專利名稱：寬幅多波倒t形冷彎型鋼的成型方法及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，同時(shí)還涉及該寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
寬幅多波倒T形冷彎型鋼是指在板材上具有至少兩個(gè)燕尾槽的板材，寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型加工通常采用冷彎成型的方式實(shí)現(xiàn)，即使用傾斜一定角度的輔助滾輪對(duì)寬幅多波倒T形冷彎型鋼的燕尾槽側(cè)壁按壓，且處于燕尾槽內(nèi)的成型輥燕尾槽與燕尾槽的側(cè)壁是不接觸的，使得輔助滾輪對(duì)燕尾槽側(cè)壁的按壓不屬于成型實(shí)壓，從而使得寬幅多波倒T形冷彎型鋼的各個(gè)燕尾槽的尺寸不一、形狀不規(guī)則。申請(qǐng)?zhí)枮?00910107621. 9的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種防火精密鋼型材冷彎燕尾槽的方法及其設(shè)備，其中方法的說(shuō)明書公開了，先在鋼帶上輥彎出長(zhǎng)度方向延伸的帽形的直角槽，再?gòu)闹苯遣鄣捻敳亢蛡?cè)壁通過(guò)反彎輥壓加工的方式反彎出彎角，且該彎角與所需燕尾槽的燕尾角角度一致，以使直角槽的側(cè)部立面分別與頂部平面和鋼帶表層平面成一定角度、且鋼帶的變窄，使直角槽被輥壓成待壓平為燕尾槽的待壓平凹槽，接著用輥輪將所述的待壓平凹槽整形壓平，同時(shí)兩個(gè)擋片輥對(duì)鋼帶的左右方向進(jìn)行夾緊，阻止待壓平凹槽在壓平過(guò)程中槽口的張開，以在鋼帶上加工出需要的燕尾槽，也就是燕尾槽槽口位置處的收口加工，是在兩個(gè)擋片輥的夾緊作用下，利用燕尾槽的頂部相對(duì)于底部槽口的延展實(shí)現(xiàn)，但是在通過(guò)該方法在鋼帶上加工至少兩個(gè)燕尾槽時(shí)，如使各個(gè)燕尾槽依次成型，則在后成型的燕尾槽收口時(shí)，會(huì)對(duì)前成型的燕尾槽的槽口產(chǎn)生擠壓，而使前成型的燕尾槽的槽口變形；如各個(gè)燕尾槽同時(shí)成型，則隨著燕尾槽數(shù)量的增加，對(duì)輥上施加的輥壓力也需要不斷增大，以使整個(gè)輥壓設(shè)備的輸出功率不斷增大，從而增大了產(chǎn)品的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種依次成型各個(gè)燕尾槽、以減低設(shè)備需要的輸出功率的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中寬幅多波倒T形冷彎型鋼上的燕尾槽成型后，形狀不規(guī)則的問(wèn)題；同時(shí)還提供了一種依次成型各個(gè)燕尾槽、以減低設(shè)備需要的輸出功率的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置，旨在提高寬幅多波倒T形冷彎型鋼上燕尾槽的加工精度，使燕尾槽的形狀規(guī)則。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法的技術(shù)方案如下
寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法，用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型方法的技術(shù)方案如下
寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型方法，包括以下步驟
1)、用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ā⒆柚怪醒氪龎浩桨疾鄣牟劭谠诒粔浩綍r(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽；
2)、用以下方式自第I對(duì)側(cè)部凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)加工側(cè)部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽之間的一對(duì)待加工側(cè)部燕尾槽為待加工的第N對(duì)燕尾槽，在待加工的第N對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N對(duì)側(cè)部凹槽，在第N對(duì)側(cè)部凹槽外側(cè)相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對(duì)于第N對(duì)側(cè)部凹槽左右分布的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N+1對(duì)側(cè)部凹槽，并用軋輥通過(guò)反彎輥壓將第N對(duì)側(cè)部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽，所述第N+1對(duì)側(cè)部凹槽具有鄰近相應(yīng)的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽側(cè)壁的第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽的槽口在被壓平時(shí)張開，同時(shí)用軋輥將第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽壓平為第N對(duì)側(cè)部燕尾槽。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的技術(shù)方案如下
寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，包括以下步驟
1)用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ā⒆柚怪醒氪龎浩桨疾鄣牟劭谠诒粔浩綍r(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽；
