專利名稱：一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修復(fù)拉刀刀具的方法，尤其涉及一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具 的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國制造業(yè)的高速發(fā)展，切削刀具市場具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?010年，我國刀具消費(fèi)達(dá)到330億元人民幣，居全球第一。預(yù)測今后的刀具消費(fèi)增長速度仍將遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國家水平。正因?yàn)樵谖覈磕暧腥绱舜蟮牡毒呦M(fèi)量，每年因?yàn)槟p而報(bào)銷的刀具量也是巨大的。由此可見，尋求一種對(duì)磨損的復(fù)雜刀具進(jìn)行修復(fù)的方法使得修復(fù)后能達(dá)到使用要求，那么企業(yè)就會(huì)節(jié)約大量貴重材料和資金、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。是連接一種金屬材料的一種行之有效的方法，與其他焊接方法相比具有熱影響區(qū)小，工件、機(jī)具變形小，可焊接材質(zhì)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。但是，高速鋼和硬質(zhì)合金之間由于熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)等物理性能差異較大，而且二者的晶格原子半徑也相差很多，高速鋼與硬質(zhì)合金直接接觸焊接難以實(shí)現(xiàn)可靠連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決激光直接焊接技術(shù)在焊接高速鋼與硬質(zhì)合金時(shí)存在的高速鋼與硬質(zhì)合金直接接觸焊接難以實(shí)現(xiàn)可靠連接的問題，本發(fā)明提供一種利用黃銅粉末焊接高速鋼與硬質(zhì)合金的方法，該方法可實(shí)現(xiàn)高速鋼與硬質(zhì)合金的高強(qiáng)度連接，其采用的技術(shù)方案包括以下步驟I)記錄拉刀刀具的原始數(shù)據(jù)，即角度、切削刃長度、齒升量相關(guān)數(shù)據(jù)；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應(yīng)的硬質(zhì)合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創(chuàng)面和硬質(zhì)合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內(nèi)，抽真空，當(dāng)真空度大于6X10_2Pa時(shí)充入氬氣作保護(hù)氣；5)制備焊料，焊接時(shí)使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內(nèi)取出，轉(zhuǎn)入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時(shí)以上做回火處理；8)對(duì)刀具進(jìn)行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質(zhì)；9)按照刀具原始數(shù)據(jù)刃磨刀具。本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果通過黃銅粉末做焊料在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高速鋼與硬質(zhì)
3合金焊接，一方面防止焊接接頭有氧存在產(chǎn)生氣孔影響焊接質(zhì)量，另一方面黃銅的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率高于高速鋼和硬質(zhì)合金，在高速鋼和硬質(zhì)合金之間起到緩解接頭應(yīng)力和減少接頭變形的作用，有效提高焊接強(qiáng)度。利用本發(fā)明的制備方法，可實(shí)現(xiàn)破損拉刀刀具的修復(fù)、再制造。
具體實(shí)施例方式一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法，包括以下步驟I)記錄拉刀刀具的原始數(shù)據(jù)，S卩角度、切削刃長度、齒升量相關(guān)數(shù)據(jù)；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應(yīng)的硬質(zhì)合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創(chuàng)面和硬質(zhì)合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內(nèi)，抽真空，當(dāng)真空度大于6X10_2Pa時(shí)充入氬氣作保護(hù)氣；5)制備焊料，焊接時(shí)使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內(nèi)取出，轉(zhuǎn)入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時(shí)以上做回火處理；8)對(duì)刀具進(jìn)行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質(zhì)；9)按照刀具原始數(shù)據(jù)刃磨刀具。