專利名稱：數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)。
背景技術(shù)：
以前滾齒機(jī)的機(jī)械化齒輪精度誤差大，更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，在控制方式上是高強(qiáng)度、 高噪音與高污染，加工過程必須有人操作才能完成，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，更換齒輪時(shí)間比的時(shí)間只需幾秒，速度快，生產(chǎn)時(shí)一人可看管多臺機(jī)床，減少人力，提高效益。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)， 滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間，所述工件通過壓緊螺母及壓緊端蓋進(jìn)行固定。進(jìn)一步，所述推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的電機(jī)座、與電機(jī)座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動螺母。所述伺服電機(jī)結(jié)合電機(jī)座通過滾珠絲桿及傳動螺母，推動位于傳動螺母上的滑臺移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。所述滑臺上設(shè)置滾刀座，滾刀座上安裝滾刀結(jié)構(gòu)，滑臺移動從而帶動滾刀座及滾刀結(jié)構(gòu)移動，對工作臺上的工件進(jìn)行加工。進(jìn)一步，所述滾刀結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的減速機(jī)，與減速機(jī)相連的主軸，主軸設(shè)置于軸承內(nèi)，主軸的另一端銜接滾刀,所述滾刀套在另一個(gè)主軸上,所述主軸與軸承座內(nèi)的軸承連接。較佳地，所述滾刀座內(nèi)設(shè)置定位塊，滾刀座側(cè)部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結(jié)構(gòu)，對準(zhǔn)需要加工的工件。所述安裝底板結(jié)合定位塊提供滾刀結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，滾刀結(jié)構(gòu)通過安裝底板安裝在滾刀座上。所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)置排削口，機(jī)床底座底部設(shè)置水箱，通過排削口將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱。在機(jī)床底座上連有機(jī)床鈑金將上述伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、 連接在減速機(jī)之上的箱體、滾刀結(jié)構(gòu)、推力機(jī)構(gòu)等所有部件包裹于內(nèi)部，保護(hù)機(jī)床安裝生產(chǎn)及內(nèi)部電路安裝。所述機(jī)床鈑金上安裝有工作燈，為生產(chǎn)提供照明。所述機(jī)床鈑金外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使上述推力機(jī)構(gòu)推動位于傳動螺母上的滑臺移動，推力大小是可控制的。
本發(fā)明的有益效果是，加工精度準(zhǔn)確，本機(jī)的專用控制方式將顛覆以往高強(qiáng)度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產(chǎn)效率，電子齒輪更換齒輪比的時(shí)間只需幾秒，傳統(tǒng)機(jī)械齒輪滾齒機(jī)更換齒輪比需要的是I小時(shí)以上。此機(jī)整個(gè)加工過程都在無人操作狀態(tài)下完成，在人力資源嚴(yán)重缺乏的齒輪制造領(lǐng)域，減少人力，有效提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時(shí)，一人可看管多臺機(jī)床，更換齒輪時(shí)間比的時(shí)間只需幾秒，速度快。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中滾刀結(jié)構(gòu)的整體示意圖。圖中，I、機(jī)床底座，2、伺服電機(jī)，3、減速機(jī)，4、箱體，5、軸承，6、主軸，7、工作臺，8、 工件，9、壓緊端蓋，10、壓緊螺母，11、安裝底板，12、定位塊，13、滾刀座，14、伺服電機(jī)，15、電機(jī)座，16、滾珠絲杠，17、傳動螺母，18、滑臺，19、排削口，20、循環(huán)水箱，21、伺服電機(jī)，22、減速機(jī)，23、主軸，24、箱體，25、軸承，26、主軸，27、軸承，28、軸承座，29、滾刀，30、控制系統(tǒng)， 31、工作燈，32、機(jī)床鈑金，33、滾刀結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例參看圖I，一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座I、設(shè)置在機(jī)床底座I內(nèi)的伺服電機(jī) 2，伺服電機(jī)2連接減速機(jī)3，減速機(jī)3上連接箱體4，箱體4內(nèi)為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。箱體4內(nèi)安裝軸承5，主軸6插入軸承5內(nèi)與其銜接。伺服電機(jī)2 通過減速機(jī)3為主軸6提供動力源。箱體4為主軸6提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承5的安裝空間。機(jī)床底座I用于支撐機(jī)床自身重量以及保證機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行。主軸6上安裝工作臺7，工作臺7安裝需要加工的工件8，工件8通過壓緊螺母10 及壓緊端蓋9進(jìn)行固定。在上述工件8的旁側(cè)設(shè)置安裝底板11，安裝底板11結(jié)合定位塊12提供滾刀結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，安裝底板11連于滾刀座13上，定位塊12設(shè)置于滾刀座13內(nèi)，滾刀結(jié)構(gòu)33通過安裝底板11連接在滾刀座13上。滾刀結(jié)構(gòu)33的旁側(cè)放置要加工的工件8，所述滾刀座13位于滑臺18上，所述滑臺 18下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)14、與伺服電機(jī)14相連的電機(jī)座15、與電機(jī)座15軸承相連的滾珠絲杠16，所述滾珠絲杠16上安裝有傳動螺母17。所述伺服電機(jī)14結(jié)合電機(jī)座15 通過滾珠絲桿16及傳動螺母17，推動位于傳動螺母17上的滑臺18移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。