2)用以下方式自第I對(duì)側(cè)部凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)加工側(cè)部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽之間的一對(duì)待加工側(cè)部燕尾槽為待加工的第N對(duì)燕尾槽，在待加工的第N對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N對(duì)側(cè)部凹槽，在第N對(duì)側(cè)部凹槽外側(cè)相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對(duì)于第N對(duì)側(cè)部凹槽左右分布的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N+1對(duì)側(cè)部凹槽，并用軋輥通過(guò)反彎輥壓將第N對(duì)側(cè)部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽，所述第N+1對(duì)側(cè)部凹槽具有鄰近相應(yīng)的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽側(cè)壁的第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽的槽口在被壓平時(shí)張開，同時(shí)用軋輥將第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽壓平為第N對(duì)側(cè)部燕尾槽；
3)定義在待加工的最外側(cè)的一對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的側(cè)部凹槽為邊沿凹槽，該對(duì)邊沿凹槽中兩凹槽被分為對(duì)半分布的相對(duì)的內(nèi)槽部分和相背的外槽部分，內(nèi)槽部分具有鄰近其他對(duì)側(cè)部燕尾槽的邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁，外槽部分具有遠(yuǎn)離其他對(duì)側(cè)部凹槽的邊沿左、右外側(cè)立壁，且邊沿凹槽通過(guò)以下三種加工方式的任意一種處理
方式一，先用軋輥將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內(nèi)槽部分，再用軋輥夾緊所述邊沿左、右外側(cè)立壁以將其限位固定、阻止所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁向所述邊沿左、右外側(cè)立壁方向傾斜，同時(shí)用軋輥將所述邊沿待壓平內(nèi)槽部分壓平為邊沿燕尾槽內(nèi)槽部分，然后用軋輥將邊沿凹槽的外槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分，最后用軋輥將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平，同時(shí)用軋輥將帶狀板材的左右邊沿向下過(guò)彎，以使邊沿待壓平外槽部分被輥壓成邊沿燕尾槽外槽部分，并獲得整個(gè)邊沿燕尾槽；
方式二，先用軋輥將邊沿凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待壓平凹槽，再用軋輥夾緊帶狀板材的左、右邊沿以在左右方向?qū)⑵湎尬还潭ā⒆柚惯呇卮龎浩桨疾墼诒粔浩綍r(shí)槽口張開，同時(shí)用軋輥將邊沿待壓平凹槽壓平為邊沿燕尾槽；
方式三，切除帶狀板材上邊沿與所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁之間的板體，帶狀板材上的剩余板體部分為所需的寬幅多波倒T形冷彎型鋼。所述帶狀板材上待加工的燕尾槽為至少五個(gè)的奇數(shù)個(gè)。所述中央待壓平凹槽和側(cè)部待壓平凹槽均通過(guò)至少兩道次的軋輥通過(guò)反彎輥壓加工而成。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置的技術(shù)方案如下
寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置，包括用于在帶狀板材的中部輥壓出中央凹槽的第一成型輥輪，將帶狀板材的輸送方向定義為前后方向，并在第一成型輥輪的之后設(shè)置有第一、二組軋輥，
第一組軋輥中設(shè)有用于將中央凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽的第一反彎輥輪、用于夾緊第I對(duì)側(cè)部凹槽的內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ǖ牡谝欢ㄎ惠佪?、用于將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽的第一壓平輥輪，第一反彎輥輪處于第一定位輥輪和第一壓平輥輪之前，第一定位輥輪和第一壓平輥輪處于同一道次的軋輥上?br> 第二組軋輥中設(shè)有用于從中央凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)輥壓加工出第N對(duì)側(cè)部凹槽的第L成型輥輪、用于將第N對(duì)側(cè)部凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)側(cè)部待壓平凹槽的第M反彎輥輪、用于夾緊第N+1對(duì)側(cè)部凹槽的內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ǖ牡赑定位輥輪、用于第N對(duì)將側(cè)部待壓平凹槽壓平為側(cè)部燕尾槽的第K壓平輥輪，所述K、L、M、N、P均大于I，第L成型輥輪處于第M反彎輥輪之前，第M反彎輥輪處于第一定位輥輪和第一壓平輥輪之后、第P定位輥輪和第K壓平輥輪之前的位置處，第P定位輥輪和第K壓平輥輪處于同一道軋輥上，
在第二組軋輥之后設(shè)置有用于通過(guò)過(guò)彎輥壓加工邊沿凹槽的第三組過(guò)彎加工軋輥或者用于通過(guò)擋止加工輥壓加工邊沿凹槽的第三組擋止加工軋輥或者用于切出邊沿凹槽的裁切裝置，
所述第三組過(guò)彎加工軋輥中設(shè)有用于將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內(nèi)槽部分的邊沿內(nèi)槽反彎輥輪、用于夾緊邊沿凹槽的邊沿左、右外側(cè)立壁以將其限位固定的邊沿內(nèi)槽定位輥輪、用于將邊沿待壓平內(nèi)槽部分壓平為邊沿燕尾槽內(nèi)槽部分的邊沿內(nèi)槽壓平輥輪、用于將邊沿凹槽的外槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分的邊沿外槽反彎輥輪、用于將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平的邊沿外槽壓平輥輪、用于將帶狀板材的左右邊沿向下過(guò)彎的邊沿外槽過(guò)彎輥輪，所述邊沿內(nèi)槽反彎輥輪處于邊沿內(nèi)槽定位輥輪之前，邊沿內(nèi)槽定位輥輪與邊沿內(nèi)槽壓平輥輪處于同一道次的軋輥上，邊沿內(nèi)槽壓平輥輪處于邊沿外槽反彎輥輪之前，邊沿外槽反彎輥輪處于邊沿外槽壓平輥輪和邊沿外槽過(guò)彎輥輪之間，邊沿外槽壓平輥輪和邊沿外槽過(guò)彎輥輪處于同一道次的軋輥上；
