一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針對閥門壓力膜片的精密成型設備及其使用方法，其設備包括一刻痕模和一落料模，首先所述刻痕模完成對膜片的刻痕與沖定位孔，然后所述落料模完成對膜片的落料與整形。通過本發(fā)明成形的膜片刻痕的殘余厚度精確控制在0.01毫米以內，同時本發(fā)明工藝流程較現(xiàn)有技術更簡單。
【專利說明】一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組及其使用方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種板料成形技術，特別是一種針對閥門壓力膜片的精密成形模具組及其使用方法。
【背景技術】
[0003]破裂膜片是壓力閥重要件，承擔著管路聯(lián)通的重要作用。破裂膜片通過其上刻痕處的殘余厚度，決定膜片破裂的壓力值。在一些高性能壓力閥門中，膜片破裂的壓力值需精確控制在0.1兆帕以內，這要求膜片刻痕的殘余厚度需精確控制在0.01毫米以內。傳統(tǒng)沖壓成形工藝成形方法對膜片的破裂壓力以及精度尺寸均難以保證，實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)膜片破裂壓力偏差較大，質量不穩(wěn)定。
[0004]陜西動力機械設計研究所寧建華在《光刻膜片在膜片閥中的應用》(火箭推進雜志論文，2005年第31期)提出了一種通過光刻工藝實現(xiàn)膜片加工的方法，取得了較好的效果。但是，文中提及工藝所需流程為11項，此外需對母材厚度進行篩選，整體工藝流程仍較為繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組及其使用方法。本發(fā)明的制備方法簡單易行，所得高導熱硅脂具有優(yōu)良的降溫效果，并且可重復使用，其中納米多孔石墨對高精度石蠟有高吸附性，經(jīng)過長期多次冷熱循環(huán)后高精度石蠟也不會流出，保證了產(chǎn)品的較長壽命。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:`
一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，包括一刻痕模和一落料模，所述刻痕模完成膜片的刻痕與沖定位孔，所述落料模完成膜片的落料與整形。
[0007]較佳地,所述刻痕模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一刻痕凸模、一定位孔沖頭、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和一限位裝置，所述上模座位于所述刻痕模最上端，所述上墊板位于所述上模座下端，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于上墊板下方，所述脫料板在所述下模板上方，所述刻痕凸模安裝于所述上墊板下部，所述下模板位于所述下模座上端，所述定位孔沖頭安裝于所述上墊板上并穿過所述上夾板與脫料板，所述獨立導向結構安裝在所述上模座與下模座之間，所述精密導向結構安裝在所述上墊板和下墊板之間，所述限位裝置安裝在所述上模座和下模座間。
[0008]較佳地，所述獨立導向裝置包括一獨立導向柱，用于對所述刻痕凸模的導向，所述精密導向裝置包括一內導柱和一內導套，用于對所述刻痕凸模的精密導向。
[0009]較佳地，所述限位裝置組合包括一固定限位塊和一可調限位塊，其中所述可調限位塊用于控制刻痕深度。
[0010]較佳地，所述刻痕刀刃截面為倒直角三角形或等腰三角形，保證成形中材料向外側流動。
[0011]較佳地，所述刻痕模中含有小沖頭，可在膜片上沖出定位孔，保證后續(xù)落料過程中膜片精確定位。
[0012]較佳地,所述落料模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一下墊板、一下托板、一底板、一切邊裝置、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和一定位銷，所述上模座位于所述落料模的最上端，所述上墊板與所述上模座連接，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于所述上墊板下面，所述脫料板設置在所述下模板上面，所述下墊板設置于所述下模座下方，所述下墊板下方是所述下托板，所述下托板下方為所述底板，所述切邊裝置設置于所述上墊板與所述底板之間，所述獨立導向裝置設置于所述上模座與下模座之間，所述精密導向裝置設置于所述上墊板與下墊板之間，所述定位銷設在上墊板下部。
