專利名稱：工件定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種工件定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，在工件相互裝配或在工作臺上進(jìn)行加工時，需要將工件先進(jìn)行定位，對于待加工工件的尺寸、工件上孔位的大小、以及各個孔位之間的位置分布等，有著嚴(yán)格的要求。如果，待加工工件在加工前不能精確定位，將會導(dǎo)致整個產(chǎn)品無法完整加工裝配，降低生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，對工件進(jìn)行定位的設(shè)計復(fù)雜，操作起來比較慢，在一定程度上浪費了工時，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述技術(shù)問題的工件定位裝置。其中，該工件定位裝置，包括:
大定位塊，其表面具有定位裝置；
小定位塊，其表面具有定位螺絲孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待加工工件底部設(shè)置有一個凹陷部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大定位塊表面設(shè)置有一個定位凸出部，所述定位凸出部與所述待加工工件底部的凹陷部相匹配。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，待加工工件的一端為U型結(jié)構(gòu)，包括兩相對的側(cè)壁40a、40b和連接側(cè)壁的底壁40c，所述兩相對的側(cè)壁40a、40b和連接側(cè)壁的底壁40c組成的面為內(nèi)表面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待加工工件的另一端設(shè)置有一個圓孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待加工工件的一端的圓孔與所述小定位塊表面的螺絲孔直徑相同。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件定位裝置還包括一個磁鐵塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件定位裝置所有的部件都是金屬材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過簡單快速的機(jī)械定位，在確保工件的加工精度的同時，還大大提聞了生廣效率。


圖1是本發(fā)明一實施方式中工件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一實施方式中大定位塊的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明一實施方式中小定位塊的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明一實施方式中待加工工件的俯視具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖1所示，在本發(fā)明一實施方式中，所述工件定位裝置包括:大定位塊10，小定位塊20，以及磁鐵30。其中，大定位塊10和小定位塊20均固定在工作臺(圖中未示出)上，兩個定位塊固定的位置取決于待加工工件40的孔位401和凹陷402的位置。如圖1-4所示，在本發(fā)明一實施方式中，所述工件定位裝置的大定位塊10固定在工作臺(圖中未示出)上，其上表面設(shè)有一定位突起101 (圖2)，該定位突起101為長方形。所述待加工工件40的一端U型結(jié)構(gòu)，既包括兩相對的側(cè)壁40a、40b和連接側(cè)壁的底壁40c，兩相對的側(cè)壁40a、40b和連接側(cè)壁的底壁40c組成的面為內(nèi)表面，在所述待加工工件底壁40c的與內(nèi)表面相背的外表面上設(shè)有一凹陷401，該凹陷401的形狀也為長方形，且凹陷的內(nèi)部空間正好可以容納大定位塊10上表面的定位突起101，使得待加工工件40放在定位塊10上時不產(chǎn)生晃動。在本發(fā)明一實施方式中，所述工件定位裝置的小定位塊20也固定在工作臺(圖中未示出)上，其上表面設(shè)置有一螺絲孔201，所述螺絲孔直徑的大小與待加工工件40的另一端的圓孔的直徑大小相匹配，當(dāng)待加工工件40放置在小定位塊上時，其一端的圓孔402正好與小定位塊20上表面的螺絲孔201重合，再用一螺栓203進(jìn)行固定。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一實施方式中，將所述待加工工件40定位在所需要的位置，首先，將待加工工件40 —端的圓孔402放在工作臺上的小定位塊20上，待加工工件40的內(nèi)表面朝向操作者，讓圓孔402與小定位塊20上表面的螺絲孔201重合，再用一螺栓203進(jìn)行固定，完成了待加工工件40的初步定位，下一步，將待加工工件40的U型一端的底壁40c的外表面的凹陷處對準(zhǔn)大定位塊10的定位突起101套下去，使大定位塊10的定位突起101插入待加工工件40的凹陷處，從而完成第二步的定位。優(yōu)選地，在完成這兩部定位后，在待加工工件40的U型一端再放入一塊磁鐵30，所述磁鐵30的大小與待加工工件40的U型部分的大小相吻合，這樣就可以進(jìn)一步的壓緊待加工工件40，最后再擰緊螺栓203。從而完成整個工件的精確定位。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工件定位裝置，用于定位放置在工作臺上的待加工工件，其特征在于，所述工件定位裝置包括: 大定位塊，其表面具有定位裝置； 小定位塊，其表面具有定位螺絲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝置，其特征在于，所述待加工工件底部設(shè)置有一個凹陷部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件定位裝置，其特征在于，所述大定位塊表面設(shè)置有一個定位凸出部，所述定位凸出部與所述待加工工件底部的凹陷部相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝置，其特征在于，所述待加工工件的一端為U型結(jié)構(gòu)，包括兩相對的側(cè)壁和連接側(cè)壁的底壁，所述兩相對的側(cè)壁和連接側(cè)壁的底壁組成的面為內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝置，其特征在于，所述待加工工件的另一端設(shè)置有一個圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工件定位裝置，其特征在于，所述待加工工件的一端的圓孔與所述小定位塊表面的螺絲孔直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝置，其特征在于，所述工件定位裝置還包括一個磁鐵塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件定位裝置，其特征在于，所述工件定位裝置所有的部件都是金屬材料制成的。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種工件定位裝置，用于定位放置在工作臺上的待加工工件，所述工件定位裝置包括大定位塊，其表面具有定位裝置；小定位塊，其表面具有定位螺絲孔，以及磁鐵塊。通過螺栓首先實現(xiàn)待加工工件的初步定位，而后通過大定位塊上的定位凸起與待加工工件的凹陷部位的配合實現(xiàn)精確定位，再用磁鐵塊壓緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明機(jī)械定位簡單快速，確保工件的加工精度，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/18GK103158022SQ20121047165
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司