專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工中，導(dǎo)管座圈是關(guān)鍵工序，不光公差嚴(yán)格，對(duì)刃具的消耗也極大。目前，國外刀具價(jià)格極高，該工序的成本占到缸蓋加工的50%，可靠性還不一定好；國內(nèi)刀具結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，但質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生大量廢品，且壽命偏低，更換刃 具要占用更多工時(shí)。為此，業(yè)內(nèi)人士一直在尋求更高性價(jià)比的方法。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在價(jià)格高、可靠性低、廢品率高、使用壽命短與更換不方便等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，以實(shí)現(xiàn)價(jià)格低、可靠性高、廢品率低、使用壽命長與更換方便的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，包括精鏜刀桿，可拆卸式固定安裝在所述精鏜刀桿前端的雙刃鉸刀，以及可調(diào)式安裝在所述精鏜刀桿后端的補(bǔ)償?shù)侗?。進(jìn)一步地，所述雙刃鉸刀，包括通過螺紋固定安裝在精鏜刀桿前端的刀頭，臺(tái)階狀焊接在所述刀頭上的粗加工刀片與精加工刀片。進(jìn)一步地，所述粗加工刀片位于臺(tái)階前部，精加工刀片位于臺(tái)階后部、用于微切肖IJ，精加工刀片的加工直徑比粗加工刀片的加工直徑大O. 06-0. 08mm。進(jìn)一步地，所述刀頭，具有用于微調(diào)粗加工刀片與精加工刀片的刀刃角度的頂絲。進(jìn)一步地，所述雙刃鉸刀為金剛石雙刃鉸刀，其中，粗精加工刀片均為金剛石刀片，精加工刀片為用于專門锪發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈的CBN刀片。進(jìn)一步地，在所述精鏜刀桿與補(bǔ)償?shù)侗g，配合設(shè)有用于糾正機(jī)床主軸潛在的定位誤差的法蘭調(diào)節(jié)組件。進(jìn)一步地，所述法蘭調(diào)節(jié)組件，包括法蘭本體，以及與法蘭本體配合設(shè)置、且用于分別調(diào)整精鏜刀桿后部跳動(dòng)及雙刃鉸刀前部跳動(dòng)的多個(gè)螺絲。本實(shí)用新型各實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，由于包括精鏜刀桿，可拆卸式固定安裝在精鏜刀桿前端的雙刃鉸刀，以及可調(diào)式安裝在精鏜刀桿后端的補(bǔ)償?shù)侗豢梢酝ㄟ^雙刃鉸刀同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗加工與精加工，提高加工質(zhì)量與效率；雙刃鉸刀可以快速進(jìn)給，以最短螺旋距離通過加工區(qū)域，磨損長度減小，刀具壽命顯著提高；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中價(jià)格高、可靠性低、廢品率高、使用壽命短與更換不方便的缺陷，以實(shí)現(xiàn)價(jià)格低、可靠性高、廢品率低、使用壽命長與更換方便的優(yōu)點(diǎn)。[0014]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部的局部放大示意圖；圖3a為根據(jù)本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具中法蘭調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3b為圖3a的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下I-補(bǔ)償?shù)侗?-精鏜刀桿；3_CBN刀片；4_金剛石雙刃鉸刀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具。如圖I-圖3b所示，本實(shí)施例包括精鏜刀桿2，可拆卸式固定安裝在精鏜刀桿2前端的雙刃鉸刀，以及可調(diào)式安裝在精鏜刀桿2后端的補(bǔ)償?shù)侗鶬。在上述實(shí)施例中，雙刃鉸刀，包括通過螺紋固定安裝在精鏜刀桿2前端的刀頭，臺(tái)階狀焊接在所述刀頭上的粗加工刀片與精加工刀片。其中，粗加工刀片位于臺(tái)階前部，精加工刀片位于臺(tái)階后部、用于微切削，精加工刀片的加工直徑比粗加工刀片的加工直徑大O. 06-0. 08mm。刀刃做成臺(tái)階狀，臺(tái)階前面作粗加工，后面作精加工，后面直徑比前端大
O.06、. 08mm，我們稱之為微切削，見圖一。由于精加工余量控制到這么小的數(shù)量級(jí)，鉸刀可以快速進(jìn)給，達(dá)到每轉(zhuǎn)O. 4_，這樣效率就提高了 ；而快速進(jìn)給意味著以最短螺旋距離通過加工區(qū)域，磨損長度減小，刀具壽命顯著提高。在上述實(shí)施例中，刀頭具有用于微調(diào)粗加工刀片與精加工刀片的刀刃角度的頂絲、以及用于專門锪發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈的CBN刀片3，由于刀頭帶頂絲，可以微調(diào)調(diào)刀刃角度，座圈角度也就處于可控狀態(tài)。雙刃鉸刀為金剛石雙刃鉸刀4，粗精加工刀片均為金剛石刀片。在上述實(shí)施例中，在精鏜刀桿2與補(bǔ)償?shù)侗鶬之間，配合設(shè)有用于糾正機(jī)床主軸潛在的定位誤差的法蘭調(diào)節(jié)組件。