所述第三組擋止加工軋輥中設(shè)有用于將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待邊沿凹槽的反彎邊沿輥輪、用于夾緊在帶狀板材的左右邊沿以對(duì)其在左右方向限位固定的定位邊沿輥輪、用于將邊沿待邊沿凹槽壓平為邊沿燕尾槽的壓平邊沿輥輪，所述反彎邊沿輥輪處于定位邊沿輥輪之前，所述定位邊沿輥輪與壓平邊沿輥輪處于同一道次的軋棍上。所述第一成型輥輪和第L成型輥輪至少設(shè)置在兩道次的軋輥上。所述第一反彎輥輪和第M反彎輥輪至少設(shè)置在兩道次的軋輥上。本發(fā)明通過(guò)現(xiàn)有的反彎輥壓加工將中央凹槽輥壓成待壓平中央凹槽、將側(cè)部凹槽加工成待壓平側(cè)部凹槽，再通過(guò)夾緊待壓平凹槽(包括待壓平中央凹槽和待壓平側(cè)部凹槽)相鄰近側(cè)的立壁，阻止在壓平待壓平凹槽時(shí)槽口的張開，達(dá)到收口的效果，并通過(guò)從中央凹槽向左右兩側(cè)成對(duì)加工的加工方式，實(shí)現(xiàn)單次成型中央凹槽或一對(duì)側(cè)部凹槽，再通過(guò)后續(xù)的三種邊沿加工方式的至少一種來(lái)處理處于最外側(cè)的側(cè)部凹槽(即邊沿凹槽)，實(shí)現(xiàn)可從帶狀板材的中央向兩邊逐漸擴(kuò)散的方式來(lái)加工寬幅多波倒T形冷彎型鋼，減少單次在帶狀板材上成型燕尾槽時(shí)所需的輥壓力，對(duì)應(yīng)的減少對(duì)軋輥輸出力矩的需求量，實(shí)現(xiàn)在帶狀板材上加工多個(gè)燕尾槽的目的，從而解決現(xiàn)有技術(shù)成型方法使各個(gè)燕尾槽同時(shí)成型所帶來(lái)的輸出功率要求過(guò)大的問(wèn)題，保證了燕尾槽成型后的形狀規(guī)則。


圖1是寬幅多波倒T形冷彎型鋼的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟一的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟二的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟三的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟四的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟五的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟六的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖8是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟七的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖9是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟八的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖10是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟九的鋼帶變化狀態(tài)截面 圖11是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟一時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖12是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟二時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖13是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟三時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖14是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟四時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖15是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟五時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖16是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟六時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖17是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟七時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖18是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟八時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖19是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟九時(shí)的使用狀態(tài)示意 圖20是本發(fā)明實(shí)施例中的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置在寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的步驟三中第九道次軋輥的使用狀態(tài)示意 圖21是圖20中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法的實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)施例得到的寬幅多波倒T形冷彎型鋼100產(chǎn)品為具有五個(gè)燕尾槽的寬幅多波倒T形冷彎型鋼100，即在寬幅多波倒T形冷彎型鋼100上具有從左向右依次分布的左二燕尾槽1001、左一燕尾槽1002、中央燕尾槽1003、右一燕尾槽1004和右二燕尾槽1005。如圖2至圖21所示，該寬幅多波倒T形冷彎型鋼100的成型方法包括以下步驟步驟一，如圖11所示，根據(jù)寬幅多波倒T形冷彎型鋼100的尺寸要求選取合適的鋼帶，并將鋼帶沿前后方向送入寬幅多波倒T形冷彎型鋼100的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)裝置的起始部分有五道在前后方向依次布置的第一軋輥01-1、01-2、01-3、01-4、01-5，各個(gè)第一軋輥的中間位置處均設(shè)置有一個(gè)第一成型輥輪1-11、1_21、1-31、1-41、1-51，各個(gè)第一成型輥輪1-11、1-21、1-31、1-41、1-51的凸起高度從前向后依次增加，前四個(gè)第一成型輥輪1-11、1_21、1-31、1-41的截面形狀為梯形，最后一個(gè)第一成型輥輪1-51的截面形狀為直方形，以使鋼帶的中間位置處被輥壓出從前向后逐漸凸起的中央凹槽1-1，并在經(jīng)過(guò)五道第一軋輥后中央凹槽1-1的形狀為直方形，在后兩道第一軋輥上均設(shè)有兩個(gè)處于第一成型輥輪的左右兩側(cè)的第二成型輥輪1-42、1-52，第二成型輥輪1-42、1-52的凸起高度從前向后依次增加，以在鋼帶的經(jīng)過(guò)前三道第一軋輥1-11、1-21、1-31的部分上逐漸輥壓出左一成型凹槽1-2和右一凹槽1-3，依次得到具有如圖2中所示的五個(gè)不同截面的鋼帶1、2、3、4、5 ；
