專利名稱：電動往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)鋸，尤其是一種具有雙鋸片可實(shí)現(xiàn)雙行程的電動往復(fù)鋸。
背景技術(shù)：
電動往復(fù)鋸是一種比較常用的工具，廣泛應(yīng)用于汽車、傳播、木模、裝潢、皮革等行業(yè)，通過鋸片的直線往復(fù)運(yùn)動對工件進(jìn)行切割。往復(fù)鋸的切割對象可以是木材、金屬或者這些材料的混合，由于切割對象比較廣，而且攜帶方便，適合于家裝等場合。常用的往復(fù)鋸都是單鋸片的，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過各種不同的傳動機(jī)構(gòu)，如偏心輪、擺桿等，轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動，可參見授權(quán)公告號為CN202097463U的中國專利，授權(quán)公告號為CN2582802Y的中國專利，授權(quán)公告號為CN2877933Y的中國專利等。往復(fù)桿 作往復(fù)運(yùn)動時，必然使整個往復(fù)鋸產(chǎn)生Y軸、X軸方向上的振動。為消除此振動，可以通過在Y軸方向上配置平衡塊，然而現(xiàn)有的往復(fù)鋸僅憑此平衡塊很難配到位，并且一般具有針對不同工作要求而進(jìn)行調(diào)速的調(diào)速機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)成不同的速度時就更難配準(zhǔn)平衡量，并且在X軸方向上比Y軸方向上更不容易配置平衡塊。此外，由于鋸片為單方向切割，經(jīng)常產(chǎn)生類似“后坐力”的沖擊現(xiàn)象，此后坐力完全由往復(fù)鋸的底座來承受。這是由于鋸片在切割工件的同時，工件對其有反作用力，這個反作用力的后果是操作者很難很準(zhǔn)確地操控往復(fù)鋸，在操作的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些跳動等現(xiàn)象，難以在工作時保持平衡，對被切割的工件產(chǎn)生一些沖擊，不適合切割一些脆的材料，并且很容易引起操作者的疲勞，使其不能長時間的使用往復(fù)鋸，嚴(yán)重時有可能會因?yàn)闆_擊而對操作者造成傷害。再者，在往復(fù)鋸的使用過程中，往往需要切割不同質(zhì)地的工件，如切割軟質(zhì)工件和硬質(zhì)工件時需要往復(fù)鋸不同的行程，而串激電機(jī)在恒定的點(diǎn)煙頻率、恒定功率情況下，只能提供一個轉(zhuǎn)速，無法實(shí)現(xiàn)雙行程，因而現(xiàn)有的單行程往復(fù)鋸不能針對不同的工件滿足不同的行程需要，從而影響了使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種電動往復(fù)鋸，通過對稱設(shè)置的雙鋸片可以消除振動和反作用力，同時提高切割效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第一個技術(shù)方案為一種電動往復(fù)鋸，包括機(jī)殼和作為動力源的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)有兩個，并且結(jié)構(gòu)相同、并列設(shè)置，各所述傳動機(jī)構(gòu)包括與所述電機(jī)的輸出端聯(lián)動的大齒輪，與所述大齒輪中心固定的曲軸，以及設(shè)置在所述曲軸外周的擺桿軸承，兩個所述大齒輪分別設(shè)置在所述電機(jī)的輸出端末端兩側(cè)；所述固定有鋸片的往復(fù)桿也有兩個，各所述傳動機(jī)構(gòu)中的所述擺桿軸承連接各自的往復(fù)桿。所述擺桿軸承包括擺桿，與所述擺桿相固定的軸承外圈，以及置于所述軸承外圈內(nèi)的能與所述軸承外圈作相對運(yùn)動的軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈具有傾斜的內(nèi)圈孔；所述曲軸包括主軸，所述主軸的一端與所述大齒輪固定，所述主軸的另一端延伸有與所述主軸呈傾斜的曲軸主體，所述曲軸主體穿入所述內(nèi)圈孔內(nèi)，所述主軸的端面上與所述曲軸主體相鄰處設(shè)有軸向突出的定位銷，所述軸承內(nèi)圈與所述主軸相対的端面上開設(shè)有周向弧形的供所述定位銷滑動的限位槽，所述限位槽的兩端具有能與所述定位銷抵接的第一定位臺階和第二定位臺階。