專利名稱：寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黑色金屬熱軋技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，本發(fā)明采用雙機(jī)架軋機(jī)軋制寬薄規(guī)格鋼板。
背景技術(shù)：
中厚板產(chǎn)品是重要的鋼鐵材料，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有極其重要地位。隨著鋼板寬度的增大、厚度的減小，軋制過(guò)程中板形控制是生產(chǎn)的難點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)浪形、鐮刀彎、瓢曲等缺陷，甚至出現(xiàn)卡鋼事故，規(guī)格為6 7mmX281(T3620mm的鋼板很難實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。公開號(hào)為CN101259482的中國(guó)專利公開了一種6mm鋼板的軋制工藝，它對(duì)坯料的 出爐溫度、坯料厚度、軋制道次、AGC、軋制力、道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)、相對(duì)凸度、輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)定。它解決了現(xiàn)有中厚板軋機(jī)在6_鋼板的試驗(yàn)軋制中板材常出現(xiàn)的波浪、瓢曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題。但是，該發(fā)明采用的是單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)，鋼板的寬度較小，軋后毛板寬度< 2800mm，直接影響了產(chǎn)品的使用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，即采用雙機(jī)架軋機(jī)軋制寬薄規(guī)格鋼板。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法的技術(shù)方案如下該方法利用由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成的雙機(jī)架軋機(jī)來(lái)軋制所述寬薄規(guī)格鋼板，依次包括加熱過(guò)程、粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程，在所述加熱過(guò)程中，采用厚度< 200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將出爐后的板坯利用粗軋機(jī)經(jīng)過(guò)粗軋過(guò)程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間還，再將中間坯利用精軋機(jī)經(jīng)過(guò)精軋過(guò)程軋制得到毛寬彡3620mm的目標(biāo)鋼板，其中，終軋溫度彡750°C。優(yōu)選地，在所述精軋過(guò)程中，精軋機(jī)軋制道次數(shù)為5 7道次。優(yōu)選地，所述目標(biāo)鋼板的軋制是在一個(gè)換輥周期的前三分之一內(nèi)進(jìn)行。優(yōu)選地，在軋制所述目標(biāo)鋼板前，利用所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)先軋制一定數(shù)量的常規(guī)規(guī)格鋼板。優(yōu)選地，在軋制所述目標(biāo)板前，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)之間的輥道冷卻水全部關(guān)閉。優(yōu)選地，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的支承輥均采用平輥輥型，粗軋機(jī)工作輥采用平棍棍型，精軋機(jī)工作棍采用SmartCrown棍型。優(yōu)選地，在軋制所述目標(biāo)板時(shí)精軋機(jī)采用道次保持功能。優(yōu)選地，所述精軋機(jī)軋制時(shí)的拋鋼距離設(shè)定為I. 5^2. 0m，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的加速度均設(shè)定為I. 2^1. 6m2/s。優(yōu)選地,所述中間還的厚度為45 75mm。優(yōu)選地，所述目標(biāo)鋼板的規(guī)格為6-7mmX2810-3620mm，長(zhǎng)度彡43m。優(yōu)選地，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的軋制速度分別為I. 2 4. Om/s、I. 2 7. Om/S。本發(fā)明的有益效果由于采取了以上措施，在軋制寬薄規(guī)格的鋼板過(guò)程中，軋制穩(wěn)定，鐮刀彎、浪形、瓢曲等能夠得到有效控制。本發(fā)明的軋制工藝可批量生產(chǎn)規(guī)格為6-7mmX2810-3620mm的合格產(chǎn)品，具有極大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的軋制工藝作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。本發(fā)明提供的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，對(duì)坯料的加熱溫度、軋制模式、中間坯厚度、軋制力、扭矩、輥道冷卻水、道次保持?jǐn)?shù)等工藝參數(shù)進(jìn)行了控制，采用粗軋和精軋共同完成鋼板的軋制，采用連鑄板坯進(jìn)行一火成材，解決了規(guī)格范圍為6-7X2810-3620mm的鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)瓢曲、鐮刀彎、浪形等缺陷的問題，其具體技術(shù)方案如下依次包括加熱過(guò)程、粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程，在加熱過(guò)程中，采用厚度< 200_的連鑄板坯，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將板坯經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)軋制得到毛寬< 3620mm的目標(biāo)鋼板。