步驟二，如圖12所示，使鋼帶5繼續(xù)通過(guò)五道第一軋輥01-1、01-2、01-3、01-4、01-5之后的三道第二軋輥02-6、02-7、02-8，在三道第二軋輥02-6、02-7、02-8的中間部位均設(shè)置有第一反彎輥輪2-61、2-71、2-81和處于第一反彎輥輪2-61、2-71、2-81的左右兩側(cè)的第二成型輥輪2-62、2-72、2-82，在后兩道第二軋輥2_72、2_82的兩端位置處設(shè)置有處于兩個(gè)第二成型輥輪外側(cè)的第三成型輥輪2-73、2-83，通過(guò)三道第二軋輥02-6、02-7、02-8上的第一反彎輥輪2-61、2-71、2-81將中央凹槽的頂、底部反彎成弧形、至中央凹槽的頂、底部出現(xiàn)的彎角與需要的燕尾槽的燕尾角對(duì)應(yīng)，即將中央凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽2-1，三道第二軋輥02-6、02-7、02-8上的第二成型輥輪2-62、2-72、2-82繼續(xù)對(duì)左一凹槽2-2和右一凹槽2-3輥壓，以逐漸增加左一凹槽2-2和右一凹槽2-3的凸起高度，后兩道第二軋輥02-7、02-8上的第三成型輥輪2-73、2-83在鋼帶上逐漸輥壓出處于左一凹槽2-2左側(cè)的左二凹槽2-4和處于右一凹槽2-3右側(cè)的右二凹槽2-5，依次得到如圖3所示的三個(gè)不同截面的鋼帶6、7、8 ；
步驟三，如圖13、圖20、圖21所示，使鋼帶8繼續(xù)通過(guò)三道第二軋輥02-6、02-7、02-8之后的兩道第三軋輥3-9、3-10，兩道第三軋輥3-9、3-10的中間部位分別設(shè)置有第一壓平輥輪3-91、3-101、在第一壓平輥輪3-91、3-101的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)第一定位輥輪3-92、3-102、在兩個(gè)第一定位輥輪3-92、3-102的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第三成型輥輪3_93、3-103，其中兩道第三軋輥3-9、3-10上的第一定位輥輪3-92、3-102分別與左一凹槽3_2的右側(cè)立面和右一凹槽3-3的左側(cè)立面擋止配合，以向左一凹槽3-2的右側(cè)立面和右一凹槽
3-3的左側(cè)立面施加相向的夾緊力，阻止在壓平中央待壓平燕尾槽時(shí)槽口擴(kuò)張，同時(shí)通過(guò)第一壓平輥輪3-92、3-102將中央待壓平凹槽頂、側(cè)部的弧形壓平，使中央待壓平凹槽被壓平為中央燕尾槽3-1，并通過(guò)后一道第三軋輥3-10上的第一定位輥輪3-102將左一凹槽3-2和右一凹槽3-3輥壓成直方形，通過(guò)兩個(gè)第三軋輥3-9、3-10上的第三成型輥輪3-93、3-103使左二凹槽3-4和右二凹槽3-5的凸起高度繼續(xù)增加，依次得到如圖4所示的兩個(gè)截面形狀不同的鋼帶9、10 ；
步驟四，如圖14所示，使鋼帶10繼續(xù)通過(guò)兩道第三軋輥3-9、3-10之后的三道第四軋輥4-11、4-12、4-13，三道第四軋輥4-11、4-12、4-13的中間部位分別設(shè)置有中間通道
4-111、4-121、4-131、在中間通道4-111、4-121、4-131的左右兩側(cè)設(shè)置有第二反彎輥輪4-112、4-122、4-132、在兩個(gè)第二反彎輥輪4-112、4-122、4-132外側(cè)設(shè)置有第三成型輥輪4-113、4-123、4-133，其中中間通道避讓中央燕尾槽4_1，保持中央燕尾槽4_1的形狀不變，第二反彎輥輪4-112、4-122、4-132將左一凹槽和右一凹槽的頂、底部反彎成弧形、至左一凹槽和右一凹槽的頂、側(cè)部出現(xiàn)與需要的燕尾槽的燕尾角對(duì)應(yīng)的彎角，即左一凹槽和右一凹槽分別對(duì)應(yīng)被反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的左一待壓平凹槽和右一待壓平凹槽，通過(guò)第三成型輥輪4-113、4-123、4-133對(duì)左二凹槽4_4和右二凹槽4_5輥壓，增加左二凹槽4-4和右二凹槽4-5的凸起高度，依次得到如圖5所示的三個(gè)截面形狀不同的鋼帶11、12、13 ；
步驟五，如圖15所示，使鋼帶13繼續(xù)通過(guò)三道第四軋輥4-11、4-12、4-13之后的一道第五軋輥5-14，在第五軋輥5-14的中間部位設(shè)置有中間通道5-141、在中間通道5-141的左右兩側(cè)設(shè)置有第二壓平輥輪5-142、在兩個(gè)第二壓平輥輪5-142的外側(cè)設(shè)置有第二定位輥輪5-143，其中中間通道5-141避讓在中央燕尾槽5-1的頂部，保持中央燕尾槽5-1的形狀不變，兩個(gè)第二定位輥輪5-142分別與左二凹槽5-4的右側(cè)立面和右二凹槽5-5的左側(cè)立面擋止配合、以通過(guò)兩個(gè)第二定位輥輪5-142向左二凹槽5-4的右側(cè)立面和右二凹槽5-5的左側(cè)立面施加相向的夾緊力，同時(shí)兩個(gè)第二壓平輥輪5-143將左一待壓平凹槽和右一待壓平凹槽的頂、底部弧形壓平、以使左一待壓平凹槽和右一待壓平凹槽被分別對(duì)應(yīng)壓平為左一燕尾槽5-2和右一燕尾槽5-3，得到如圖6所示的截面形狀的鋼帶14 ；