由此，可以控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使得往復(fù)鋸工作在大行程或小行程的狀態(tài)，以滿足不同質(zhì)地的エ件的切割需要。所述擺桿軸承還包括設(shè)置在所述擺桿外的連接套，所述連接套通過連接銷連接到所述往復(fù)桿，從而擺桿的擺動可以帶動往復(fù)桿作前后的直線往復(fù)運(yùn)動。所述曲軸主體穿過所述內(nèi)圈孔后插入到曲軸端套內(nèi)匹配固定，所述曲軸端套的端面與所述軸承內(nèi)圈相應(yīng)側(cè)端面適配，以避免曲軸和軸承內(nèi)圈在工作時竄動。電機(jī)與大齒輪實(shí)現(xiàn)聯(lián)動的方式優(yōu)選為，所述電機(jī)的輸出端末端上設(shè)有小齒輪，所述小齒輪兩側(cè)分別與兩個所述傳動機(jī)構(gòu)的大齒輪嚙合。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的第二個技術(shù)方案為一種電動往復(fù)鋸，包括機(jī)殼和作為動カ源的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)由前、后依次連接的第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)組成，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括與所述電機(jī)的輸出端聯(lián)動的大齒輪，與所述大齒輪中心固定的第一曲軸，以及設(shè)置在所述第一曲軸外周的第一擺桿軸承，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括連接到所述第一曲軸的第二曲軸，以及設(shè)置在所述第二曲軸外周的第二擺桿軸承，所述第一曲軸和所述第二曲軸傾斜角度相反，所述固定有鋸片的往復(fù)桿也有兩個，所述第一擺桿軸承連接第一往復(fù)桿，所述第ニ擺桿軸承連接第二往復(fù)桿。所述第一擺桿軸承上設(shè)有與所述第一擺桿軸承的第一軸承外圈相固定的第一擺桿，所述第一擺桿外套有第一連接套，所述第一連接套通過第一連接銷連接到所述第一往復(fù)桿；所述第二擺桿軸承上設(shè)有與所述第二擺桿軸承的第二軸承外圈相固定的第二擺桿，所述第二擺桿外套有第二連接套，所述第二連接套通過第二連接銷連接到所述第二往復(fù)桿，從而擺桿的擺動可以帶動往復(fù)桿作前后的直線往復(fù)運(yùn)動。電機(jī)與大齒輪實(shí)現(xiàn)聯(lián)動的方式優(yōu)選為，所述電機(jī)的輸出端末端上設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于電機(jī)能同時拖動兩個大齒輪，并帶動兩個往復(fù)桿作對稱的往復(fù)運(yùn)動，因此使得兩個鋸片始終作方向相反的運(yùn)動，由此使機(jī)器同時承受兩個方向相反的力，使機(jī)器承受外力的合力幾乎為零而不會出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，故機(jī)器由切割引起的振動明顯下降，使得切割平穩(wěn)，效率高，操作安全；通過控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，改變曲軸主體和軸承內(nèi)圈的相對位置和角度，從而使得鋸片具有兩個不同的工作行程，以使同一往復(fù)鋸可同時滿足不同質(zhì)地的エ件的切割需要；而采用兩個傳動機(jī)構(gòu)依次連接帶動兩個往復(fù)桿的方式，則使得整個傳動的結(jié)構(gòu)更加簡單，也因此降低了成本。


