專利名稱：曲軸扇板雙端面銑削專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同時(shí)對(duì)兩個(gè)對(duì)稱面進(jìn)行銑削的專機(jī)，尤其涉及一種專用于加工曲軸扇板兩對(duì)稱端面的銑削專機(jī)，屬于金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方式加工曲軸扇板雙端面主要是使用普通鏜銑床，有兩種加工方法一零件定位、裝夾，加工完一側(cè)平面后，松開夾緊裝置，零件調(diào)轉(zhuǎn)方向并定位、夾緊，加工另一側(cè)面；二 零件定位、裝夾，加工完一側(cè)平面后，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，加工另一側(cè)面；第一種方法多次裝夾零件，重復(fù)定位誤差大，曲軸扇板的雙端面形位公差不容易控制； 第二種方法需要依靠工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，普通鏜銑床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)定位精度不高，且工作臺(tái)細(xì)微調(diào)整很麻煩，很難達(dá)到加工要求，還需考慮主軸行程，將零件放在工作臺(tái)中心，主軸需足夠長才能完成兩側(cè)面的加工；這兩種方法加工時(shí)都需要控制兩側(cè)面的間距，需要多次切削并測(cè)量兩間距是否滿足要求，耗時(shí)耗力，精度差，可控性差，尤其在大批量生產(chǎn)時(shí)需要配置大量的人力、物力，成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸扇板雙端面銑削專機(jī)，以解決多次裝夾、切削、測(cè)量的問題，達(dá)到一次裝夾、切削，不用測(cè)量的目的，省時(shí)省力，提高加工質(zhì)量，降低成本，容易操作。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種曲軸扇板雙端面銑削專機(jī)，包括兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)、設(shè)置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進(jìn)給系統(tǒng)，所述銑削系統(tǒng)包括機(jī)座、固定在機(jī)座上側(cè)的銑削動(dòng)力頭和銑刀盤，電機(jī)固定在銑削動(dòng)力頭的齒輪箱一側(cè)上，銑削主軸從齒輪箱另一側(cè)伸出，銑刀盤通過刀柄固定在銑削主軸的端面上，兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)的銑刀盤的端面相對(duì)；所述進(jìn)給系統(tǒng)包括夾具、動(dòng)力滑臺(tái)、油缸，所述夾具設(shè)置在滑臺(tái)上，油缸的缸體固定在動(dòng)力滑臺(tái)底座一端端面上， 油缸的活塞桿端頭與動(dòng)力滑臺(tái)的滑臺(tái)一端鉸接；待加工的曲軸沿動(dòng)力滑臺(tái)縱向固定在夾具上，曲軸扇板兩端面位于兩個(gè)銑刀盤之間。
本發(fā)明設(shè)置了兩套對(duì)稱的銑削系統(tǒng)，可同時(shí)加工曲軸扇板的兩側(cè)面，通過調(diào)整兩個(gè)銑刀端面之間的距離，使此距離達(dá)到工件兩側(cè)面間距離即可，同時(shí)兩個(gè)銑刀要對(duì)稱分布在夾具的兩側(cè)，以保證加工的兩側(cè)面對(duì)稱。油缸驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)滑臺(tái)上通過工裝固定的曲軸軸向移動(dòng)，兩個(gè)銑刀旋轉(zhuǎn)同時(shí)切削曲軸扇板的兩側(cè)面，一次裝夾不用測(cè)量，就能自動(dòng)完成曲軸扇板的加工，大大提高加工效率，可連續(xù)不斷地進(jìn)行加工，大大提高了加工精度，保證加工質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，I人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)床，節(jié)省大量人力，提高了工作效率。