步驟六，如圖16所示，使鋼帶14繼續(xù)通過(guò)一道第五軋輥5-14之后的三道第六軋 輥6-15、6-16、6-17，三道第六軋輥6-15、6-16、6-17的中間部位設(shè)置有中間通道6-151、6-161,6-171 和左右墊臺(tái) 6-152、6-162、6-172，在左右墊臺(tái) 6-152、6_162、6_172 的外側(cè)設(shè)置有第三反彎輥輪6-153、6-163、6-173，其中左右墊臺(tái)6-152、6_162、6_172分別對(duì)應(yīng)實(shí)壓在左一燕尾槽6-2、右一燕尾槽6-3的頂部，中間通道6-151、6-161、6-171避讓中央燕尾槽6-1，以保持左一燕尾槽6-2、中央燕尾槽6-1和右一燕尾槽6-3的形狀不變，同時(shí)通過(guò)第三反彎輥輪6-153、6-163、6-173將左二凹槽6_4的右側(cè)立面和右二凹槽6_5的左側(cè)立面的頂、底位置處反彎成弧形、至左二凹槽6-4的右側(cè)立面和右二凹槽6-5的左側(cè)立面的頂、底位置處出現(xiàn)與需要的燕尾槽的燕尾角對(duì)應(yīng)的彎角，并使鋼帶的左右邊沿均向上翹起，依次得到如圖7所示的三個(gè)不同截面形狀的鋼帶15、16、17 ；
步驟七，如圖17所示，使鋼帶17繼續(xù)通過(guò)三道第六軋輥6-15、6-16、6-17之后的一道第七軋輥7-18，第七軋輥7-18的中間部位設(shè)置有中間通道7-181和左右墊臺(tái)7-182，在左右墊臺(tái)7-182的外側(cè)設(shè)置有第三壓平輥輪7-183，其中左右墊臺(tái)7-182和中央通道7-181的作用與步驟六相同，而第三壓平輥輪7-183可將左二凹槽7-4的右側(cè)立面和右二凹槽7-5的左側(cè)立面的頂、底位置處的弧形壓平，以在左二凹槽7-4的右側(cè)立面和左一凹槽7-2的左側(cè)立面之間、右二凹槽7-5的左側(cè)立面和右一凹槽7-3的右側(cè)立面之間形成燕尾槽，即使左二凹槽7-4的內(nèi)槽部分和右二凹槽7-5的內(nèi)槽部分被壓平為左二燕尾槽內(nèi)槽部分和右二燕尾槽內(nèi)槽部分，得到如圖8所示的截面形狀的鋼帶18 ；
步驟八，如圖18所示，使鋼帶18繼續(xù)通過(guò)一道第七軋輥7-18之后的兩道第八軋輥8-19、8-20，兩道第八軋輥8-19、8-20的中間部位設(shè)有中間通道8_191、8_201和左右墊臺(tái)
8-192、8-202，在左右墊臺(tái)8-192、8-202的外側(cè)分別設(shè)置有第四反彎輥輪8_193、8_203，其中中間通道和左右墊臺(tái)的作用與步驟六相同，第四反彎輥輪8-193、8-203將左二凹槽8-4的左側(cè)立面和右二凹槽8-5的右側(cè)立面的頂、底位置處反彎成弧形、至左二凹槽8-4的左側(cè)立面和右二凹槽8-5的右側(cè)立面的頂、底位置處出現(xiàn)與需要的凹槽的燕尾角對(duì)應(yīng)的彎角，依次得到如圖9所示的兩個(gè)不同截面的鋼帶19、20 ；
步驟九，如圖19所示，使鋼帶20繼續(xù)通過(guò)兩道第八軋輥8-19、8-20之后的一道第九軋輥9-21，第九軋輥9-21的中間部位設(shè)有中間通道9-211和左右墊臺(tái)9-212，在左右墊臺(tái)
9-212的外側(cè)設(shè)置有第四壓平輥輪9-213，其中中間通道和左右墊臺(tái)的作用與步驟六相同，第四壓平輥輪9-213將左二凹槽9-4的左側(cè)立面和右二凹槽9-5的右側(cè)立面頂側(cè)弧形壓平，并將帶狀板材的兩側(cè)邊沿向下過(guò)彎至左二凹槽9-4和右二凹槽9-5呈燕尾形，即將左二凹槽7-4和右二凹槽7-5被分別輥壓加工為左二燕尾槽和右二燕尾槽，以得到如圖10所示的截面形狀的鋼帶21，即得到繞中心部位向下翹曲的寬幅多波倒T形冷彎型鋼100，在寬幅多波倒T形冷彎型鋼100從生產(chǎn)裝置中出料后回彈至要求的形狀。本實(shí)施例中，寬幅多波倒T形冷彎型鋼100的生產(chǎn)裝置包括從前向后依次設(shè)置的五道第一軋輥、三道第二軋輥、兩道第三軋輥、三道第四軋輥、一道第五軋輥、三道第六軋棍、一道第七軋棍、兩道第八軋棍和一道第九軋棍，鋼帶在從前向后依次通過(guò)各個(gè)軋棍后，在鋼帶上輥壓和反彎出需要的五個(gè)向上突起的燕尾槽，即得到需要的寬幅多波倒T形冷彎型鋼100 ;在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，左一燕尾槽和右一燕尾槽的直方形成型過(guò)程與中央燕尾槽的燕尾型成型過(guò)程相重合，左二燕尾槽和右二燕尾槽的直方形成型過(guò)程與左一燕尾槽和右一燕尾槽的燕尾型成型過(guò)程相重合，即使各個(gè)燕尾槽從中間到兩邊的成型過(guò)程相互重疊，省去了專門輥壓各個(gè)燕尾槽的間隔時(shí)間，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率；向左一燕尾槽的右側(cè)立面和右一燕尾槽的左側(cè)立面施加相向的夾緊力，通過(guò)該夾緊力平衡在壓平中央燕尾槽頂、底部弧形時(shí)產(chǎn)生的延展力，保證中央燕尾槽的燕尾槽的收口效果，并使帶狀板材上的燕尾槽可從內(nèi)向外依次成型，減少軋輥需要輸出的作用力，降低對(duì)整個(gè)生產(chǎn)裝置輸出功率的需求；將左二燕尾槽和右二燕尾槽分割為兩部分進(jìn)行成型輥壓加工，其中左二燕尾槽的右側(cè)立面和右二燕尾槽的左側(cè)立面在壓平時(shí)，左二燕尾槽的右側(cè)立面和右二燕尾槽的左側(cè)立面上產(chǎn)生的延展力會(huì)相互抵消，解決了左二燕尾槽的右側(cè)立面和右二燕尾槽的左側(cè)立面壓平時(shí)定位不便的問(wèn)題，左二燕尾槽的左側(cè)立面和右二燕尾槽的右側(cè)立面的底部弧形采用過(guò)彎的方式消除，不但保證了左二燕尾槽和右二燕尾槽的成型規(guī)則，而且可利用整個(gè)寬幅多波倒T形冷彎型鋼100出料后的回彈，消除整個(gè)寬幅多波倒T形冷彎型鋼100成型過(guò)程所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。在上述實(shí)施例中，使用鋼帶進(jìn)行寬幅多波倒T形冷彎型鋼的加工，在其他實(shí)施例中，鋼帶也可以用鋁合金等其他合金或其他帶狀板材代替。在上述實(shí)施例中，步驟一至九中依次有五道第一軋輥、三道第二軋輥、兩道第三軋輥、三道第四軋輥、一道第五軋輥、三道第六軋輥、一道第七軋輥、兩道第八軋輥和一道第九軋輥，在其他實(shí)施例中，五道第一軋輥、三道第二軋輥、兩道第三軋輥、三道第四軋輥、三道第六軋輥和兩道第八軋輥也可以為一道軋輥，一道第五軋輥、三道第六軋輥、一道第七軋輥和一道第九軋輥也可以是至少兩道軋輥，對(duì)應(yīng)的步驟一至九可通過(guò)一道以上軋輥實(shí)現(xiàn)。在上述實(shí)施例中，處于鋼帶邊沿位置處的左二燕尾槽和右二燕尾槽被分割為兩部分進(jìn)行輥壓成型，在其他實(shí)施例中，也可以通過(guò)擋止鋼帶的邊沿，以對(duì)左二燕尾槽和右二燕尾槽實(shí)現(xiàn)整體反彎和壓平；或者直接裁切掉左二燕尾槽和右二燕尾槽，對(duì)應(yīng)的鋼帶上的剩余部分為所需的寬幅多波倒T形冷彎型鋼。