專利名稱：沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種沖壓模具，尤其涉及ー種具有緩沖件的沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的エ藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量ー個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效
益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具為由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具，其通常包括有上模座、上模板、沖子固定板、卸料背板、卸料板、下模板、下墊板、下模座等構(gòu)件。在高速?zèng)_壓過(guò)程中，特別是當(dāng)沖壓模具的沖壓速度達(dá)到每分鐘1000次以上時(shí)，卸料板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，由此會(huì)導(dǎo)致一方面模具精度失穩(wěn)；另一方面脈沖壓力振幅大，頻率高，從而極易造成疲勞。另外模具的振動(dòng)會(huì)給模板帶來(lái)變形，進(jìn)而降低模具精度和壽命。因此，有必要提供一種改進(jìn)的沖壓模具以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種可有效防止模板變形而降低模具精度的沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了ー種沖壓模具，包括卸料板以及位于卸料板下側(cè)的下模，所述下模包括下模座、固定在下模座上側(cè)的下墊板以及固定在下墊板上側(cè)并與所述卸料板相對(duì)設(shè)置的下模板，所述下模設(shè)有朝所述卸料板方向突伸超出所述下模板面向卸料板的ー側(cè)表面的緩沖件。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述緩沖件包括固定在下墊板內(nèi)的弾性元件以及固定在弾性元件上并朝卸料板方向穿過(guò)所述下模板的緩沖傳遞零件。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述彈性元件為聚氨酯彈簧。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述下模內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的所述緩沖件。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述卸料板與下模板相対的ー側(cè)表面凹設(shè)有若干段差溝槽。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述沖壓模具還包括上模座、固定在上模座下側(cè)的上墊板、固定在上墊板下側(cè)的沖子固定板以及位于沖子固定板下側(cè)的卸料背板，所述卸料板固定在卸料背板下側(cè)，所述上模座、上墊板、沖子固定板、卸料背板及卸料板共同組成上摸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明沖壓模具通過(guò)在所述下模上設(shè)置朝所述卸料板方向突伸超出下模板面向卸料板的ー側(cè)表面的緩沖件，從而使得在本發(fā)明沖壓模具工作過(guò)程中，卸料板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)先與緩沖件接觸，以進(jìn)行緩沖和能量釋放，然后繼續(xù)下行以與下模板接觸而進(jìn)入工作狀態(tài)；由此可減小卸料板的振動(dòng)，有效防止卸料板的振動(dòng)給下模板帶來(lái)變形而降低模具精度和壽命。


圖I是本發(fā)明沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中卸料板的仰視圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖2所示為本發(fā)明沖壓模具100的一較佳實(shí)施方式。所述沖壓模具100包括上模及與上模相對(duì)的下摸。所述上模自上至下依次包括上模座I、固定在上模座I下側(cè)的上墊板2、固定在上墊板2下側(cè)的沖子固定板3、位于沖子固定板3下側(cè)的卸料背板 4以及固定于卸料背板4下側(cè)的卸料板5。所述下模包括下模座8、固定在下模座8上側(cè)的下墊板7以及固定在下墊板7上側(cè)的下模板6。所述卸料板5與下模板6相對(duì)設(shè)置并且相互作用以供脫料。所述卸料板5與下模板6相対的ー側(cè)表面凹設(shè)有若干段差溝槽51，由此可減小所述卸料板5與下模板6之間的接觸面積，進(jìn)而減小本發(fā)明沖壓模具100在工作過(guò)程中卸料板5與下模板6之間因撞擊而產(chǎn)生的噪音。所述段差溝槽51深度為O. 2毫米，并且所述段差溝槽51沿水平方向貫穿所述卸料板5。所述下模設(shè)有朝所述卸料板5方向突伸超出所述下模板6面向卸料板5的ー側(cè)表面的緩沖件9。所述緩沖件9包括固定在下墊板內(nèi)的彈性元件91以及固定在彈性元件91上并朝卸料板5方向穿過(guò)所述下模板6的緩沖傳遞零件92。由此在本發(fā)明沖壓模具100エ作過(guò)程中，卸料板5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)先與緩沖件9接觸，以進(jìn)行緩沖和能量釋放，然后繼續(xù)下行以與下模板6接觸，從而進(jìn)入工作狀態(tài)。在本發(fā)明中所述彈性元件91為聚氨酯彈簧，該種聚氨酯彈簧強(qiáng)度高，回弾性好，壓縮永久變形小，吸收能量大，緩沖性好，因而采用該種彈簧進(jìn)行緩沖可有效進(jìn)行緩沖和吸收能量，減小卸料版5的振動(dòng)。另外，在本發(fā)明中所述下模內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的所述緩沖件9。由以上可得，本發(fā)明沖壓模具100通過(guò)在所述下模上設(shè)置朝所述卸料板5方向突伸超出下模板6面向卸料板5的ー側(cè)表面的緩沖件9，從而使得在本發(fā)明沖壓模具100工作過(guò)程中，卸料板5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)先與緩沖件9接觸，以進(jìn)行緩沖和能量釋放，然后繼續(xù)下行以與下模板6接觸而進(jìn)入工作狀態(tài)；由此可減小卸料板5的振動(dòng)，有效防止卸料板5的振動(dòng)給下模板6帶來(lái)變形而降低模具精度和壽命。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為ー個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具，包括卸料板以及位于卸料板下側(cè)的下模，所述下模包括下模座、固定在下模座上側(cè)的下墊板以及固定在下墊板上側(cè)并與所述卸料板相對(duì)設(shè)置的下模板，其特征在于所述下模設(shè)有朝所述卸料板方向突伸超出所述下模板面向卸料板的一側(cè)表面的緩沖件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述緩沖件包括固定在下墊板內(nèi)的彈性元件以及固定在彈性元件上并朝卸料板方向穿過(guò)所述下模板的緩沖傳遞零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于所述彈性元件為聚氨酯彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于所述下模內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的所述緩沖件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述卸料板與下模板相對(duì)的一側(cè)表面凹設(shè)有若干段差溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述沖壓模具還包括上模座、固定在上模座下側(cè)的上墊板、固定在上墊板下側(cè)的沖子固定板以及位于沖子固定板下側(cè)的卸料背板，所述卸料板固定在卸料背板下側(cè)，所述上模座、上墊板、沖子固定板、卸料背板及卸料板共同組成上模。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖壓模具。所述沖壓模具包括卸料板以及位于卸料板下側(cè)的下模。所述下模包括下模座、固定在下模座上側(cè)的下墊板以及固定在下墊板上側(cè)并與所述卸料板相對(duì)設(shè)置的下模板。所述下模設(shè)有朝所述卸料板方向突伸超出所述下模板面向卸料板的一側(cè)表面的緩沖件，從而使得在本發(fā)明沖壓模具工作過(guò)程中，卸料板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)先與緩沖件接觸，以進(jìn)行緩沖和能量釋放，然后繼續(xù)下行以與下模板接觸而進(jìn)入工作狀態(tài)；由此可減小卸料板的振動(dòng)，有效防止卸料板的振動(dòng)給下模板帶來(lái)變形而降低模具精度和壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102814411SQ20121033512
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者李學(xué)軍, 代厚杰, 程龍, 師傳濤, 黃國(guó)明, 戚俊杰 申請(qǐng)人:昆山嘉華電子有限公司