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明由進(jìn)給系統(tǒng)9、兩套相同的銑削系統(tǒng)10組成，進(jìn)給系統(tǒng)9設(shè)置在兩套銑削系統(tǒng)10之間，統(tǒng)削系統(tǒng)10包括機(jī)座I、統(tǒng)削動(dòng)力頭2、統(tǒng)刀盤3、電機(jī)7，統(tǒng)削動(dòng)力頭2固定在機(jī)座I的上側(cè)，電機(jī)7固定在銑削動(dòng)力頭2的齒輪箱2-1 —側(cè)上，銑削主軸2-2從齒輪箱2-1另一側(cè)伸出，銑刀盤3通過刀柄固定在銑削主軸2-2的端面上，兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)10的銑刀盤3相對(duì)；進(jìn)給系統(tǒng)9包括夾具4、動(dòng)力滑臺(tái)5、油缸6，夾具4設(shè)置在滑臺(tái)5 上，油缸6的缸體6-2固定在動(dòng)力滑臺(tái)5底座一端端面上，油缸6的活塞桿端頭與動(dòng)力滑臺(tái) 5 一端鉸接；待加工的曲軸沿動(dòng)力滑臺(tái)5縱向固定在夾具4上，曲軸8扇板兩端面位于兩個(gè)銑刀盤3之間。
將曲軸8定位、裝夾于夾具4上，調(diào)整兩個(gè)銑刀盤3之間的距離，使其相對(duì)于夾具 4中心對(duì)稱，其距離為曲軸8扇板兩端面的距離。啟動(dòng)銑削動(dòng)力頭2，驅(qū)動(dòng)油缸6，動(dòng)力滑臺(tái) 5載著固定在夾具4上的曲軸8軸向移動(dòng)，兩個(gè)銑刀盤3同時(shí)切削曲軸8的扇板兩端面，銑削 完后，銑削動(dòng)力頭2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，油缸6驅(qū)動(dòng)動(dòng)力滑臺(tái)5退回，卸下曲軸8，完成一個(gè)工作循環(huán)。本發(fā)明只需人工完成上下料操作，其余均由機(jī)床完成，進(jìn)給速度由油缸6控制，加工精度由兩個(gè)銑刀盤3相對(duì)位置決定。一次裝夾同時(shí)完成兩個(gè)側(cè)面的切削加工，效率大大提高， 降低了加工成本。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種曲軸扇板雙端面銑削專機(jī)，其特征在于包括兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)、設(shè)置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進(jìn)給系統(tǒng)，所述銑削系統(tǒng)包括機(jī)座、固定在機(jī)座上側(cè)的銑削動(dòng)力頭和銑刀盤，電機(jī)固定在銑削動(dòng)力頭的齒輪箱一側(cè)上，銑削主軸從齒輪箱另一側(cè)伸出，銑刀盤通過刀柄固定在銑削主軸的端面上，兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)的銑刀盤的端面相對(duì)；所述進(jìn)給系統(tǒng)包括夾具、動(dòng)力滑臺(tái)、油缸，所述夾具設(shè)置在滑臺(tái)上，油缸的缸體固定在動(dòng)力滑臺(tái)底座一端端面上，油缸的活塞桿端頭與動(dòng)力滑臺(tái)的滑臺(tái)一端較接；待加工的曲軸沿動(dòng)力滑臺(tái)縱向固定在夾具上，曲軸扇板兩端面位于兩個(gè)銑刀盤之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲軸扇板雙端面銑削專機(jī)，包括兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)、設(shè)置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進(jìn)給系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)包括機(jī)座、銑削動(dòng)力頭、銑刀盤、電機(jī)，銑刀盤固定在銑削主軸的端面上，兩套對(duì)稱設(shè)置的銑削系統(tǒng)銑刀盤相對(duì)。進(jìn)給系統(tǒng)包括夾具、動(dòng)力滑臺(tái)、油缸，夾具設(shè)置在滑臺(tái)上，油缸的缸體固定在動(dòng)力滑臺(tái)底座一端端面上，油缸的活塞桿端頭與動(dòng)力滑臺(tái)的滑臺(tái)一端鉸接。待加工的曲軸沿動(dòng)力滑臺(tái)軸向固定在夾具上，調(diào)整兩個(gè)銑刀之間的距離為曲軸扇板所需的切削距離，兩個(gè)銑刀同時(shí)切削工件，一次裝夾同時(shí)完成兩個(gè)側(cè)面的切削加工，效率大大提高，降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23C3/06GK102909418SQ201210461960
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李云 申請(qǐng)人:江蘇耀華機(jī)電科技有限公司