圖I為本發(fā)明的往復(fù)鋸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為往復(fù)鋸的傳動機(jī)構(gòu)放大示意圖；圖3-1本發(fā)明的擺桿軸承的正視圖3-2為本發(fā)明的擺桿軸承的剖視圖；圖4-1為大行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的示意圖；圖4-2為大行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的側(cè)視圖；圖4-3為大行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的正視圖；圖4-4為大行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的剖視圖；圖4-5為大行程時主軸轉(zhuǎn)過180° C后的傳動機(jī)構(gòu)(局部)的剖視圖；圖5-1為小行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的示意圖；圖5-2為小行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的側(cè)視圖； 圖5-3為小行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的正視圖；圖5-4為小行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的剖視圖；圖6為特定小行程時傳動機(jī)構(gòu)(局部)的剖視圖；圖7為傳動機(jī)構(gòu)另一個實(shí)施例的示意圖；圖8為圖7所示的傳動機(jī)構(gòu)(局部)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一參見圖I和圖2, —種電動往復(fù)鋸,包括機(jī)殼I,位于機(jī)殼I端部的握持部2,作為動力源的電機(jī)置于機(jī)殼I內(nèi)，電機(jī)的輸出端兩側(cè)并列設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的傳動機(jī)構(gòu)3,傳動機(jī)構(gòu)3分別與一個往復(fù)桿4連接。電機(jī)的輸出端末端上設(shè)有小齒輪5，其兩側(cè)分別與兩個傳動機(jī)構(gòu)3的大齒輪31嚙合，由此，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動可以帶動小齒輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個大齒輪31作方向相反的轉(zhuǎn)動。傳動機(jī)構(gòu)3還包括擺桿軸承32和曲軸33，擺桿軸承32包括擺桿321，位于擺桿321下方的與擺桿321相固定的軸承外圈322，以及置于軸承外圈322內(nèi)的軸承內(nèi)圈323，擺桿321和軸承外圈322可以一體成型也可以為兩個獨(dú)立的部件，軸承內(nèi)圈323外表面開設(shè)有環(huán)形的彈道3236，供設(shè)置滾珠324，以便于軸承外圈322與軸承內(nèi)圈323作相對運(yùn)動，參見圖3-1和圖3-2。軸承內(nèi)圈323具有傾斜的內(nèi)圈孔3231，軸承外圈322的中心軸線3221與內(nèi)圈孔3231的中心軸線3232之間形成角度為a的夾角，該a夾角的存在旨在增加曲軸33的傾斜角度，彈道3236的中心軸線與軸承外圈322的中心軸線3221 —致。曲軸33包括主軸331，主軸331的一端固定在大齒輪31的中心，由大齒輪31帶動轉(zhuǎn)動，主軸331的另一端延伸有與主軸331呈傾斜的曲軸主體332，主軸331的中心軸線3311和軸承外圈322的中心軸線3221 —致(軸承外圈322位于初始位置時)，與曲軸主體332的中心軸線3321之間形成角度為P的夾角，該P(yáng)夾角決定了擺桿321的擺動角度的大小，參見圖4-4。曲軸主體332穿過內(nèi)圈孔3231后插入到曲軸端套333內(nèi)匹配固定，曲軸端套333的端面與軸承內(nèi)圈323的該側(cè)端面適配。曲軸端套333的中心軸線和軸承外圈322的中心軸線3221 —致。主軸331的端面上，與曲軸主體332相鄰處設(shè)有軸向突出的定位銷3312，與此相應(yīng)的軸承內(nèi)圈323該側(cè)端面上開設(shè)有周向的弧形的限位槽3233，限位槽3233的兩端分別具有第一定位臺階3234和第二定位臺階3235，參見圖4-1。