最后經(jīng)過(guò)矯直機(jī)、剪切線，生產(chǎn)出合格的鋼板。其中，終軋溫度> 750°C。在精軋過(guò)程中，精軋機(jī)軋制道次數(shù)優(yōu)選為5 7道次；所述目標(biāo)鋼板的軋制優(yōu)選是在一個(gè)換輥周期(即一個(gè)軋程)的前三分之一內(nèi)進(jìn)行(例如一個(gè)換輥周期為3000噸，只能在前面1000噸內(nèi)安排目標(biāo)鋼板的生產(chǎn))；優(yōu)選地，在軋制所述目標(biāo)鋼板前，利用所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)先軋制一定數(shù)量的常規(guī)規(guī)格鋼板。更優(yōu)選地，粗軋機(jī)和精軋機(jī)先連續(xù)軋制厚度為8 20mm、寬度為250(T3500mm的常規(guī)規(guī)格鋼板至少10塊；在軋制所述目標(biāo)板前，優(yōu)選地，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)之間的輥道冷卻水全部關(guān)閉；所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)采用合理的輥型制度，優(yōu)選地，粗軋機(jī)的支承輥和工作輥均采用平輥輥型；精軋機(jī)的支承輥采用平輥輥型，工作輥采用SmartCrown輥型；在軋制所述目標(biāo)板時(shí)精軋機(jī)優(yōu)選采用道次保持功能，以確保精軋軋制過(guò)程中道次數(shù)保持不變，避免軋制過(guò)程中道次發(fā)生變化。所述軋制方法的軋制模式采用常規(guī)軋制模式，優(yōu)選地，軋制時(shí)精軋機(jī)的拋鋼距離設(shè)定為I. 5^2. Om,由于粗軋機(jī)軋制時(shí)中間坯較厚，因此粗軋機(jī)軋制時(shí)一般不設(shè)定拋鋼距離；所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的加速度均設(shè)定為I. 2^1. 6m2/s ;這樣可節(jié)省時(shí)間，減少板坯的溫度降。優(yōu)選地，所述中間坯的厚度為45 75mm，其厚度受寬度影響。優(yōu)選地，本發(fā)明的軋制工藝適合批量生產(chǎn)規(guī)格為6 7mm X 28 l(T3620mm、長(zhǎng)度(43m的鋼板。
優(yōu)選地，出爐溫度為1230°C ^1280°C。下面列舉幾個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例I軋制的鋼種AB/A(I)軋前準(zhǔn)備軋制目標(biāo)鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1280°C，軋機(jī)軋制10塊常用規(guī)格鋼板，對(duì)軋制模型的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，具體如下軋制模式常規(guī)軋制(AR);中間還厚度50_ ；
粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50%;精軋最大軋制力7500t ;精軋最大扭矩3700KN · m ；軋制規(guī)程的最后5個(gè)道次采用道次保持功能；(說(shuō)明在實(shí)際軋鋼過(guò)程中精軋的道次數(shù)通常受溫度、尺寸波動(dòng)會(huì)發(fā)生變化。在精軋過(guò)程的第一、第二道次變化時(shí)對(duì)軋制影響不大，主要是后面的幾個(gè)道次不能變化，因?yàn)榈胶竺娴牡来螘r(shí)鋼板較薄，極易使鋼板溫度快速下降。因此，道次保持常用在精軋過(guò)程的后面幾個(gè)道次。所以，本實(shí)例中道次保持選擇5。實(shí)際工藝生產(chǎn)中，有時(shí)根據(jù)情況也可以選用最后3個(gè)道次或者7個(gè)道次采用道次保持功能。)精軋拋鋼距離1. 5mm ;軋機(jī)加速度1. 4m2/s。(2)軋制過(guò)程采用規(guī)格為175X 1360mm的連鑄板坯，加熱到1280°C出爐，經(jīng)高壓水除磷后，輸送到粗軋機(jī)軋制，經(jīng)過(guò)5道次軋制,將板還軋制成為厚度為50mm、寬度為3620mm的中間還,軋制速度為I. 2-4. Om/s ;中間還通過(guò)棍道輸送到精整機(jī)進(jìn)行軋制,車L制速度為I. 2-7. Om/s，經(jīng)過(guò)7道次軋制成6 X 3620mm的目標(biāo)鋼板。實(shí)施例2軋制的鋼種SS400(I)軋前準(zhǔn)備軋制目標(biāo)鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1250°C，軋機(jī)軋制12塊常用規(guī)格鋼板，對(duì)軋制模型的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，具體如下軋制模式常規(guī)軋制(AR);中間還厚度45_ ；粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50% ；精軋最大軋制力7500t ;精軋最大扭矩3700KN · m ；軋制規(guī)程的最后5個(gè)道次采用道次保持功能；精軋拋鋼距離2. Om ;
軋機(jī)加速度1. 2m2/s。(2)軋制過(guò)程采用規(guī)格為175X 1360mm的連鑄板坯，加熱到1230°C出爐，經(jīng)高壓水除磷后，輸送到粗軋機(jī)軋制，經(jīng)過(guò)5道次軋制,將板還軋制成為厚度為45mm、寬度為3000mm的中間還,軋制速度為I. 2^4. Om/s ;中間還通過(guò)棍道輸送到精整機(jī)進(jìn)行軋制,車L制速度為I. 2 . Om/s，經(jīng)過(guò)7道次軋制成6 X 3000mm的目標(biāo)鋼板。實(shí)施例3軋制的鋼種Q345B(I)軋前準(zhǔn)備軋制目標(biāo)鋼板前，提前20分鐘將加熱爐溫度升高到1250°C，軋機(jī)軋制10塊的常用規(guī)格鋼板，對(duì)軋制模型的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，具體如下軋制模式常規(guī)軋制(AR)；
