專利名稱：一種去除工件深孔毛刺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，尤其涉及一種去除工件深孔毛刺的方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)中，工件的深孔毛刺特別是深交叉孔毛刺一直是困擾著很多企業(yè)的難題，而有深孔的零部件又非常多，比如空調(diào)壓縮機(jī)軸等工件，解決深孔毛刺的問(wèn)題是保證產(chǎn)品質(zhì)量、精度等條件的關(guān)鍵，目前，去除工件的深孔毛刺的方法主要有兩種
1、機(jī)械方法利用專用的刀具深入孔內(nèi)手工去除毛刺，這種方法只適合小批量生產(chǎn)并且只適用于孔直徑較大孔深較淺的零部件；
2、化學(xué)去除法利用專用的液體浸泡零件一定時(shí)間后去除毛刺，這種方法雖然可以去 除深孔毛刺，但是在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，液體會(huì)改變工件材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，從而影響工件的使用要求，所以這種方法只適用于一些工藝要求不嚴(yán)的毛坯零件加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅機(jī)械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，加工效果好，而且生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，便于操作，適合大批量生產(chǎn)的去除工件深孔毛刺的方法。本發(fā)明提出的一種去除工件深孔毛刺的方法，方案如下
(1)制備刀具，首先選擇硬質(zhì)合金鍵槽立式銑刀作為刀具的第一部分，為提高銑刀的耐磨性，對(duì)銑刀外圓進(jìn)行磨削，根據(jù)被加工工件的深孔直徑，銑刀磨削后的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 03 O. 07mm，最好，銑刀磨削后的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 05mm ;然后,選擇一根材質(zhì)為非不銹鋼的實(shí)心圓桿作為第二部分，圓桿是長(zhǎng)度與被加工工件的深孔深度相同的直桿，其外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 3 O. 5mm，最好，圓桿的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 5m ;然后采用銅焊的方式將圓桿與銑刀焊接在一起，即圓桿的一端焊接在銑刀的非鍵槽端，圓桿的軸線與銑刀的軸線之間的偏心距是O. 06mm O. Imm,最好，圓桿的軸線與統(tǒng)刀的軸線之間的偏心距是O. Imm,焊接后完成刀具的制備；
(2)然后將刀具裝夾在立式鉆床的鉆套內(nèi)，刀具裸露在外的工作長(zhǎng)度大于被加工工件的深孔深度，然后將被加工工件裝夾在鉆床的卡盤上，根據(jù)工件的深孔深度調(diào)整刀具的進(jìn)給距離，啟動(dòng)鉆床，刀具的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min，刀具的進(jìn)給速度為300 400mm/min，刀具進(jìn)入工件的深孔內(nèi)直至深孔根部，停留2 3秒后，刀具由工件的深孔內(nèi)旋出，然后利用高壓風(fēng)槍伸入工件的深孔內(nèi)吹出內(nèi)部殘存鐵屑，加工完畢。本發(fā)明主要是利用刀具裝夾在臺(tái)式鉆床上將刀具伸入深孔內(nèi)部索要去除毛刺的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工刮出孔內(nèi)毛刺，然后利用高壓風(fēng)槍伸入工件的深孔內(nèi)吹出內(nèi)部殘存鐵屑，由于刀具的外徑小于工件的深孔直徑，去除孔內(nèi)毛刺必須讓刀具在孔內(nèi)延徑向擺動(dòng)才能使刀具與孔壁更好的貼合達(dá)到刮除毛刺的目的，因?yàn)榈毒咄鈭A是磨削過(guò)的沒(méi)有刃傾角，則不會(huì)造成實(shí)質(zhì)性的切削也不會(huì)対孔直徑造成損傷和變化，同時(shí)也增加了刀具的抗磨性，使刀具使用壽命增加幾倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、生廣效率聞，經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明每8小時(shí)可生廣2500件廣品，而且廣品無(wú)缺陷，精度聞，質(zhì)量好；
2、刀具的使用壽命長(zhǎng)，一般每支刀具可加工15000至18000件產(chǎn)品；
3、生產(chǎn)成本低，采用機(jī)械化，而且是現(xiàn)有的鉆床實(shí)現(xiàn)加工，成本比其它去除深孔毛刺的方法要低的多；
4、工藝簡(jiǎn)單，便于操作，適合大批量生產(chǎn)。