在上述實(shí)施例中，寬幅多波倒T形冷彎型鋼上的燕尾槽為五個(gè)，即左二燕尾槽、左一燕尾槽、中央燕尾槽、右一燕尾槽和右二燕尾槽，其中左二燕尾槽、左一燕尾槽、右一燕尾槽和右二燕尾槽為兩對(duì)由側(cè)部凹槽輥壓而成的側(cè)部燕尾槽，且左二燕尾槽和右二燕尾槽為最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽(即邊沿燕尾槽)，在其他實(shí)施例中，側(cè)部燕尾槽也可以為多于兩對(duì)，對(duì)應(yīng)的其他處于邊沿燕尾槽和中央燕尾槽之間的側(cè)部凹槽，可依照左一燕尾槽和右一燕尾槽的成型過(guò)程中，通過(guò)輥壓加工得到，在成型過(guò)程中會(huì)對(duì)應(yīng)的使用到第L成型輥輪、第M反彎輥輪、第K壓平輥輪，其中第L成型輥輪處于第M反彎輥輪之前，第M反彎輥輪處于第一定位輥輪和第一壓平輥輪之后、第P定位輥輪和第K壓平輥輪之前的位置處，第P定位輥輪和第K壓平輥輪處于同一道軋輥上。在其他實(shí)施例中，燕尾槽也可以是多于五個(gè)的奇數(shù)個(gè)，燕尾槽除最內(nèi)側(cè)的一個(gè)是單獨(dú)輥壓成型，其余按從中間向兩邊兩兩成型的方式輥壓成型，具體成型過(guò)程與左一燕尾槽和右一燕尾槽一樣用上述實(shí)施例中的方式輥壓成型。在上述實(shí)施例中，寬幅多波倒T形冷彎型鋼上的燕尾槽為奇數(shù)個(gè)，在其他實(shí)施例中，燕尾槽的數(shù)量也可以是偶數(shù)個(gè)，對(duì)應(yīng)的鋼帶上的向下凹陷的凹部為奇數(shù)個(gè)，且處于鋼帶邊沿位置處的凹部只有內(nèi)側(cè)立面、沒(méi)有外側(cè)立面，從而可將最內(nèi)側(cè)凹部的兩側(cè)立面和上述實(shí)施例中最內(nèi)側(cè)燕尾槽的兩側(cè)立面看作左一立面和右一立面，與左一立面左側(cè)相鄰的立面為左二立面(即上訴實(shí)施例中的左一燕尾槽的右側(cè)立面)、與右一立面右側(cè)相鄰的立面為右二立面(即上述實(shí)施例中的右一燕尾槽的左側(cè)立面)，最內(nèi)側(cè)凹部的反彎和壓平與上述實(shí)施例中的中央燕尾槽一致。由上可知，本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法可由以下步驟構(gòu)成
1)用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽；
2)用以下方式自第I對(duì)側(cè)部凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)加工側(cè)部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽之間的一對(duì)待加工側(cè)部燕尾槽為待加工的第N對(duì)燕尾槽，在待加工的第N對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N對(duì)側(cè)部凹槽，在第N對(duì)側(cè)部凹槽外側(cè)相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對(duì)于第N對(duì)側(cè)部凹槽左右分布的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N+1對(duì)側(cè)部凹槽，并用軋輥通過(guò)反彎輥壓將第N對(duì)側(cè)部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽，所述第N+1對(duì)側(cè)部凹槽具有鄰近相應(yīng)的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽側(cè)壁的第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽的槽口在被壓平時(shí)張開，同時(shí)用軋輥將第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽壓平為第N對(duì)側(cè)部燕尾槽；
3)定義在待加工的最外側(cè)的一對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的側(cè)部凹槽為邊沿凹槽，該對(duì)邊沿凹槽中兩凹槽被分為對(duì)半分布的相對(duì)的內(nèi)槽部分和相背的外槽部分，內(nèi)槽部分具有鄰近其他對(duì)側(cè)部燕尾槽的邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁，外槽部分具有遠(yuǎn)離其他對(duì)側(cè)部凹槽的邊沿左、右外側(cè)立壁，且邊沿凹槽通過(guò)以下三種加工方式的任意一種處理
方式一，先用軋輥將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內(nèi)槽部分，再用軋輥夾緊所述邊沿左、右外側(cè)立壁以將其限位固定、阻止所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁向所述邊沿左、右外側(cè)立壁方向傾斜，同時(shí)用軋輥將所述邊沿待壓平內(nèi)槽部分壓平為邊沿燕尾槽內(nèi)槽部分，然后用軋輥將邊沿凹槽的外槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分，最后用軋輥將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平，同時(shí)用軋輥將帶狀板材的左右邊沿向下過(guò)彎，以使邊沿待壓平外槽部分被輥壓成邊沿燕尾槽外槽部分，并獲得整個(gè)邊沿燕尾槽；
方式二，先用軋輥將邊沿凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待壓平凹槽，再用軋輥夾緊帶狀板材的左、右邊沿以在左右方向?qū)⑵湎尬还潭?、阻止邊沿待壓平凹槽在被壓平時(shí)槽口張開，同時(shí)用軋輥將邊沿待壓平凹槽壓平為邊沿燕尾槽；
方式三，切除帶狀板材上邊沿與所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁之間的板體，帶狀板材上的剩余板體部分為所需的寬幅多波倒T形冷彎型鋼。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法的實(shí)施例，本實(shí)施例中寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法與上述實(shí)施例中寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法完全相同，因此在本實(shí)施例中不再贅述。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型發(fā)放的實(shí)施例，本實(shí)施例中寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽由中央燕尾槽和寬幅多波倒T形冷彎型鋼上除邊沿燕尾槽以外的其他側(cè)部燕尾槽構(gòu)成，且中間部分燕尾槽的成型方法與上述實(shí)施例中中間部分燕尾槽的成型方法完全相同，因此在本實(shí)施例中不再贅述。本發(fā)明的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置的實(shí)施例，本實(shí)施例中寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置完全相同，因此在本實(shí)施例中不再贅述。