由此，當(dāng)往復(fù)鋸工作時，曲軸主體332與軸承內(nèi)圈323相對轉(zhuǎn)動后，主軸331的定位銷3312能夠與第一定位臺階3234或第二定位臺階3235抵接，從而曲軸33可以帶動軸承內(nèi)圈323隨之轉(zhuǎn)動。擺桿軸承32還包括設(shè)置在擺桿321外的連接套325，連接套325通過連接銷326與往復(fù)桿4活動連接。兩個往復(fù)桿4平行設(shè)置，分別通過快夾機(jī)構(gòu)6連接鋸片7。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，其輸出端末端的小齒輪5帶動大齒輪31轉(zhuǎn)動，從而主軸331轉(zhuǎn)動，由于主軸331的定位銷3312可以與軸承內(nèi)圈323的第一定位臺階3234或第二定位臺階3235抵接，從而軸承內(nèi)圈323隨之轉(zhuǎn)動。由于軸承內(nèi)圈323和軸承外圈322的兩條中心軸線不一致以及滾珠324的設(shè)置，使得軸承外圈322在軸承內(nèi)圈323轉(zhuǎn)動時作前后方向的擺動，從而擺桿321帶動往復(fù)桿4作前后方向的直線往復(fù)運(yùn)動。由于兩個傳動機(jī)構(gòu)3的大齒輪31分別位于小齒輪5的兩側(cè)，即兩個大齒輪31同一時間作方向相反的相對運(yùn)動，由此使得兩個往復(fù)桿4作方向相反的直線往復(fù)運(yùn)動。由于設(shè)置了軸承內(nèi)圈傾斜的內(nèi)圈孔3231、定位銷3312和限位槽3233，本發(fā)明的往·復(fù)鋸具有雙行程，其工作原理如下所述。參見圖4-1至圖4-5，主軸331的轉(zhuǎn)動方向如箭頭所示(逆時針方向)，此時，定位銷3312與第一定位臺階3234抵接，往復(fù)鋸工作在最大行程的狀態(tài)，此時的a夾角與0夾角疊加，最大程度地增加曲軸主體332相對的傾斜角度，由此，擺桿321向前的擺動角度為a+0，當(dāng)主軸331旋轉(zhuǎn)180° C后，擺桿321向后擺動a+運(yùn)角度，以此往復(fù)運(yùn)動；參見圖5-1至圖5-4，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，使得主軸331的轉(zhuǎn)動方向與大行程時相反，如箭頭所示(順時針方向)，由于慣性、阻力等作用，曲軸33和軸承內(nèi)圈323發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，兩者之間的相對位置、角度發(fā)生變化，定位銷3312轉(zhuǎn)動到與第二定位臺階3235抵接，往復(fù)鋸工作在小行程的狀態(tài)，內(nèi)圈孔3231的中心軸線在A-A面上的投影3232’和曲軸主體332的中心軸線A-A面上的投影3321之間形成Y夾角，S卩、夾角為夾角a在A-A面上的投影角度，Y的角度范圍為-a ^ Y ^ a，擺桿321的擺動角度為Y + 旦。參見圖6，曲軸主體332的傾斜角度和軸承內(nèi)圈323的傾斜角度疊加后，Y取值為-a時，擺桿321的擺動角度為P-a，即往復(fù)鋸工作可取的最小行程。通過對限位槽3233的弧度、位置取不同的值，可以使得不同往復(fù)鋸大行程、小行程的值不相同，以滿足實(shí)際工作的需要。即大行程時擺桿321的擺動角度不必一定為a + 3，而小行程時擺桿321的擺動角度也不必一定為P - a，大行程和小行程僅為相對而言。實(shí)施例ニ參見圖7和圖8，其與上述實(shí)施例的不同之處在于，傳動機(jī)構(gòu)包括前、后依次連接的第一傳動機(jī)構(gòu)3’和第二傳動機(jī)構(gòu)3”,以代替兩個獨(dú)立設(shè)置的傳動機(jī)構(gòu)3,第一傳動機(jī)構(gòu)3’連接到第一往復(fù)桿4’，第二傳動機(jī)構(gòu)3”連接到第二往復(fù)桿4”，第一往復(fù)桿4’和第二往復(fù)桿4”分別與鋸片連接。第一傳動機(jī)構(gòu)3’包括與電機(jī)的輸出端末端的小齒輪5哨合的大齒輪31’，與大齒輪31’中心固定的第一曲軸33’，以及設(shè)置在第一曲軸33’外周的第一擺桿軸承32’ ；第二傳動機(jī)構(gòu)33”包括連接到第一曲軸33’的第二曲軸33”，以及設(shè)置在第二曲軸33”外周的第二擺桿軸承32”。