圖I為刀具的主視示意圖。圖2為刀具與圓桿連接處的放大示意圖。 圖3為刀具的工作狀態(tài)局部剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
一種去除工件深孔毛刺的方法，方案如下
(1)制備刀具，如圖I所示，首先選擇硬質(zhì)合金鍵槽立式銑刀I作為刀具的第一部分，為提高銑刀的耐磨性，對(duì)銑刀外圓進(jìn)行磨削，根據(jù)被加工工件的深孔直徑，銑刀磨削后的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 05mm ;然后，選擇一根材質(zhì)為非不銹鋼的實(shí)心圓桿2作為第二部分，圓桿是長(zhǎng)度與被加工工件的深孔深度相同的直桿，圓桿的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 5m ;然后采用銅焊的方式將圓桿與銑刀焊接在一起，即圓桿的一端焊接在銑刀的非鍵槽端，圓桿的軸線與銑刀的軸線之間的偏心距是O. 1mm，如圖2所示；
(2)如圖3所示，將刀具3裝夾在立式鉆床的鉆套內(nèi)，刀具裸露在外的工作長(zhǎng)度大于被加工工件4的深孔深度，然后將被加工工件裝夾在鉆床的卡盤上，根據(jù)工件的深孔深度調(diào)整刀具的進(jìn)給距離，啟動(dòng)鉆床，刀具的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min，刀具的進(jìn)給速度為350mm/min，刀具進(jìn)入工件的深孔內(nèi)直至深孔根部，停留3秒后，刀具由工件的深孔內(nèi)旋出，然后利用高壓風(fēng)槍伸入工件的深孔內(nèi)吹出內(nèi)部殘存鐵屑，加工完畢。
權(quán)利要求
1.一種去除工件深孔毛刺的方法，其特征是 (1)制備刀具，首先選擇硬質(zhì)合金鍵槽立式銑刀作為刀具的第一部分，為提高銑刀的耐磨性，對(duì)銑刀外圓進(jìn)行磨削，根據(jù)被加工工件的深孔直徑，銑刀磨削后的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 03 O. 07mm ;然后，選擇一根材質(zhì)為非不銹鋼的實(shí)心圓桿作為第二部分，圓桿是長(zhǎng)度與被加工工件的深孔深度相同的直桿，其外徑小于被加工工件的深孔直徑O.3 O. 5mm ;然后采用銅焊的方式將圓桿與銑刀焊接在一起，即圓桿的一端焊接在銑刀的非鍵槽端，圓桿的軸線與纟先刀的軸線之間的偏心距是O. 06mm O. Imm,焊接后完成刀具的制備； (2)然后將刀具裝夾在立式鉆床的鉆套內(nèi)，刀具裸露在外的工作長(zhǎng)度大于被加工工件的深孔深度，然后將被加工工件裝夾在鉆床的卡盤上，根據(jù)工件的深孔深度調(diào)整刀具的進(jìn)給距離，啟動(dòng)鉆床，刀具的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min，刀具的進(jìn)給速度為300 400mm/min，刀具進(jìn)入工件的深孔內(nèi)直至深孔根部，停留2 3秒后，刀具由工件的深孔內(nèi)旋出，然后利用高壓風(fēng)槍伸入工件的深孔內(nèi)吹出內(nèi)部殘存鐵屑，加工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去除工件深孔毛刺的方法，其特征是銑刀磨削后的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 05_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去除工件深孔毛刺的方法，其特征是圓桿的外徑小于被加工工件的深孔直徑O. 5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的去除工件深孔毛刺的方法，其特征是圓桿的軸線與銑刀的軸線之間的偏心距是O. 1mm。
全文摘要
一種去除工件深孔毛刺的方法，首先選擇硬質(zhì)合金鍵槽立式銑刀作為刀具的第一部分，對(duì)銑刀外圓進(jìn)行磨削，選擇一根材質(zhì)為非不銹鋼的實(shí)心圓桿作為第二部分，圓桿是長(zhǎng)度與被加工工件的深孔深度相同的直桿，采用銅焊的方式將圓桿與銑刀焊接在一起，然后將刀具裝夾在立式鉆床的鉆套內(nèi)，被加工工件裝夾在鉆床的卡盤上，刀具進(jìn)入工件的深孔內(nèi)直至深孔根部，停留2～3秒后，刀具由工件的深孔內(nèi)旋出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有機(jī)械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，加工效果好，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/10GK102886555SQ201210298390
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者吳金柱 申請(qǐng)人:大連德邁仕精密軸有限公司