專利名稱：一種新型的焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)焊機技術領域，具體涉及一種新型的焊接機。
技術背景隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，焊接機的使用越來越廣泛。傳統(tǒng)的焊接機大多為純手動焊接，對于一些要求比較高的板材焊接會采用半自動或者全自動焊接機。然而現(xiàn)有的全自動焊接機技術還不夠成熟，性能不穩(wěn)定，在工作過程中突然狀況比較到，且現(xiàn)有的全自動焊接機體積龐大，結構復雜，成本高，保養(yǎng)維護不便
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的焊接機，它結構精密，設計合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護方便，具有很高的市場前景。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它包含機架裝置、桌面裝置、送機殼裝置、振動盤裝置、焊內(nèi)機頭裝置、轉(zhuǎn)輪裝置、送內(nèi)機頭裝置、送底板裝置、焊底板裝置、數(shù)控裝置和剎車打料裝置；機架裝置上設置有桌面裝置，桌面裝置上一側設置有送機殼裝置，送機殼裝置上部的桌面裝置上設置有振動盤裝置和焊內(nèi)機頭裝置，送機殼裝置底部的桌面裝置中部設置有轉(zhuǎn)輪裝置，轉(zhuǎn)輪裝置外側緊密設置有送內(nèi)機頭裝置、送底板裝置、焊底板裝置和剎車打料裝置，桌面裝置的一角設置有數(shù)控裝置。本實用新型結構精密，設計合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護方便，具有很高的市場前景。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參看圖1，本具體實施方式
是采用以下技術方案它包含機架裝置I、桌面裝置2、送機殼裝置3、振動盤裝置4、焊內(nèi)機頭裝置5、轉(zhuǎn)輪裝置6、送內(nèi)機頭裝置7、送底板裝置8、焊底板裝置9、數(shù)控裝置10和剎車打料裝置11 ;機架裝置I上設置有桌面裝置2，桌面裝置2上一側設置有送機殼裝置3，送機殼裝置3上部的桌面裝置2上設置有振動盤裝置4和焊內(nèi)機頭裝置5，送機殼裝置3底部的桌面裝置2中部設置有轉(zhuǎn)輪裝置6，轉(zhuǎn)輪裝置6外側緊密設置有送內(nèi)機頭裝置7、送底板裝置8、焊底板裝置9和剎車打料裝置11，桌面裝置2的一角設置有數(shù)控裝置10。本具體實施方式
工作時將機殼放入送機殼裝置中的送機殼槽中，通過送機殼裝置的作用機殼在固定位置被送進轉(zhuǎn)盤裝置6中的機殼加緊裝置中；桌面裝置2中的伺服驅(qū)動電機根據(jù)程序指令經(jīng)過驅(qū)動主動齒輪帶動轉(zhuǎn)盤中的轉(zhuǎn)盤被動齒輪，進而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至送內(nèi)機頭裝置7處；途中經(jīng)過機殼感應光電機殼加緊裝置中是否裝有產(chǎn)品，若無，則該加緊裝置過后面任何一種裝置都會處于待工作狀態(tài)，停止對該空加緊裝置的組裝與加工；如有，則各個裝置正常運轉(zhuǎn)，按照順序?qū)C殼進行組裝與加工。內(nèi)機頭在振動盤作用下被送入送內(nèi)機頭裝置7中，通過內(nèi)機頭裝置將內(nèi)機頭安裝進轉(zhuǎn)盤裝置6中的機殼加緊裝置里的機殼中的正確位置；隨著轉(zhuǎn)盤裝置6的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，機殼和內(nèi)機頭隨著轉(zhuǎn)盤裝置中的加緊裝置轉(zhuǎn)到焊內(nèi)機頭裝置5位，焊內(nèi)機頭對機殼和內(nèi)機頭進行超聲波焊接，使兩者正確配合 安裝到一起。