中間還厚度75_ ；粗軋道次最大壓下量45mm ;粗軋最大軋制力6000t ；粗軋最大扭矩320KN · m ；精軋最大壓下量40mm ；精軋最大壓下率50% ；精軋最大軋制力7500t ;扭矩3700KN · m ；軋制規(guī)程的最后6個(gè)道次采用道次保持功能；精軋拋鋼距離L 6mm ;軋機(jī)加速度1. 4m2/s。(2)軋制過(guò)程采用規(guī)格為200X 1500mm的連鑄板坯，加熱到1230°C出爐，經(jīng)高壓水除磷后，輸送到粗軋機(jī)軋制，經(jīng)過(guò)5道次軋制,將板還軋制成為厚度為75mm、寬度為2810mm的中間還,軋制速度為I. 2^4. Om/s ;中間還通過(guò)棍道輸送到精整機(jī)進(jìn)行軋制,車L制速度為I. 2^7. Om/s，經(jīng)過(guò)6道次軋制成7 X 2810mm的目標(biāo)鋼板。
權(quán)利要求
1.一種寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，利用由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成的雙機(jī)架軋機(jī)來(lái)軋制所述寬薄規(guī)格鋼板，該軋制方法依次包括加熱過(guò)程、粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程，其特征在于，在所述加熱過(guò)程中，采用厚度< 200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度> 1230°C，然后將出爐后的板坯利用粗軋機(jī)經(jīng)過(guò)粗軋過(guò)程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯利用精軋機(jī)經(jīng)過(guò)精軋過(guò)程軋制得到毛寬< 3620mm的目標(biāo)鋼板，其中，終軋溫度彡750°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，在所述精軋過(guò)程中，精軋機(jī)軋制道次數(shù)為5 7道次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述目標(biāo)鋼板的軋制是在一個(gè)換輥周期的前三分之一內(nèi)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標(biāo)鋼板前，利用所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)先軋制一定數(shù)量的常規(guī)規(guī)格鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標(biāo)板前，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)之間的輥道冷卻水全部關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述精軋機(jī)的支承棍采用平棍棍型，工作棍采用SmartCrown棍型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)的支承輥和工作輥均采用平輥輥型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，在軋制所述目標(biāo)板時(shí)精軋機(jī)采用道次保持功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述精軋機(jī)軋制時(shí)的拋鋼距離設(shè)定為I. 5^2. Om，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的加速度均設(shè)定為I. 2^1. 6m2/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述中間坯的厚度為 45 75mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述目標(biāo)鋼板的規(guī)格為 6 7mmX281(T3620mm，長(zhǎng)度彡 43m。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)和所述精軋機(jī)的軋制速度分別為I. 2 4. Om/s、l. 2 7. Om/s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種寬薄規(guī)格鋼板的軋制方法，該軋制方法利用由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成的雙機(jī)架軋機(jī)來(lái)軋制所述寬薄規(guī)格鋼板，依次包括加熱過(guò)程、粗軋過(guò)程和精軋過(guò)程，加熱過(guò)程中，采用厚度≤200mm的板坯作為原材料，將板坯加熱至出爐溫度≥1230℃，然后將出爐后的板坯利用粗軋機(jī)經(jīng)過(guò)粗軋過(guò)程軋制得到具有工藝要求的寬度和厚度的中間坯，再將中間坯利用精軋機(jī)經(jīng)過(guò)精軋過(guò)程軋制得到毛寬≤3620mm的目標(biāo)鋼板，其中，終軋溫度≥750℃。采用本發(fā)明方法軋制的鋼板，軋制穩(wěn)定，鐮刀彎、浪形、瓢曲等問題能夠得到有效控制。另外，本發(fā)明的軋制工藝可批量生產(chǎn)規(guī)格為6~7mm×2810~3620mm的合格產(chǎn)品，具有極大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102825065SQ20121033867
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者湯化勝, 馬光亭, 張長(zhǎng)宏, 秦港, 吳德發(fā), 李新東, 陳學(xué)濤 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司