機(jī)床底座I內(nèi)設(shè)置排削口 19，機(jī)床底座I底部設(shè)置水箱20，通過排削口 19將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱20。在機(jī)床底座I上連有機(jī)床鈑金32將上述各個(gè)結(jié)構(gòu)部件包裹于內(nèi)部，保護(hù)機(jī)床安裝生產(chǎn)及內(nèi)部電路安裝。所述機(jī)床鈑金32上安裝有工作燈31，為生產(chǎn)提供照明。機(jī)床鈑金32外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)30，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令使上述推力機(jī)構(gòu)推動相連的機(jī)構(gòu)運(yùn)動，推力大小是可控制的。參看圖2，滾刀結(jié)構(gòu)33包括伺服電機(jī)21、與伺服電機(jī)21相連的減速機(jī)22，與減速機(jī)22相連的主軸23，主軸23設(shè)置于軸承25內(nèi)，主軸23的另一端銜接滾刀29，所述滾刀29 套在另一個(gè)主軸26上，所述主軸26與軸承座28內(nèi)的軸承27連接。其中，箱體24為主軸23提供穩(wěn)定支撐以及提供軸承25的安裝空間，主軸26結(jié)合軸承27及軸承座28為滾刀29的運(yùn)轉(zhuǎn)提供剛性支撐。
結(jié)合圖I與圖2，本發(fā)明的工作原理是，控制系統(tǒng)30發(fā)出指令，伺服電機(jī)14運(yùn)轉(zhuǎn)， 推動位于傳動螺母17上的滑臺18移動，滑臺18上連接滾刀座13，通過安裝底板11安裝滾刀結(jié)構(gòu)33，滑臺18移動從而帶動滾刀座13、安裝底板11及相連接的滾刀結(jié)構(gòu)33移動，使?jié)L刀結(jié)構(gòu)33對準(zhǔn)工作臺7上需要加工的工件8。接著是滾刀結(jié)構(gòu)33的伺服電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合減速機(jī)22控制主軸23以適當(dāng)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動滾刀29轉(zhuǎn)動對工件進(jìn)行旋切加工。本發(fā)明加工精度準(zhǔn)確，整個(gè)加工過程一人看管多臺機(jī)床，減少人力，有效提高生產(chǎn)效率。本機(jī)的專用控制方式將顛覆以往高強(qiáng)度，高噪音，高污染的加工盲區(qū)，大幅度提高生產(chǎn)效率，電子齒輪更換齒輪比的時(shí)間只需幾秒。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)，所述滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上，所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述推力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的電機(jī)座、與電機(jī)座軸承相連的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上安裝有傳動螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述滾刀結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)相連的減速機(jī)，與減速機(jī)相連的主軸，主軸設(shè)置于軸承內(nèi)，主軸的另一端銜接滾刀，所述滾刀套在另一個(gè)主軸上，所述主軸與軸承座內(nèi)的軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述滾刀座內(nèi)設(shè)置定位塊，滾刀座側(cè)部固連有安裝底板，所述安裝底板上連接滾刀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)置排削口，機(jī)床底座底部設(shè)置水箱，通過排削口將冷卻液周轉(zhuǎn)至水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)床底座上連有機(jī)床鈑金，所述機(jī)床鈑金外側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控蝸輪滾齒機(jī)，包括機(jī)床底座、伺服電機(jī)、連接在所述伺服電機(jī)上的減速機(jī)、連接在減速機(jī)之上的箱體，設(shè)置在所述箱體內(nèi)的軸承，插入所述箱體內(nèi)與軸承銜接的主軸，所述箱體為主軸提供穩(wěn)定支撐，以及提供所述軸承的安裝空間。所述主軸上安裝工作臺，所述工作臺上面安裝需要加工的工件，工件通過壓緊螺母及壓緊端蓋進(jìn)行固定。所述工件旁邊設(shè)置滾刀結(jié)構(gòu)，滾刀結(jié)構(gòu)安裝在滾刀座上。所述滾刀座位于滑臺上，所述滑臺下方設(shè)置推力機(jī)構(gòu)，推力機(jī)構(gòu)是指伺服電機(jī)結(jié)合電機(jī)座通過滾珠絲桿及傳動螺母，推動位于傳動螺母上的滑臺移動，這推力是可控制的，控制由系統(tǒng)發(fā)出指令。本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)一人可看管多臺機(jī)床，電子齒輪更換快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23F11/00GK102615358SQ20121006893
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者劉全輝, 吳成華, 吳輝, 朱強(qiáng)生, 趙洪飛 申請人:溫嶺市精仁機(jī)械有限公司