專利名稱：打孔管去刺機(jī)及其刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種打孔管去刺機(jī)及其刀具。
背景技術(shù)：
打孔管的長度為10米左右，管壁有密集的孔。打孔管的內(nèi)壁具有很多打孔時產(chǎn)生的毛刺，需要用去刺機(jī)去掉毛刺。打孔管去刺機(jī)刀具的發(fā)展過程分為兩個階段。第一階段，手持長鋼管，往復(fù)驅(qū)動圓盤形的刀片，靠沖擊力去除打孔管內(nèi)壁的毛刺。這種操作方式勞動強(qiáng)度太大，生產(chǎn)效率太低。第二階段，發(fā)展為采用動力頭驅(qū)動刀片，刀片在刀盒內(nèi)沿著直線軌道靠離心力去除打孔管內(nèi)壁的毛刺。在用打孔管去刺機(jī)去除打孔管內(nèi)壁的毛刺時，因為動力頭的扭矩有限，而毛刺大小不一，如果高速旋轉(zhuǎn)的刀片遇到過大的毛刺，就會造成卡刀，甚至造成動力頭過載損壞，去除毛刺的工作停滯。鑒于上述現(xiàn)有的打孔管去刺機(jī)在使用中存在的問題，本發(fā)明人依靠多年的工作經(jīng) 驗和豐富的專業(yè)知識積極加以研究和創(chuàng)新，最終研制了一種能避免卡刀，有效保護(hù)刀具不受損壞的打孔管去刺機(jī)及其刀具。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種打孔管去刺機(jī)用刀具，能避免卡刀，有效保護(hù)刀具不受損壞。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案打孔管去刺機(jī)用刀具，包括刀座，刀座上偏心鉸接有至少一個偏心刀。進(jìn)一步，所述偏心刀的刀身呈弧形，在與鉸接端相對的一端的端面上形成刀刃，刀刃與打孔管軸向一致。進(jìn)一步，所述刀座包括中心管和沿中心管的一端周向延伸形成的底盤，中心管的另一端設(shè)置有擋盤，所述偏心刀通過銷軸鉸接于擋盤和底盤之間。進(jìn)一步，所述擋盤具有容置中心管端部的定位凹槽。進(jìn)一步，所述擋盤與中心管螺紋連接。進(jìn)一步，所述偏心刀為兩個，兩個偏心刀軸對稱設(shè)置于刀座上。本發(fā)明的另一目的為提供一種打孔管去刺機(jī)，能避免卡刀，有效保護(hù)刀具不受損壞。實現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下打孔管去刺機(jī)，包括動力頭和固定于動力頭上的法蘭盤，動力頭的輸出軸上固定有上述任一所述的刀具。進(jìn)一步，所述刀具通過螺栓沿軸向固定于動力頭的輸出軸上。進(jìn)一步，所述刀具通過螺栓沿徑向固定于動力頭的輸出軸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過設(shè)置偏心刀來去除打孔管內(nèi)毛刺，偏心刀在離心力的作用下打開，其端部的刀刃將毛刺削掉。當(dāng)遇到較大的毛刺時，由于偏心刀可沿銷軸自由轉(zhuǎn)動，所以避免了卡刀現(xiàn)象，令打孔管去刺機(jī)實現(xiàn)了徹底順暢工作的目標(biāo)。當(dāng)需要更換偏心刀時，只需抽出銷軸即可輕松更換。本發(fā)明具有制造簡單、安裝方便、壽命長、安全可靠、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本發(fā)明的打孔管的動力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為圖I的A-A剖圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限
定。 圖I為本發(fā)明的打孔管的動力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖2為圖I的A-A剖圖。打孔管去刺機(jī)用刀具，包括刀座4，刀座4上偏心鉸接有至少一個偏心刀7。偏心刀7的個數(shù)可以根據(jù)實際情況確定。一般偏心刀7為兩個即可，兩個偏心刀7軸對稱設(shè)置于刀座上。作為上述實施例的優(yōu)選，偏心刀7的刀身71呈弧形，偏心刀7的一端具有銷孔73，用于銷軸6穿過，將其鉸接于刀座4上。在與鉸接端相對的一端的端面上形成刀刃72，刀刃72與打孔管2軸向一致。刀座4包括中心管41和沿中心管41的一端周向延伸形成的底盤42，中心管41的另一端設(shè)置有擋盤9。偏心刀4通過銷軸6鉸接于擋盤9和底盤42之間。銷軸6的一端設(shè)有開口銷5，方便銷軸6拆卸。擋盤9具有容置中心管端部的定位凹槽?？梢允箵醣P9與刀座4快速組裝定位。使擋盤9與刀座4可以快速組裝的另一種方式可以采用擋盤9與中心管41螺紋連接。本發(fā)明的打孔管去刺機(jī)，的技術(shù)方案如下打孔管去刺機(jī)，包括動力頭I和固定于動力頭I上的法蘭盤10，動力頭I的輸出軸101上固定有刀具。法蘭盤10上固定有扶正器3。刀具為上述任一種刀具。刀具與輸出軸101的固定方式可以自現(xiàn)有技術(shù)中選擇適合的任何方式。下面以較為典型的方式舉例說明。刀座4的中心管41套于動力頭I的輸出軸101上，輸出軸101的端部具有臺肩，刀座卡于臺肩處。螺栓8穿過擋盤沿軸向與輸出軸101連接，從而將刀具固定于動力頭的輸出軸上。為了保證刀座4與輸出軸101的周向定位，在中心管41和輸出軸101上對應(yīng)開有鍵槽11，通在鍵槽與鍵配合實現(xiàn)中心管和輸出軸的周向定位?；蛘叩毒卟糠植话〒醣P，偏心刀通過與刀座固定的銷軸鉸接。通過在中心管的側(cè)面用螺栓或頂絲等將刀座與輸出軸固定。以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.打孔管去刺機(jī)用刀具，包括刀座，其特征在于，刀座上偏心鉸接有至少一個偏心刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔管去刺機(jī)用刀具，其特征在于，所述偏心刀的刀身呈弧形，在與鉸接端相對的一端的端面上形成刀刃，刀刃與打孔管軸向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔管去刺機(jī)用刀具，其特征在于，所述刀座包括中心管和沿中心管的一端周向延伸形成的底盤，中心管的另一端設(shè)置有擋盤，所述偏心刀通過銷軸鉸接于擋盤和底盤之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打孔管去刺機(jī)用刀具，其特征在于，所述擋盤具有容置中心管端部的定位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打孔管去刺機(jī)用刀具，其特征在于，所述擋盤與中心管螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔管去刺機(jī)用刀具，其特征在于，所述偏心刀為兩個，兩個偏心刀軸對稱設(shè)置于刀座上。
7.打孔管去刺機(jī)，包括動力頭和固定于動力頭上的法蘭盤，其特征在于，動力頭的輸出軸上固定有上述任一所述的刀具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打孔管去刺機(jī)，其特征在于，所述刀具通過螺栓沿軸向固定于動力頭的輸出軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打孔管去刺機(jī)，其特征在于，所述刀具通過螺栓沿徑向固定于動力頭的輸出軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打孔管去刺機(jī)及其刀具，其中刀具包括刀座，刀座上偏心鉸接有至少一個偏心刀。本發(fā)明能避免卡刀，有效保護(hù)刀具不受損壞。
文檔編號B23D79/00GK102962522SQ20121045084
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者代長付, 于占瑞 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司