專利名稱：一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化層即鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋鋼帶進(jìn)入冷軋程序前，需要清除鋼帶表面的氧化鐵皮即鱗皮。除鱗干凈與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和設(shè)備的壽命等問題，現(xiàn)有一些機(jī)械和酸洗除鱗相結(jié)合的辦法，使用磨料對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗エ藝進(jìn)行酸洗，除鱗效果不理想，鋼材在酸洗過程損耗大，同時(shí)生產(chǎn)過程中酸霧對(duì)人體危害很大，污染嚴(yán)重，廢酸處理困難，成本高，酸液對(duì)設(shè)備侵蝕嚴(yán)重。如申請(qǐng)?zhí)枮?00610012952. 0的“清除不銹鋼表面鐵鱗的方法”，是若干臺(tái)拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，再送入酸洗段酸洗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題提供ー種全機(jī)械、高效、環(huán)保、集成的機(jī)械除鱗設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于它包括用于拋刷鋼帶去除鋼帶表層鱗皮的刷輥裝置和用于徹底清除鋼帶表面鱗皮的噴砂裝置。作為優(yōu)選，所述刷輥裝置為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶兩側(cè)的排輥。作為優(yōu)選，所述排輥上下輥?zhàn)又g的距離可調(diào)。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴。作為優(yōu)選，所述噴嘴均布于所述鋼帶的上下兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置通過所述噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣。作為優(yōu)選，所述高壓水的供水壓カ為6-10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓カ為0. 7Mpa。噴砂箱內(nèi)上下各設(shè)有三排噴嘴，三排噴嘴依次連接鋼砂料倉、高壓水料倉、高壓氣料倉，鋼帶送入噴砂箱后，依次向鋼帶上下表面噴鋼砂、高壓水、高壓氣。打碎并沖去鱗皮。上下各設(shè)置噴嘴，無需翻轉(zhuǎn)鋼帶進(jìn)行反面除鱗，減少了エ序和設(shè)備。作為優(yōu)選，所述噴嘴軸向方向與鋼帶呈40-50度的夾角。設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除鱗皮又保證沖刷洗浄的效果。還防止水和砂回落可能造成的堵塞，確保雙面除鱗同時(shí)進(jìn)行。經(jīng)刷輥裝置拋刷去除鋼帶表層大部分鱗皮，再送入噴砂裝置經(jīng)鋼砂、高壓水和高壓氣徹底清除殘留鱗皮同時(shí)沖刷洗浄鋼帶。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、噴砂裝置內(nèi)向鋼帶表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，將多套除鱗方式結(jié)合在一起，大大提聞除鱗的效果；2、經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶，鋼帶表層大部分鱗皮去除，同時(shí)整平鋼帶以保證后序噴砂裝置，鋼帶除鱗均勻，生產(chǎn)的鋼帶平整；[0020]3、設(shè)備簡(jiǎn)單，安全性好，更加環(huán)保；4、除鱗效率高，成品質(zhì)量好。

圖I是エ藝流程圖；圖中I-鋼帶，2-刷輥裝置，3-噴砂裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一如附圖所示，一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，包括用于拋刷鋼帶I去除鋼帶I表層鱗皮的刷輥裝置2和用于徹底清除鋼帶I表面鱗皮的噴砂裝置3。刷輥裝置2為對(duì)稱設(shè)置于鋼帶I兩側(cè)的排輥。排輥上下輥?zhàn)又g的距離可調(diào)。噴砂裝置3包括噴砂箱，噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴。噴嘴均布于鋼帶I的上下兩側(cè)。噴砂裝置3通過噴嘴向鋼帶I噴鋼砂、高壓水和高壓氣。高壓水的供水壓カ為9Mpa;高壓氣的供氣壓カ為0. 7Mpa。噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈40度的夾角。經(jīng)刷輥裝置2拋刷去除鋼帶I表層大部分鱗皮，再送入噴砂裝置3經(jīng)鋼砂、高壓水和高壓氣徹底清除殘留鱗皮同時(shí)沖刷洗凈鋼帶I。實(shí)施例ニ 與實(shí)施例一不同的是，高壓水的供水壓カ為6Mpa ;噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈50度的夾角。實(shí)施例三與上述實(shí)施例不同的是，高壓水的供水壓カ為7Mpa ;噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈45度的夾角。
權(quán)利要求1.一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于它包括用于拋刷鋼帶(I)去除鋼帶(I)表層鱗皮的刷輥裝置(2)和用于徹底清除鋼帶(I)表面鱗皮的噴砂裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述刷輥裝置(2)為對(duì)稱設(shè)置于所述鋼帶(I)兩側(cè)的排輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述排輥上下輥?zhàn)又g的距離可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述噴嘴均布于所述鋼帶(I)的上下兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)通過所述噴嘴向鋼帶(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述高壓水的供水壓力為6-10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于鋼帶機(jī)械除鱗的設(shè)備，其特征在于所述噴嘴軸向方向與鋼帶(I)表面呈40-50度的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化層即鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。包括用于拋刷鋼帶去除鋼帶表層鱗皮的刷輥裝置和用于徹底清除鋼帶表面鱗皮的噴砂裝置。刷輥裝置為對(duì)稱設(shè)置于鋼帶兩側(cè)的排輥。排輥上下輥?zhàn)又g的距離可調(diào)。噴砂裝置包括噴砂箱，噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴。噴嘴均布于鋼帶的上下兩側(cè)。噴砂裝置通過噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣。經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶，鋼帶表層大部分鱗皮去除，同時(shí)整平鋼帶以保證后序噴砂裝置，鋼帶除鱗均勻，生產(chǎn)的鋼帶平整；設(shè)備簡(jiǎn)單，安全性好，更加環(huán)保。
文檔編號(hào)B21B45/06GK202516862SQ20122008130
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請(qǐng)人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林