[0013]較佳地，所述切邊裝置包括一切邊凸模、一切邊凹模和一橡皮，所述切邊凸模安裝在所述上墊板，所述橡皮位于所述凹模下方并支撐所述凹模。
[0014]較佳地，所述獨立導向裝置包括一獨立導向柱，所述精密導向裝置包括一內導柱和一內導套，其用于精密導向。
[0015]一種針對閥門壓力膜片的精密成型磨具組的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將板料切成大于膜片的方形；
(2)將步驟I所得切割后的板料置于所述刻痕凸模上，調節(jié)所述可調限位塊，開動壓機成型，完成I吳片的刻痕和沖定位孔；
(3)將刻痕后的膜片坯料置于所述落料模上，所述定位銷對坯料的定位，開動壓機成形，完成膜片的落料與整形；
(4)取下膜片，完成成形。
[0016]較佳地，該方法先通過所述刻痕模對板料刻痕，之后再通過所述落料模對刻痕后的板料進行落料和整形處理。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
第一.本發(fā)明形成的膜片刻痕的殘余厚度可精確到0.01毫米以內；
第二.本發(fā)明的實施流程少，整體工藝簡單。
[0018]當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為刻痕模的結構示意圖；
圖2為落料模的結構示意圖；
圖3為刻痕凸模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其包括一刻痕模和一落料模:
其中刻痕模包括上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料板5、下模板6、下模座7、刻痕凸模
14、定位孔沖頭8、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和一限位裝置，上模座I位于刻痕模最上端，上墊板2位于上模座I下端，上夾板3和脫料板5通過彈性裝置4連接，上夾板3位于上墊板2下方，脫料板5在下模板6上方，刻痕凸模14安裝于上墊板2下部，下模板6位于下模座7上端，定位孔沖頭8安裝于上墊板2上并穿過上夾板3與脫料板5，該獨立導向結構安裝在上模座I與下模座7之間，該精密導向結構安裝在上墊板2和下模座7之間，該限位裝置安裝在上模座I和下模座7間，該獨立導向裝置包括獨立導向柱11，用于對刻痕凸模14的導向，該精密導向裝置包括內導柱9和內導套10，用于對刻痕凸模14的精密導向，該限位裝置組合包括固定限位塊12和可調限位塊13，其中可調限位塊13用于控制刻痕深度，刻痕凸模14刀刃截面為倒直角三角形或等腰三角形，保證成形中材料向外側流動，刻痕凸1旲14中含有小沖頭，可在I旲片上沖出定位孔，保證后續(xù)落料過程中I旲片精確定位；
其中落料模包括上模座15、上墊板16、上夾板17、脫料板19、下模板20、下模座21、下墊板23、下托板24、底板22、一切邊裝置、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和定位銷25，上模座15位于落料模的最上端，上墊板16與上模座15連接，上夾板17和脫料板19通過彈性裝置18連接，上夾板17位于上墊板16下面，脫料板19設置在下模板20上面，下墊板23設置于下模座21下方，下模座21下方是下托板24，下托板24下方為底板22，該切邊裝置設置于上墊板16與底板22之間，該獨立導向裝置設置于上模座15與下模座21之間，該精密導向裝置設置于上墊板16與下墊板23之間，定位銷25設在上墊板16下方，該切邊裝置包括切邊凸模29、切邊凹模30和橡皮31，切邊凸模29安裝在上墊板16，橡皮31位于切邊凹模30下方并支撐切邊凹模30，該獨立導向裝置包括獨立導向柱28，該精密導向裝置包括內導柱26和內導套27,其用于精密導向。
[0021]本發(fā)明的【具體實施方式】有以下步驟:
(1)將板料切成大于膜片的方形；
(2)將步驟I所得切割后的板料置于刻痕凸模14上，調節(jié)可調限位塊13，開動壓機成型，完成I吳片的刻痕和沖定位孔；
(3)將刻痕后的膜片坯料置于落料模上，定位銷25對坯料定位，開動壓機成形，完成膜片的落料與整形；
(4)取下膜片，完成成形。
[0022]其中先通過刻痕模對板料刻痕，再通過落料板對板料進行落料和整形處理。
[0023]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬【技術領域】技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權利要求】