第一曲軸33’穿過第一擺桿軸承32’后與第二曲軸33”連接，第一曲軸33’和第二曲軸33”也為對稱設(shè)置，即傾斜角度相反。第二曲軸33’穿過第二擺桿軸承32”后插入到曲軸端套333”內(nèi)匹配固定。第一擺桿軸承32’包括第一擺桿321’以及設(shè)于第一擺桿321’下方的與第一擺桿321’固定的第一軸承外圈322’，第一擺桿321’外套有第一連接套325’，第一連接套325’通過第一連接銷326’連接到第一往復(fù)桿4’ ；第二擺桿軸承32”包括第二擺桿321”以及設(shè)于第二擺桿321”下方的與第二擺桿321”固定的第二軸承外圈322’’第二擺桿321”外套有第二連接套325”，第二連接套325”通過第二連接銷(未示出)連接到第二往復(fù)桿4”。由此使得第一擺桿軸承32’上的第一擺桿321’和第二擺桿軸承32”上的第二擺桿321”作方向相反的擺動，從而兩個往復(fù)桿4’、4”作方向相反的直線往復(fù)運(yùn)動。實(shí)施例三在上述的實(shí)施例一和實(shí)施例二中，往復(fù)鋸是工作在雙行程狀態(tài)下，本實(shí)施例的不同之處在于，軸承外圈322的中心軸線3221與內(nèi)圈孔3231的中心軸線3232之間的a夾角為0，即軸承外圈322和內(nèi)圈孔3231同軸設(shè)置，同時，也取消了上述第一實(shí)施例中主軸端 面上的定位銷和軸承內(nèi)圈上與定位銷相配合的限位槽，即此時，往復(fù)鋸工作在單行程狀態(tài)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電動往復(fù)鋸,包括機(jī)殼(I)和作為動力源的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)(3)與固定有鋸片(7)的往復(fù)桿(4)相聯(lián)動，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(3)有兩個，并且結(jié)構(gòu)相同、并列設(shè)置，各所述傳動機(jī)構(gòu)(3)包括與所述電機(jī)的輸出端聯(lián)動的大齒輪(31)，與所述大齒輪(31)中心固定的曲軸(33)，以及設(shè)置在所述曲軸(33)外周的擺桿軸承(32)，兩個所述大齒輪(31)分別設(shè)置在所述電機(jī)的輸出端末端兩側(cè)；所述固定有鋸片(7)的往復(fù)桿(4)也有兩個，各所述傳動機(jī)構(gòu)(3)中的所述擺桿軸承(32)連接各自的往復(fù)桿(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述擺桿軸承(32)包括擺桿(321)，與所述擺桿(321)相固定的軸承外圈(322)，以及置于所述軸承外圈(322)內(nèi)的能與所述軸承外圈(322)作相對運(yùn)動的軸承內(nèi)圈(323)，所述軸承內(nèi)圈(323)具有傾斜的內(nèi)圈孔(3231);所述曲軸(33)包括主軸(331)，所述主軸(331)的一端與所述大齒輪(31)固定，所述主軸(331)的另一端延伸有與所述主軸(331)呈傾斜的曲軸主體(332)，所述曲軸主體(332)穿入所述內(nèi)圈孔(3231)內(nèi)，所述主軸(331)的端面上與所述曲軸主體(332)相鄰處設(shè)有軸向突出的定位銷(3312)，所述軸承內(nèi)圈(323)與所述主軸(331)相對的端面上開設(shè)有周向弧形的供所述定位銷(3312)滑動的限位槽(3233)，所述限位槽(3233)的兩端具有 能與所述定位銷(3312)抵接的第一定位臺階(3234)和第二定位臺階(3235)。
3.如權(quán)利要求2所述的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述擺桿軸承(32)還包括設(shè)置在所述擺桿(321)外的連接套(325)，所述連接套(325)通過連接銷(326)連接到所述往復(fù)桿⑷。
