專利名稱：半自動鞋模刀片彎曲成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鞋具加工領域，尤其涉及一種半自動鞋模刀片彎曲成形機。
背景技術：
目前市面所使用的鞋模成形設備，采用杠桿省力原理，腳踩杠桿一端，推動凸模，頂放置在平臺上凸凹模間的刀片，凸凹模固定在帶滑槽的鐵塊上，基本無精度可言，成形時凸凹模相對位置變形較大，使彎出的刀片翹曲不平，后期修整量大，且彎2毫米以上厚刀片時，操作人員非常費力，因杠桿原理行程不夠，彎曲時還需不斷調節(jié)凹模位置，對操作人員個人體征及技術要求較高，極其不方便。

發(fā)明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種半自動、節(jié)省人力的半自動鞋模刀片彎曲成形機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是半自動鞋模刀片彎曲成形機1，包括工作臺11，所述工作臺11上設有固定的凹模臺10，凹模臺10頂部設凹模9，其特征在于工作臺11上設直線導軌6，直線導軌6上設凸?；_5，所述的凸模滑臺5上設凸模8，所述的凹模9與凸模8水平對齊匹配；所述的凸模滑臺8中部固設絲桿5，所述絲桿5通過聯軸器12與電機4連接。本實用新型的第一優(yōu)選方案為，還包括外部電機驅動模塊、外部電機驅動模塊包括電機4、電機控制器3、行程踏板2，所述的電機控制器3與電機4、行程踏板2電連接。本實用新型的技術優(yōu)勢在于I.本新型因采用絲桿及直線導軌保證精度，同時采用電機驅動，操作人員使用輕松快捷，成形后的刀片底板平整，無需或僅需少許修整，成倍提高勞動效率。2.解決了彎曲精度及省力的問題，完全可以不需要青壯年作業(yè)，對操作人員的要求相對降低，使行業(yè)的技術得到較大提升。
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步說明。

圖I為本實施例結構側視圖。圖2為本實施例凹模、凸模俯視圖。
具體實施方式
參考圖I、圖2，半自動鞋模刀片彎曲成形機1，包括工作臺11，工作臺11上設有固定的凹模臺10，凹模臺10頂部設凹模9;工作臺11上設直線導軌6，直線導軌6上設凸模滑臺5，所述的凸模滑臺5上設凸模8，所述的凹模9與凸模8水平對齊匹配，在使用過程中，凹模9與凸模8間刀片穿過。凸?；_8中部固設絲桿5，所述絲桿5通過聯軸器12與外部電機驅動模塊連接。外部電機驅動模塊包括電機4、電機控制器3、行程踏板2，所述的電機控制器3與電機4、行程踏板2電連接。電機4固定于工作臺11上。工作狀態(tài)下行程踏板2輸入行程控制信號給電機控制器3，電機控制器3控制電機4轉動。電機4轉動驅動聯軸器12進而絲桿5向前推動凸?；瑝K7在直線導軌6滑動。凸模8凸頭頂入凹模9凹槽，從而壓彎凸模8與凹槽9間的刀片。 雖然本實用新型按照上述實施例做了進一步說明，但是本實用新型的發(fā)明思想不 僅限于此。
權利要求1.半自動鞋模刀片彎曲成形機(I)，包括工作臺(11)，所述工作臺(11)上設有固定的凹模臺(10)，凹模臺(10)頂部設凹模(9)，其特征在于 工作臺(11)上設直線導軌(6)，直線導軌(6)上設凸?；_(5)，所述的凸?；_(5)上設凸模(8)，所述的凹模(9)與凸模(8)水平對齊匹配； 所述的凸模滑臺(8)中部固設絲桿(5)，所述絲桿(5)通過聯軸器(12)與電機(4)連接。
2.根據權利要求I所述的半自動鞋模刀片彎曲成形機(1)，其特征在于還包括外部電機驅動模塊、外部電機驅動模塊包括電機(4)、電機控制器(3)、行程踏板(2)，所述的電機控制器(3)與電機(4)、行程踏板(2)電連接。
專利摘要本實用新型涉及半自動鞋模刀片彎曲成形機1，包括工作臺11，所述工作臺11上設有固定的凹模臺10，凹模臺10頂部設凹模9，其特征在于工作臺11上設直線導軌6，直線導軌6上設凸模滑臺5,所述的凸?；_5上設凸模8,所述的凹模9與凸模8水平對齊匹配；所述的凸模滑臺8中部固設絲桿5，所述絲桿5通過聯軸器12與電機4連接。本新型因采用絲桿及直線導軌保證精度,同時采用電機驅動,操作人員使用輕松快捷,成形后的刀片底板平整,無需或僅需少許修整，成倍提高勞動效率。
文檔編號B21D5/06GK202479285SQ20122003930
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權日2012年2月8日
發(fā)明者成志國, 袁紅恩 申請人:衢州力銳機械設備有限公司