權(quán)利要求
1.寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法，其特征在于，用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽。
2.寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中間部分燕尾槽的成型方法，其特征在于，包括以下步驟1)、用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止中央待壓平凹槽的槽口在被壓平時(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽；2)、用以下方式自第I對(duì)側(cè)部凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)加工側(cè)部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽之間的一對(duì)待加工側(cè)部燕尾槽為待加工的第N對(duì)燕尾槽，在待加工的第N對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N 對(duì)側(cè)部凹槽，在第N對(duì)側(cè)部凹槽外側(cè)相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對(duì)于第N對(duì)側(cè)部凹槽左右分布的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N+1對(duì)側(cè)部凹槽，并用軋輥通過(guò)反彎輥壓將第N對(duì)側(cè)部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽，所述第N+1對(duì)側(cè)部凹槽具有鄰近相應(yīng)的第 N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽側(cè)壁的第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭?、阻止第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽的槽口在被壓平時(shí)張開，同時(shí)用軋輥將第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽壓平為第N對(duì)側(cè)部燕尾槽。
3.寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，其特征在于，包括以下步驟1)、用軋輥在前后延伸的帶狀板材上通過(guò)反彎輥壓加工出待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽，并在帶狀板材上于中央待壓平凹槽左右側(cè)的相鄰位置處用軋輥輥壓出相對(duì)于中央待壓平凹槽左右分布的第I對(duì)側(cè)部凹槽，所述第I對(duì)側(cè)部凹槽中的兩凹槽分別具有與中央待壓平凹槽的左右側(cè)壁相鄰近的第I左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第I左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ā⒆柚怪醒氪龎浩桨疾鄣牟劭谠诒粔浩綍r(shí)相對(duì)張開，同時(shí)用軋輥將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽；2)、用以下方式自第I對(duì)側(cè)部凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)加工側(cè)部燕尾槽，并定義處于中央燕尾槽與待加工的最外側(cè)的側(cè)部燕尾槽之間的一對(duì)待加工側(cè)部燕尾槽為待加工的第N對(duì)燕尾槽，在待加工的第N對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N 對(duì)側(cè)部凹槽，在第N對(duì)側(cè)部凹槽外側(cè)相鄰位置處用軋輥輥壓出的相對(duì)于第N對(duì)側(cè)部凹槽左右分布的一對(duì)側(cè)部凹槽為第N+1對(duì)側(cè)部凹槽，并用軋輥通過(guò)反彎輥壓將第N對(duì)側(cè)部凹槽加工成待壓平為燕尾槽的第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽，所述第N+1對(duì)側(cè)部凹槽具有鄰近相應(yīng)的第 N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽側(cè)壁的第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁，之后，用軋輥夾緊所述第N+1左、右內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ā⒆柚沟贜對(duì)待壓平側(cè)部凹槽的槽口在被壓平時(shí)張開，同時(shí)用軋輥將第N對(duì)待壓平側(cè)部凹槽壓平為第N對(duì)側(cè)部燕尾槽；3)、定義在待加工的最外側(cè)的一對(duì)側(cè)部燕尾槽位置處用軋輥輥壓出的側(cè)部凹槽為邊沿凹槽，該對(duì)邊沿凹槽中兩凹槽被分為對(duì)半分布的相對(duì)的內(nèi)槽部分和相背的外槽部分，內(nèi)槽部分具有鄰近其他對(duì)側(cè)部燕尾槽的邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁，外槽部分具有遠(yuǎn)離其他對(duì)側(cè)部凹槽的邊沿左、右外側(cè)立壁，且邊沿凹槽通過(guò)以下三種加工方式的任意一種處理方式一，先用軋輥將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內(nèi)槽部分，再用軋輥夾緊所述邊沿左、右外側(cè)立壁以將其限位固定、阻止所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁向所述邊沿左、右外側(cè)立壁方向傾斜，同時(shí)用軋輥將所述邊沿待壓平內(nèi)槽部分壓平為邊沿燕尾槽內(nèi)槽部分，然后用軋輥將邊沿凹槽的外槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分，最后用軋輥將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平，同時(shí)用軋輥將帶狀板材的左右邊沿向下過(guò)彎，以使邊沿待壓平外槽部分被輥壓成邊沿燕尾槽外槽部分，并獲得整個(gè)邊沿燕尾槽；方式二，先用軋輥將邊沿凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待壓平凹槽，再用軋輥夾緊帶狀板材的左、右邊沿以在左右方向?qū)⑵湎尬还潭?