其中所述黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm ;所述黃銅粉平均粒度為200目；所述拉刀刀具材料為高速鋼M42或W2Mo9Cr4VCo8 ；所述硬質(zhì)合金塊材料為YG6或YG8或YG12。為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例平面拉刀刀具材料為高速鋼(M42)與硬質(zhì)合金(YG8)的焊接。利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)I)記錄平面拉刀的原始數(shù)據(jù)(角度、切削刃長度、齒升量等)；2)將平面拉刀破損刃部分切除，并切出與切除部分尺寸相應(yīng)的硬質(zhì)合金塊；3)清潔平面拉刀切除創(chuàng)面和硬質(zhì)合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的平面拉刀固定好，放入真空箱內(nèi)，抽真空，當(dāng)真空度大于6X10_2Pa時(shí)充入氬氣作保護(hù)氣；5)利用同軸送粉器送粉(粉末為H62黃銅粉，平均粒度為200目，助焊劑為脫水硼砂硼酸=7:3，黃銅粉末與助焊劑比例為2:1)，黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm時(shí)，進(jìn)行激光焊接；6)將刀具在真空箱內(nèi)取出，轉(zhuǎn)入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時(shí)以上做回火處理；7)對(duì)刀具進(jìn)行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質(zhì)；8)按照刀具原始記錄的數(shù)據(jù)刃磨刀具。
上述方法同樣適用拉刀刀具材料高速鋼M42 (或W2Mo9Cr4VCo8)與硬質(zhì)合金塊材料YG6或YG12進(jìn)行激光焊接。
權(quán)利要求
1.一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法，該方法包括以下步驟1)記錄拉刀刀具的原始數(shù)據(jù)，即角度、切削刃長度、齒升量相關(guān)數(shù)據(jù)；2)將拉刀刀具破損刃部分切除，并切出與切除部分相應(yīng)的硬質(zhì)合金塊；3)清潔拉刀刀具切除面創(chuàng)面和硬質(zhì)合金塊，去除氧化層；4)將清潔后的拉刀刀具固定好，放入真空箱內(nèi)，抽真空，當(dāng)真空度大于6X10_2Pa時(shí)充入IS氣作保護(hù)氣；5)制備焊料，焊接時(shí)使用的粉末由H62黃銅粉助焊劑=2:1的重量配比制得，其中助焊劑由脫水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同軸送粉器送粉，激光焊接；7)將刀具在真空箱內(nèi)取出，轉(zhuǎn)入260°C 300°C的箱式爐中保溫三小時(shí)以上做回火處理；8)對(duì)刀具進(jìn)行吹砂處理，清整表面的氧化皮焊渣等雜質(zhì)；9)按照刀具原始數(shù)據(jù)刃磨刀具。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法其特征在于所述黃銅粉末厚度為O. 2 O. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法其特征在于所述黃銅粉平均粒度為200目。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法其特征在于所述拉刀刀具材料為高速鋼M42或W2Mo9Cr4VCo8。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法其特征在于所述硬質(zhì)合金塊材料為YG6或YG8或YG12。
全文摘要
一種利用黃銅粉末修復(fù)拉刀刀具的方法，是為解決激光直接焊接技術(shù)在焊接高速鋼與硬質(zhì)合金時(shí)存在的高速鋼與硬質(zhì)合金直接接觸焊接難以實(shí)現(xiàn)可靠連接的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的。該方法利用黃銅粉末作為焊料在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高速鋼與硬質(zhì)合金焊接，一方面防止焊接接頭有氧存在產(chǎn)生氣孔影響焊接質(zhì)量，另一方面黃銅的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率高于高速鋼和硬質(zhì)合金，在高速鋼和硬質(zhì)合金之間起到緩解接頭應(yīng)力和減少接頭變形的作用。利用本發(fā)明的制備方法，可實(shí)現(xiàn)高速鋼與硬質(zhì)合金的高強(qiáng)度連接，對(duì)破損拉刀刀具的修復(fù)再制造；也適用于發(fā)展刀具的修復(fù)再制造。
文檔編號(hào)B23K26/12GK102922138SQ20121041725
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王志堅(jiān), 趙青賀, 尚曉峰 申請(qǐng)人:沈陽航空航天大學(xué)