內(nèi)機頭焊接完成后，轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動至送底板裝置8中的送底板內(nèi)機頭檢測處，對內(nèi)機頭和機殼的超聲波焊接質(zhì)量進行檢測。檢測合格，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動，依次進行底板的組裝與超聲波焊接。檢測不合格，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的廢料打出位置，由廢料打出氣缸和廢品打出裝置共同作用將其打出轉(zhuǎn)盤裝置6，丟進廢品箱中，在其隨轉(zhuǎn)盤裝置6向打料裝置轉(zhuǎn)動的過程當中，途徑送底板裝置8、焊底板裝置9均停止工作，不再向不合格產(chǎn)品組裝底板及焊接底板。合格產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤裝置6轉(zhuǎn)動至送底板裝置8位，同時底板在底板振動盤的作用下將底板送進送底板裝置8中，送底板裝置8將底板送到桌面裝置2中的轉(zhuǎn)盤機殼墊板上面的固定位置，在送底板裝置8作用下與產(chǎn)品組裝在一起；產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動焊底板裝置9，在焊底板裝置9作用下，完成對機殼與底板結合處的超聲波焊接。底板超聲波焊接完成后，隨轉(zhuǎn)盤裝置6繼續(xù)轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的剎車機殼頂塊處，在剎車機殼頂塊和檢測氣缸共同檢測作用下檢測機殼上是否焊接有底板，如有，則隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至成品打出氣缸位置，在成品打出氣缸和轉(zhuǎn)盤裝置6中的轉(zhuǎn)盤掉料裝置共同作用下將成品打出轉(zhuǎn)盤裝置6，掉進成品箱中；如機殼沒有底板，則為不合格產(chǎn)品，隨轉(zhuǎn)盤裝置6的轉(zhuǎn)動至剎車打料裝置11中的廢料打出位置，由廢料打出氣缸和廢品打出裝置共同作用將其打出轉(zhuǎn)盤裝置6，丟進廢品箱中。本具體實施方式
結構精密，設計合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護方便，具有很聞的市場如景。
權利要求1. 一種新型的焊接機，其特征在于它包含機架裝置(I)、桌面裝置(2)、送機殼裝置(3)、振動盤裝置(4)、焊內(nèi)機頭裝置(5)、轉(zhuǎn)輪裝置(6)、送內(nèi)機頭裝置(7)、送底板裝置(8)、焊底板裝置(9)、數(shù)控裝置(10)和剎車打料裝置(11);機架裝置(I)上設置有桌面裝置(2)，桌面裝置(2)上一側設置有送機殼裝置(3)，送機殼裝置(3)上部的桌面裝置(2)上設置有振動盤裝置(4)和焊內(nèi)機頭裝置(5)，送機殼裝置(3)底部的桌面裝置(2)中部設置有轉(zhuǎn)輪裝置￠)，轉(zhuǎn)輪裝置(6)外側緊密設置有送內(nèi)機頭裝置(7)、送底板裝置(8)、焊底板裝置(9)和剎車打料裝置(11)，桌面裝置(2)的一角設置有數(shù)控裝置(10)。
專利摘要一種新型的焊接機，它涉及工業(yè)焊機技術領域，具體涉及一種新型的焊接機。機架裝置(1)上設置有桌面裝置(2)，桌面裝置(2)上一側設置有送機殼裝置(3)，送機殼裝置(3)上部的桌面裝置(2)上設置有振動盤裝置(4)和焊內(nèi)機頭裝置(5)，送機殼裝置(3)底部的桌面裝置(2)中部設置有轉(zhuǎn)輪裝置(6)，轉(zhuǎn)輪裝置(6)外側緊密設置有送內(nèi)機頭裝置(7)、送底板裝置(8)、焊底板裝置(9)和剎車打料裝置(11)，桌面裝置(2)的一角設置有數(shù)控裝置(10)。它結構精密，設計合理，成本低，且穩(wěn)定性能好，保養(yǎng)和維護方便，具有很高的市場前景。
文檔編號B23K20/26GK202491017SQ20122002101
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者郭成住, 龔培生 申請人:郭成住, 龔培生