專利名稱：重型切削機夾車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削工具，特別涉及一種重型切削機夾車刀。
背景技術(shù)：
在市場上最常見的有焊接式車刀、普通杠桿式車刀和偏心銷加壓板式車刀三種類型車刀。焊接式車刀的切削刃只有一條，刀刃損壞后更換刀具需要重新進行手工刃磨和對刀,增加了工作準備時間和停機時間，同時增加了成本，降低了效率。普通杠桿式車刀如中國專利ZL201120165260公開的一種《可轉(zhuǎn)位重型車刀》，其刀片有四條刃，刀刃損壞后可更換刀片切削刃，但這種結(jié)構(gòu)的刀片是通過刀片杠桿的力量直接固定在刀體前端，在切削過程中，因刀片杠桿受熱容易變形，從而使刀片也隨之容易松動，刀片也就非常容易破損，導(dǎo)致切削不夠穩(wěn)定，甚至無法繼續(xù)切削工作；同時在高溫切削過程中，刀片杠桿更容易變形或 斷裂，導(dǎo)致無法更換刀片的切削刃。偏心銷式車刀以上現(xiàn)象同時存在，而且都無法杜絕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過對現(xiàn)有車刀的技術(shù)優(yōu)化和突破，提供一種比現(xiàn)有的車刀在切削時更加穩(wěn)定、耐用、精準、可靠、效率更高的重型切削機夾車刀。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種重型切削機夾車刀，包括刀體、立裝刀片、刀墊和緊固螺釘；所述刀體的前端設(shè)置有立裝刀片的刀位槽；所述緊固螺釘包括刀片緊固螺釘和刀墊緊固螺釘；所述立裝刀片和刀墊上分別設(shè)有刀片螺釘孔和刀墊螺釘孔；所述立裝刀片和刀墊設(shè)置在立裝刀片的刀位槽內(nèi)，并通過刀片緊固螺釘和刀墊緊固螺釘與刀體緊固；還包括螺帽；所述刀體的立裝刀片的刀位槽為一個三面敞開的槽，其與立裝刀片接觸的刀片接觸面上設(shè)置刀片安裝孔；所述刀片安裝孔為通孔；所述刀片緊固螺釘?shù)奈膊吭O(shè)有與螺帽螺紋配合的螺紋段，刀片緊固螺釘穿過立裝刀片的刀片螺釘孔、伸入刀體的刀片安裝孔內(nèi)進行反拉，并通過刀片緊固螺釘穿過刀體孔由螺帽與刀體緊固，其形成了拉桿效應(yīng)的極好作用；同時，也是在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上實現(xiàn)了一種顛覆性的技術(shù)革新。所述刀片緊固螺釘分為與刀片螺釘孔接觸的無螺紋段和與螺帽螺紋配合的螺紋段。所述立裝刀片的刀片螺釘孔內(nèi)無螺紋。前述重型切削機夾車刀還包括壓塊；所述緊固螺釘還包括壓塊緊固螺釘；所述刀體的立裝刀片的刀位槽包括相連的刀片接觸面、刀墊接觸面和壓塊接觸面；所述壓塊上設(shè)有壓塊螺釘孔；所述壓塊縱向設(shè)置在立裝刀片、刀墊與立裝刀片的刀位槽的空間內(nèi)，立裝刀片的刀位槽還設(shè)有軸向內(nèi)側(cè)錐度面接觸壓塊使刀片和壓塊的接觸面更加緊密，并通過壓塊緊固螺釘與刀體緊固，而且與刀體的立裝刀片的刀位槽的三個接觸面均接觸。所述壓塊上設(shè)置有中空部，中空部為T形槽式的懸掛壓塊螺釘槽。所述立裝刀片通過一個長方體的基體上設(shè)置正反四個、上下內(nèi)凹45度、R3的切角，從而使一個立裝刀片實現(xiàn)了八個有效切削刃。所述立裝刀片的正反面上均為內(nèi)凹的平面，其上設(shè)置有四個低于切削刃最高點的定位面；所述刀墊的正面上也相對應(yīng)地設(shè)置有與前述四個定位面相匹配的定位凸臺。所述刀體還包括設(shè)置在刀體與刀片接觸面上的凹槽。所述刀墊的反面上設(shè)置凹槽。所述壓塊與立裝刀片及刀墊接觸的壓緊側(cè)面的下端設(shè)置緩沖槽。所述刀體的刀墊接觸面上設(shè)置有刀墊安裝孔；所述刀墊緊固螺釘穿過刀墊的刀墊螺釘孔將刀墊緊固在刀體的刀墊安裝孔內(nèi)；所述刀體的刀片接觸面上還設(shè)置有壓塊安裝孔；所述壓塊緊固螺釘為掛臺式的螺孔將壓塊緊固在刀體的壓塊安裝孔內(nèi)。 