1.一種針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，包括一刻痕模和一落料模，所述刻痕模完成膜片的刻痕與沖定位孔，所述落料模完成膜片的落料與整形。
2.如權利要求1所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述刻痕模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一刻痕凸模、一定位孔沖頭、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和一限位裝置，所述上模座位于所述刻痕模最上端，所述上墊板位于所述上模座下端，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于上墊板下方，所述脫料板在所述下模板上方，所述刻痕凸模安裝于所述上墊板下部，所述下模板位于所述下模座上端，所述定位孔沖頭安裝于所述上墊板上并穿過所述上夾板與脫料板，所述獨立導向結構安裝在所述上模座與下模座之間，所述精密導向結構安裝在所述上墊板和下墊板之間，所述限位裝置安裝在所述上模座和下模座間。
3.如權利要求2所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述獨立導向裝置包括一獨立導向柱，用于對所述刻痕凸模的導向，所述精密導向裝置包括一內導柱和一內導套，用于對所述刻痕凸模的精密導向。
4.如權利要求2所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述限位裝置組合包括一固定限位塊和一可調限位塊，其中所述可調限位塊用于控制刻痕深度。
5.如權利要求2所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述刻痕刀刃截面為倒直角三角形或等腰三角形，保證成形中材料向外側流動。
6.如權利要求2所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，刻痕模中含有小沖頭，其用于在膜片上沖出定位孔，保證后續(xù)落料過程中膜片精確定位。
7.如權利要求1所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述落料模包括一上模座、一上墊板、一上夾板、一脫料板、一下模板、一下模座、一下墊板、一下托板、一底板、一切邊裝置、一獨立導向裝置、一精密導向裝置和一定位銷，所述上模座位于所述落料模的最上端，所述 上墊板與所述上模座連接，所述上夾板和所述脫料板通過一彈性裝置連接，所述上夾板位于所述上墊板下面，所述脫料板設置在所述下模板上面，所述下墊板設置于所述下模座下方，所述下墊板下方是所述下托板，所述下托板下方為所述底板，所述切邊裝置設置于所述上墊板與所述底板之間，所述獨立導向裝置設置于所述上模座與下模座之間，所述精密導向裝置設置于所述上墊板與下墊板之間，所述定位銷設在上墊板下部。
8.如權利要求7所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述切邊裝置包括一切邊凸模、一切邊凹模和一橡皮，所述切邊凸模安裝在所述上墊板，所述橡皮位于所述凹模下方并支撐所述凹模。
9.如權利要求7所述的針對閥門壓力膜片的精密成型模具組，其特點在于，所述獨立導向裝置包括一獨立導向柱，所述精密導向裝置包括一內導柱和一內導套，其用于精密導向。
10.一種針對閥門壓力膜片的精密成型磨具組的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將板料切成大于膜片的方形； (2)將步驟I所得切割后的板料置于所述刻痕凸模上，調節(jié)所述可調限位塊，開動壓機成型，完成I吳片的刻痕和沖定位孔；(3)將刻痕后的膜片坯料置于所述落料模上，所述定位銷對坯料的定位，開動壓機成形，完成膜片的落料與整形； (4)取下膜片，完成成形。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，其先通過所述刻痕模對板料刻痕，之后再通過所述落料模對刻痕后的板料進行 落料和整形處理。
【文檔編號】B21D35/00GK103846340SQ201210498397
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權日:2012年11月29日
【發(fā)明者】陳長江, 楊國舜, 熊艷艷, 尤登飛, 陸彬 申請人:上海航天設備制造總廠