、阻止邊沿待壓平凹槽在被壓平時(shí)槽口張開，同時(shí)用軋輥將邊沿待壓平凹槽壓平為邊沿燕尾槽；方式三，切除帶狀板材上邊沿與所述邊沿左、右內(nèi)側(cè)立壁之間的板體，帶狀板材上的剩余板體部分為所需的寬幅多波倒T形冷彎型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，其特征在于，所述帶狀板材上待加工的燕尾槽為至少五個(gè)的奇數(shù)個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，其特征在于，所述中央待壓平凹槽和側(cè)部待壓平凹槽均通過(guò)至少兩道次的軋輥通過(guò)反彎輥壓加工而成。
6.寬幅多波倒T形冷彎型鋼的生產(chǎn)裝置，包括用于在帶狀板材的中部輥壓出中央凹槽的第一成型輥輪，其特征在于，將帶狀板材的輸送方向定義為前后方向，并在第一成型輥輪的之后設(shè)置有第一、二組軋輥，第一組軋輥中設(shè)有用于將中央凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的中央待壓平凹槽的第一反彎輥輪、用于夾緊第I對(duì)側(cè)部凹槽的內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ǖ牡谝欢ㄎ惠佪?、用于將中央待壓平凹槽壓平為中央燕尾槽的第一壓平輥輪，第一反彎輥輪處于第一定位輥輪和第一壓平輥輪之前，第一定位輥輪和第一壓平輥輪處于同一道次的軋輥上；第二組軋輥中設(shè)有用于從中央凹槽開始向左右兩側(cè)依次成對(duì)輥壓加工出第N對(duì)側(cè)部凹槽的第L成型輥輪、用于將第N對(duì)側(cè)部凹槽通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的第N 對(duì)側(cè)部待壓平凹槽的第M反彎輥輪、用于夾緊第N+1對(duì)側(cè)部凹槽的內(nèi)側(cè)立壁以在左右方向?qū)ζ湎尬还潭ǖ牡赑定位輥輪、用于第N對(duì)將側(cè)部待壓平凹槽壓平為側(cè)部燕尾槽的第K壓平輥輪，所述K、L、M、N、P均大于I，第L成型輥輪處于第M反彎輥輪之前，第M反彎輥輪處于第一定位輥輪和第一壓平輥輪之后、第P定位輥輪和第K壓平輥輪之前的位置處，第P定位輥輪和第K壓平輥輪處于同一道軋輥上，在第二組軋輥之后設(shè)置有用于通過(guò)過(guò)彎輥壓加工邊沿凹槽的第三組過(guò)彎加工軋輥或者用于通過(guò)擋止加工輥壓加工邊沿凹槽的第三組擋止加工軋輥或者用于切出邊沿凹槽的裁切裝置，所述第三組過(guò)彎加工軋輥中設(shè)有用于將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平內(nèi)槽部分的邊沿內(nèi)槽反彎輥輪、用于夾緊邊沿凹槽的邊沿左、右外側(cè)立壁以將其限位固定的邊沿內(nèi)槽定位輥輪、用于將邊沿待壓平內(nèi)槽部分壓平為邊沿燕尾槽內(nèi)槽部分的邊沿內(nèi)槽壓平輥輪、用于將邊沿凹槽的外槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為一半燕尾槽的邊沿待壓平外槽部分的邊沿外槽反彎輥輪、用于將邊沿待壓平外槽部分的槽底部分壓平的邊沿外槽壓平輥輪、用于將帶狀板材的左右邊沿向下過(guò)彎的邊沿外槽過(guò)彎輥輪，所述邊沿內(nèi)槽反彎輥輪處于邊沿內(nèi)槽定位輥輪之前，邊沿內(nèi)槽定位輥輪與邊沿內(nèi)槽壓平輥輪處于同一道次的軋輥上，邊沿內(nèi)槽壓平輥輪處于邊沿外槽反彎輥輪之前，邊沿外槽反彎輥輪處于邊沿外槽壓平輥輪和邊沿外槽過(guò)彎輥輪之間，邊沿外槽壓平輥輪和邊沿外槽過(guò)彎輥輪處于同一道次的軋輥上；所述第三組擋止加工軋輥中設(shè)有用于將邊沿凹槽的內(nèi)槽部分通過(guò)反彎輥壓加工成待壓平為燕尾槽的邊沿待邊沿凹槽的反彎邊沿輥輪、用于夾緊在帶狀板材的左右邊沿以對(duì)其在左右方向限位固定的定位邊沿輥輪、用于將邊沿待邊沿凹槽壓平為邊沿燕尾槽的壓平邊沿輥輪，所述反彎邊沿輥輪處于定位邊沿輥輪之前，所述定位邊沿輥輪與壓平邊沿輥輪處于同一道次的軋棍上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，其特征在于，所述第一成型輥輪和第L成型輥輪至少設(shè)置在兩道次的軋輥上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法，其特征在于，所述第一反彎輥輪和第M反彎輥輪至少設(shè)置在兩道次的軋輥上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種寬幅多波倒T形冷彎型鋼的成型方法及其生產(chǎn)裝置，該成型方法中包含了寬幅多波倒T形冷彎型鋼的中央燕尾槽的成型方法、中間部分的成型方法及整體的成型方法。該成型方法通過(guò)現(xiàn)有的反彎輥壓加工將中央凹槽輥壓成待壓平中央凹槽、將側(cè)部凹槽加工成待壓平側(cè)部凹槽，再通過(guò)從中央凹槽向左右兩側(cè)成對(duì)加工的加工方式，實(shí)現(xiàn)單次成型中央凹槽或一對(duì)側(cè)部凹槽，再通過(guò)后續(xù)的三種邊沿加工方式中一種來(lái)處理處于最外側(cè)的側(cè)部凹槽(即邊沿凹槽)，實(shí)現(xiàn)可從帶狀板材的中央向兩邊逐漸擴(kuò)散的方式來(lái)加工寬幅多波倒T形冷彎型鋼，減少單次在帶狀板材上成型燕尾槽時(shí)所需的輥壓力。
文檔編號(hào)B21D13/04GK102989851SQ20121051189
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者李曉博, 王雪梅, 趙建業(yè), 朱珊珊, 李光明 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)天豐機(jī)械制造有限公司