采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果(1)本發(fā)明的立裝刀片與刀片緊固螺釘之間不設(shè)置螺紋配合，立裝刀片與刀體的緊固采用穿過立裝刀片的刀片安裝孔的刀片緊固螺釘與螺帽配合的方式，也即形成了拉桿的力量來更加鎖緊立裝刀片，因此立裝刀片不會產(chǎn)生松動，而且由于立裝刀片與刀片緊固螺釘之間不存在螺紋配合，故而就避免了在高溫切削時使螺釘容易變形熔化導(dǎo)致無法更換立裝刀片的切削刃的現(xiàn)象。(2)本發(fā)明的立裝刀片與刀片緊固螺釘之間，可以是將立裝刀片設(shè)計為一段為無螺紋一段有螺紋的刀片緊固螺釘和螺帽配合的方式，也可以是將立裝刀片的刀片螺釘孔內(nèi)不設(shè)螺紋來形成立裝刀片與刀片緊固螺釘之間的無螺紋配合，可根據(jù)需要進行選擇。(3)本發(fā)明在對立裝刀片是采用壓塊進行軸向定位的固定方式，一方面使得立裝刀片定位更精準可靠，使用更方便簡單，另一方面，壓塊的中空部特定設(shè)計成T型槽式的懸掛壓塊螺釘槽，可在重載切削時更好地減少工件與刀尖之間產(chǎn)生的震源，也起到了極好的減震作用，而且刀尖在切削時更不容易蹦刃，極大地保護了刀尖的使用狀態(tài)和使用壽命。(4)本發(fā)明的立裝刀片設(shè)計成可正反使用八個切削刃，具體來說，因立裝刀片正反面上各具有四個低于切削刃的定位面，可與刀墊上相對應(yīng)設(shè)計的四個定位凸臺配合使用，實現(xiàn)了立裝刀片和刀墊之間的定位配合，也給立裝刀片的切削刃留有空間，從而使得本發(fā)明的立裝刀片既可以正面使用四個切削刃，反面也可以使用四個切削刃，這樣就直接降低了用戶加工成本，使得立裝刀片在切削時的性能更穩(wěn)定、更可靠、更耐用，極大地充分利用了合金材料資源，避免了過多的浪費及現(xiàn)非常緊缺的合金資源。(5)本發(fā)明的刀墊上有四個與立裝刀片的定位面配合的定位凸臺，防止在切削時損壞未使用面的另四個切削刃。(6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、外觀精美、質(zhì)量上乘、高剛性、加工工件質(zhì)量優(yōu)，操作工使用方便、簡單。適用范圍廣，特別適用各種軸類零件的粗加工，包括臺階軸和異型軸，使用效果非常明顯。具有一次單邊可切深18-20_的特大余量、f :1. 2-1. 5mm/轉(zhuǎn)的大進給，同時由于該車刀具有高剛性、高穩(wěn)定性、高效率，更換立裝刀片方便快捷等特點，與一般普通車刀相比可提高使用壽命50%以上，加工工件刀具費成本成倍降低，經(jīng)濟效率數(shù)倍增長，從而實現(xiàn)效益最大化。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的立裝刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的刀墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的刀片緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的壓塊的機構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號為刀體I、立裝刀片的刀位槽1-1、刀片接觸面1-1-1、刀墊接觸面1-1-2、壓塊接觸面1-1-3、刀片安裝孔1-2、凹槽1-3、刀墊安裝孔1-4、壓塊安裝孔1-5、立裝刀片2、刀片螺釘 孔2-1、切削刃2-2、定位面2-3、刀墊3、刀墊螺釘孔3-1、定位凸臺3_2、緊固螺釘4、刀片緊固螺釘4-1、螺紋段4-1-1、無螺紋段4-1-2、壓塊5、壓塊螺釘孔5_1、中空部5_2、壓緊側(cè)面5-3、緩沖槽 5-3-1。
具體實施例方式(實施例I)見圖I至圖6，本實施例的一種重型切削機夾車刀，包括刀體I、立裝刀片2、刀墊
3、緊固螺釘4、螺帽和壓塊5。見圖2，刀體I的前端設(shè)置有立裝刀片的刀位槽1-1。刀體I的立裝刀片的刀位槽1-1為一個三面敞開的槽，包括相連的刀片接觸面1-1-1、刀墊接觸面1-1-2和壓塊接觸面1-1-3。與立裝刀片2接觸的刀片接觸面1-1-1上設(shè)置刀片安裝孔1-2，刀片安裝孔1-2為通孔。刀片接觸面1-1-1上還設(shè)置有凹槽1-3。刀體I的刀墊接觸面1-1-2上設(shè)置有刀墊安裝孔1-4。刀體I的刀片接觸面1-1-1上還設(shè)置有壓塊安裝孔1-5。立裝刀片的刀位槽