4.如權(quán)利要求2所述的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述曲軸主體(332)穿過所述內(nèi)圈孔(3231)后插入到曲軸端套(333)內(nèi)匹配固定，所述曲軸端套(333)的端面與所述軸承內(nèi)圈(323)相應(yīng)側(cè)端面適配。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的電動往復(fù)鋸,其特征在于,所述電機(jī)的輸出端末端上設(shè)有小齒輪(5)，所述小齒輪(5)兩側(cè)分別與兩個所述傳動機(jī)構(gòu)(3)的大齒輪(31)嚙合。
6.—種電動往復(fù)鋸,包括機(jī)殼(I)和作為動力源的電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)由前、后依次連接的第一傳動機(jī)構(gòu)(3’ )和第二傳動機(jī)構(gòu)(3”)組成，所述第一傳動機(jī)構(gòu)(3’ )包括與所述電機(jī)的輸出端聯(lián)動的大齒輪(31’)，與所述大齒輪(31’)中心固定的第一曲軸(33’)，以及設(shè)置在所述第一曲軸(33’)外周的第一擺桿軸承(32’)，所述第二傳動機(jī)構(gòu)(33”)包括連接到所述第一曲軸(33’)的第二曲軸(33”)，以及設(shè)置在所述第二曲軸(33”)外周的第二擺桿軸承(32”)，所述第一曲軸(33’)和所述第二曲軸(33”)傾斜角度相反，所述固定有鋸片的往復(fù)桿也有兩個，所述第一擺桿軸承(32’)連接第一往復(fù)桿(4’)，所述第二擺桿軸承(32”)連接第二往復(fù)桿(4”)。
7.如權(quán)利要求6所述的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述第一擺桿軸承(32’)上設(shè)有與所述第一擺桿軸承(32’)的第一軸承外圈(322’)相固定的第一擺桿(321’)，所述第一擺桿(321’)外套有第一連接套(325’)，所述第一連接套(325’)通過第一連接銷(326’)連接到所述第一往復(fù)桿(4’ );所述第二擺桿軸承(32”)上設(shè)有與所述第二擺桿軸承(32”)的第二軸承外圈(322”)相固定的第二擺桿(321”)，所述第二擺桿(321”)外套有第二連接套(325”)，所述第二連接套(325”)通過第二連接銷連接到所述第二往復(fù)桿(4”)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的電動往復(fù)鋸，其特征在于，所述電機(jī)的輸出端末端上設(shè)有小齒輪(5) ，所述小齒輪(5)與所述大齒輪(31’ )嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動往復(fù)鋸，包括機(jī)殼和作為動力源的電機(jī)，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與固定有鋸片的往復(fù)桿相聯(lián)動，傳動機(jī)構(gòu)有兩個，結(jié)構(gòu)相同、并列設(shè)置，各傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)的輸出端聯(lián)動的大齒輪，與大齒輪中心固定的曲軸，以及設(shè)置在曲軸外周的擺桿軸承，兩個大齒輪分別設(shè)置在電機(jī)的輸出端末端兩側(cè)；固定有鋸片的往復(fù)桿也有兩個，各傳動機(jī)構(gòu)中的擺桿軸承連接各自的往復(fù)桿。由于電機(jī)能同時拖動兩個大齒輪，使得兩個鋸片始終作方向相反的運(yùn)動，由此機(jī)器同時承受兩個方向相反的力，使機(jī)器承受外力的合力幾乎為零而不會出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，故由切割引起的振動明顯下降，使得切割平穩(wěn)，效率高，操作安全；通過改變曲軸主體和軸承內(nèi)圈的相對位置和角度，使得鋸片具有兩個不同的工作行程，以使同一往復(fù)鋸可同時滿足不同質(zhì)地的工件的切割需要。
文檔編號B23D49/10GK102794503SQ201210325320
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者黃躍 申請人:寧波黑松工具有限公司