi)，主軸的另一端銜接滾刀，所述滾刀套在另一個(gè)主軸上，所述主軸與軸承座內(nèi)的軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述滾刀座內(nèi)設(shè)置定位塊，滾刀座側(cè)部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)置排削口，機(jī)床底座底部設(shè)置水箱，通過(guò)排削口將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)床底座上連有機(jī)床鈑金，所述機(jī)床鈑金外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間。所述主軸上安裝工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上面安裝需要加工的工件，工件通過(guò)壓緊螺母及壓緊端蓋進(jìn)行固定。所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)，滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上。所述滾刀座位于滑臺(tái)上，所述滑臺(tái)下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)，推力機(jī)構(gòu)是指伺服電機(jī)結(jié)合電機(jī)座通過(guò)滾珠絲桿及傳動(dòng)螺母，推動(dòng)位于傳動(dòng)螺母上的滑臺(tái)移動(dòng)，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)一人可看管多臺(tái)機(jī)床，電子齒輪更換快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23F23/00GK202498271SQ20122009822
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者吳成華 申請(qǐng)人:溫嶺市精仁機(jī)械有限公司