該法蘭調(diào)節(jié)組件，包括法蘭本體，以及與法蘭本體配合設(shè)置、且用于分別調(diào)整精鏜刀桿2后部跳動(dòng)及雙刃鉸刀前部跳動(dòng)的多個(gè)螺絲。例如，可以設(shè)置8個(gè)螺絲，其中4個(gè)螺絲用于調(diào)整精鏜刀桿2后部跳動(dòng)，其余4個(gè)螺絲用于調(diào)整雙刃鉸刀前部跳動(dòng)。[0029]上述實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，組裝也較容易只需將雙刃鉸刀裝入精鏜刀桿2前端，伸到進(jìn)不去為止，用2個(gè)螺絲將雙刃鉸刀側(cè)面鎖緊，雙刃鉸刀便被固定；另外裝上刀片倒角，精鏜刀桿2用4個(gè)螺釘預(yù)緊在補(bǔ)償?shù)侗鶬上，再拿到機(jī)床上調(diào)整精鏜刀桿2/雙刃鉸刀的跳動(dòng)；最后擰緊連接螺栓。使用后如遇到鉸刀磨損，可以擰下鉸刀，換上新的，重新擰緊，再找正跳動(dòng)。下面列舉兩個(gè)使用說明，以具體說明上述實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具的具體應(yīng)用。例一在某民營缸蓋制造商，使用上述實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，替代進(jìn)口產(chǎn)品，原來的進(jìn)給速度是250mm/分，使用該刀具后的速度是1080mm/分，
效率提升了 4倍，單件制造成本大幅降低。同時(shí)，幫客戶擺脫了對(duì)某國外壟斷性鉸刀、刀片的依賴，客戶不再為外國供貨商“不付款就不給刀”而發(fā)愁。例二 在另一國有缸蓋制造企業(yè)，使用上述實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，替代舊式產(chǎn)品，幫客戶提升了效率一一每件節(jié)省半分鐘，同時(shí)提高了質(zhì)量，使以前因?qū)Ч荛y座不同軸而產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象不再出現(xiàn)。綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，和現(xiàn)行的加工方法/刀具相比，具有如下特點(diǎn)⑴原理簡單，安裝方便；⑵鉸刀效率高，跟進(jìn)口產(chǎn)品和國內(nèi)產(chǎn)品比，是他們的2 4倍；⑶鉸刀壽命長,一把刀可加工2000件缸蓋(四缸8氣門機(jī)一側(cè))；⑷采購總價(jià)低，是進(jìn)口刀具系統(tǒng)的1/5-1/3，跟單刃鉸刀相比價(jià)格優(yōu)勢(shì)更明顯；(5)后續(xù)消耗價(jià)格低，并且鉸刀是常規(guī)圓柱柄接口，制造相對(duì)容易，交貨期可控；徹底打破國外供貨商在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，包括精鏜刀桿，可拆卸式固定安裝在所述精鏜刀桿前端的雙刃鉸刀，以及可調(diào)式安裝在所述精鏜刀桿后端的補(bǔ)償?shù)侗?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，所述雙刃鉸刀，包括通過螺紋固定安裝在精鏜刀桿前端的刀頭，臺(tái)階狀焊接在所述刀頭上的粗加工刀片與精加工刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，所述粗加工刀片位于臺(tái)階前部，精加工刀片位于臺(tái)階后部、用于微切削，精加工刀片的加工直徑比粗加工刀片的加工直徑大O. 06-0. 08mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，所述刀頭，具有用于微調(diào)精加工刀片的刀刃角度的頂絲、以及用于專門锪發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈的CBN刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，所述雙刃鉸刀為金剛石雙刃鉸刀，粗精加工刀片均為金剛石刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，在所述精鏜刀桿與補(bǔ)償?shù)侗g，配合設(shè)有用于糾正機(jī)床主軸潛在的定位誤差的法蘭調(diào)節(jié)組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，其特征在于，所述法蘭調(diào)節(jié)組件，包括法蘭本體，以及與法蘭本體配合設(shè)置、且用于分別調(diào)整精鏜刀桿后部跳動(dòng)及雙刃鉸刀前部跳動(dòng)的多個(gè)螺絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，包括精鏜刀桿，可拆卸式固定安裝在所述精鏜刀桿前端的雙刃鉸刀，以及可調(diào)式安裝在所述精鏜刀桿后端的補(bǔ)償?shù)侗?。本?shí)用新型所述發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管座圈精加工用復(fù)合鉸刀刀具，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中價(jià)格高、可靠性低、廢品率高、使用壽命短與更換不方便等缺陷，以實(shí)現(xiàn)價(jià)格低、可靠性高、廢品率低、使用壽命長與更換方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D77/00GK202438746SQ20122005647
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者徐可, 徐虎, 杜尚儉 申請(qǐng)人:無錫尚慧數(shù)控科技發(fā)展有限公司