1-1與壓塊5接觸的面設(shè)置有軸向內(nèi)側(cè)錐度面。見圖3，立裝刀片2上設(shè)有刀片螺釘孔2-1，通過一個長方體的基體上設(shè)置正反四個、上下內(nèi)凹45度、R3的切角，形成八個有效切削刃2-2。立裝刀片2的正反面上均為內(nèi)凹的平面，該平面上均設(shè)置有四個低于切削刃2-2最高點的定位面2-3。見圖4，刀墊3上設(shè)有刀墊螺釘孔3-1。刀墊3的正面上對應(yīng)地設(shè)置有與前述立裝刀片2的四個定位槽2-4相匹配的定位凸臺3-2。刀墊3的反面上設(shè)置凹槽。緊固螺釘4包括刀片緊固螺釘4-1、刀墊緊固螺釘和壓塊緊固螺釘。見圖4，刀片緊固螺釘4-1分為與刀片螺釘孔2-1接觸的無螺紋段4-1-2和與螺帽螺紋配合的螺紋段4-1-1，刀片緊固螺釘4-1穿過立裝刀片2的刀片螺釘孔2-1、伸入刀體I的刀片安裝孔1-2內(nèi)，并通過螺帽將立裝刀片2與刀體I緊固。當(dāng)然，刀片緊固螺釘4-1也可以設(shè)計為全螺紋結(jié)構(gòu)，而立裝刀片2的立裝刀片螺紋孔2-1內(nèi)不設(shè)置螺紋；或者刀片緊固螺釘4-1包括無螺紋段4-1-2，同時立裝刀片2的立裝刀片螺紋孔2-1內(nèi)不設(shè)置螺紋，這三種方式都可以實現(xiàn)立裝刀片2與刀片緊固螺釘4-1之間沒有螺紋配合關(guān)系，而由螺帽與刀片緊固螺釘4-1尾部的螺紋段4-1-1形成拉桿反拉的鎖緊立裝刀片2與刀體I的效果。壓塊5上設(shè)有壓塊螺釘孔5-1和中空部5-2，中空部5_2為T型槽式的懸掛壓塊螺釘槽，可以通過自身的彈性變形減少工件與刀尖之間產(chǎn)生的震源。壓塊5與立裝刀片2及刀墊3接觸的壓緊側(cè)面5-3的下端設(shè)置緩沖槽5-3-1。
所述立裝刀片2、刀墊3和壓塊5均設(shè)置在立裝刀片的刀位槽1-1內(nèi)，并通過刀片緊固螺釘4-1、刀墊緊固螺釘和壓塊緊固螺釘與刀體I緊固。立裝刀片2設(shè)置在刀墊3上，壓塊5縱向設(shè)置在立裝刀片2、刀墊3與立裝刀片的刀位槽1-1的空間內(nèi)，并通過壓塊緊固螺釘與刀體I緊固，且與刀體I的立裝刀片的刀位槽1-1的三個接觸面均接觸。刀墊緊固螺釘穿過刀墊3的刀墊螺釘孔將刀墊3緊固在刀體I的刀墊安裝孔1-4內(nèi)。壓塊緊固螺釘為掛臺式螺釘，穿過壓塊5的壓塊螺釘孔5-1將壓塊5緊固在刀體I的壓塊安裝孔1-5內(nèi)。裝配時，先在刀體I上安裝刀墊3和壓塊5，由立裝刀片2上的定位面2-4和刀墊3上的定位凸臺3-2基本將立裝刀片2定位，再將刀片緊固螺釘4-1穿過立裝刀片2的刀片螺釘孔
2-1，伸入刀體I上的刀片安裝孔1-2內(nèi)，并通過螺帽將刀片2與刀體I緊固。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.重型切削機夾車刀，包括刀體(I)、立裝刀片(2)、刀墊(3)和緊固螺釘(4);所述刀體(O的前端設(shè)置有立裝刀片的刀位槽(1-1);所述緊固螺釘(4)包括刀片緊固螺釘(4-1)和刀墊緊固螺釘；所述立裝刀片(2)和刀墊(3)上分別設(shè)有刀片螺釘孔(2-1)和刀墊螺釘孔(3-1);所述立裝刀片(2)和刀墊(3)設(shè)置在立裝刀片的刀位槽(1-1)內(nèi)，并通過刀片緊固螺釘(4-1)和刀墊緊固螺釘與刀體(I)緊固；其特征在于還包括螺帽；所述刀體(I)的立裝刀片的刀位槽(1-1)為一個三面敞開的槽，其與立裝刀片(2)接觸的刀片接觸面(1-1-1)上設(shè)置刀片安裝孔(1-2);所述刀片安裝孔(1-2)為通孔；所述刀片緊固螺釘(4-1)的尾部設(shè)有與螺帽螺紋配合的螺紋段(4-1-1)，刀片緊固螺釘(4-1)穿過立裝刀片的刀片螺釘孔(2-1)、伸入刀體(I)的刀片安裝孔(1-2)內(nèi)，并通過螺帽將刀片(2)與刀體(I)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述刀片緊固螺釘(4-1)分為與刀片螺釘孔(2-1)接觸的無螺紋段(4-1-2)和與螺帽螺紋配合的螺紋段(4-1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述立裝刀片(2)的刀片螺釘孔(2-1)內(nèi)無螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重型切削機夾車刀，其特征在于還包括壓塊(5);所述刀片緊固螺釘(4)還包括壓塊緊固螺釘；所述刀體(I)的立裝刀片的刀位槽(1-1)包括相連的刀片接觸面(1-1-1 )、刀墊接觸面(1-1-2)和壓塊接觸面(1-1-3);所述壓塊(5)上設(shè)有壓塊螺釘孔(5-1);所述立裝刀片的刀位槽(1-1)與壓塊(5)接觸的面設(shè)置有軸向內(nèi)側(cè)錐度面；所述壓塊(5 )縱向設(shè)置在立裝刀片(2 )、刀墊(3 )與立裝刀片的刀位槽(1-1)的空間內(nèi)，并通過壓塊緊固螺釘與刀體(I)緊固，且與刀體(I)的立裝刀片的刀位槽(1-1)的三個接觸面均接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述壓塊(5)上設(shè)置有中空部(5-2);所述中空部(5-2)為T形槽式的懸掛壓塊螺釘槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述立裝刀片(2)通過一個長方體的基體上設(shè)置正反四個、上下內(nèi)凹45度、R3的切角，形成八個切削刃(2-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述立裝刀片(2)的正反面上均為內(nèi)凹的平面，其上均設(shè)置有四個低于切削刃(2-2)最高點的定位面(2-3);所述刀墊(3)的正面上對應(yīng)地設(shè)置有與前述四個定位面(2-3)相匹配的定位凸臺(3-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述刀體(I)還包括設(shè)置在刀體(I)的刀片接觸面(1-1-1)上的凹槽(1-3);所述刀墊(3)的反面上設(shè)置凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述壓塊(5)與立裝刀片(2)及刀墊(3)接觸的壓緊側(cè)面(5-3)的下端設(shè)置緩沖槽(5-3-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的重型切削機夾車刀，其特征在于所述刀體(I)的刀墊接觸面(1-1-2)上設(shè)置有刀墊安裝孔(1-4);所述刀墊緊固螺釘穿過刀墊(3)的刀墊螺釘孔(3-1)將刀墊(3)緊固在刀體(I)的刀墊安裝孔(1-4)內(nèi)；所述刀體(I)的刀片接觸面(1-1-1)上還設(shè)置有壓塊安裝孔(1-5);所述壓塊緊固螺釘為掛臺式螺釘，將壓塊(5)緊固在刀體(I)的壓塊安裝孔(1-5)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重型切削機夾車刀，包括刀體、立裝刀片、刀墊、緊固螺釘和螺帽；刀體的前端設(shè)置有刀位槽；緊固螺釘包括刀片緊固螺釘和刀墊緊固螺釘；立裝刀片和刀墊上分別設(shè)有刀片螺釘孔和刀墊螺釘孔；立裝刀片和刀墊設(shè)置在刀位槽內(nèi)，并通過刀片緊固螺釘和刀墊緊固螺釘與刀體緊固；刀位槽與立裝刀片接觸的刀片接觸面上設(shè)置通孔式的刀片安裝孔；刀片緊固螺釘?shù)奈膊吭O(shè)有與螺帽螺紋配合的螺紋段，刀片緊固螺釘穿過立裝刀片的刀片螺釘孔、伸入刀體的刀片安裝孔內(nèi)，并通過螺帽將立裝刀片與刀體緊固。本發(fā)明的立裝刀片在設(shè)計時通過刀片緊固螺釘和螺帽配合的方式，也即形成了拉桿的力量對刀片進行反拉來更加鎖緊立裝刀片，因此刀片不會產(chǎn)生松動。
文檔編號B23B27/16GK102921980SQ20121045728
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者程紀平 申請人:常州瑞諾切數(shù)控刀具有限公司