專利名稱：一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶鋼冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可有效提高不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)不銹鋼平整生產(chǎn)包括干平整、濕平整兩種工藝方法。濕平整工藝生產(chǎn)不銹鋼有利于清洗異物、除去平整過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，提高帶鋼表面質(zhì)量，但濕式平整非常不利于帶鋼表面光潔度，而不銹鋼對(duì)光潔度要求又很高，特別是高端精品不銹鋼，所以濕式平整多用于生產(chǎn)對(duì)表面光潔度要求不是很高的普通不銹鋼板。多數(shù)不銹鋼的平整采用干式平整工
藝，在平整過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量粉塵，也會(huì)有些異物被壓入，影響帶鋼表面質(zhì)量，傳統(tǒng)的軋輥表面清潔裝置主要由上、下兩個(gè)分別向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置組成，使用時(shí)將擦拭器推壓至軋輥表面，然后橫向移動(dòng)進(jìn)行擦拭研磨。傳統(tǒng)冷軋不銹鋼平整工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量控制方面存在的技術(shù)缺陷主要表現(xiàn)在使用傳統(tǒng)的軋輥表面清潔裝置清理軋輥時(shí)，擦試器橫向移動(dòng)速度是一個(gè)固定速度，沒(méi)有與軋輥線速度匹配，軋制速度變化時(shí)，軋輥表面研磨不均勻，同時(shí)某些位置的異物不能及時(shí)清理掉；另外，由于上、下兩個(gè)擦拭器是傾斜的，其本身重力會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生影響，而目前在擦拭器對(duì)軋輥的壓力設(shè)定時(shí)沒(méi)有考慮擦試器本身重力及摩擦力作用，使得在擦拭研磨時(shí)壓力過(guò)大，在輥面產(chǎn)生條紋狀痕跡；擦拭板上的圓形除塵抽吸口較小，使得整個(gè)擦拭板的有效抽吸面積不足，而表現(xiàn)出對(duì)粉塵的抽吸效果不明顯；1000粒度的通孔研磨布布置在擦拭板上，而擦拭板較硬，容易造成軋輥表面劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用干式平整對(duì)冷軋不銹鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)的平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置，可有效清潔軋輥表面，顯著提高不銹鋼表面質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝，包括以下步驟，
(a)將軋輥表面清潔裝置布置在平整機(jī)架出口；
(b)平整機(jī)平整軋制啟動(dòng)時(shí)，軋輥開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，軋輥表面清潔裝置的上、下兩個(gè)擦試器分別在推動(dòng)氣缸氣動(dòng)閥的控制下伸出壓住上、下兩個(gè)軋棍表面并橫向移動(dòng)，擦拭研磨軋棍表面，其中，上擦拭器對(duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛳?，下擦試器?duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛏希?br> (C)平整軋制結(jié)束時(shí)，軋輥停止旋轉(zhuǎn)，擦試器停止擦拭研磨軋輥表面并縮回，
所述擦拭器的橫向移動(dòng)的速度與軋輥的線速度相匹配，其匹配關(guān)系滿足V=0. 0003V/ +100 120，其中，“V”為擦試器橫移速度，單位為“mm/min”，“V ”為軋制線速度，單位為“m/min”。軋輥開(kāi)始旋轉(zhuǎn)以后，擦試器伸出壓在軋輥表面并橫向移動(dòng)，橫移的行程是±75mm，本方法將擦拭器橫向移動(dòng)的速度與軋輥的線速度進(jìn)行匹配，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，相應(yīng)提高擦試器的橫移速度，這樣可以保證擦拭軌跡在軋輥表面保持不變，避免因軋制速度提高或者降低而擦試橫移速度不變，造成的軋輥表面研磨不均勻及某些位置的異物不能及時(shí)清理掉的情，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，按照本發(fā)明給出的關(guān)系式設(shè)定的擦拭器橫移速度效果顯著。作為優(yōu)選，所述(b)步驟中控制上擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為O. 05、. 07MPa，控制下擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為O. 19^0. 25MPa?？紤]到擦拭器對(duì)軋輥壓力的方向與軋輥軸向中心線垂直相交，擦試器本身重力沿壓力方向的分力，及擦試器移動(dòng)過(guò)程本身的摩擦力，采用新的方式計(jì)算出擦拭器對(duì)軋輥的最優(yōu)壓力設(shè)定，使得實(shí)際作用在軋輥表面的壓力是該方向的合力，有效避免因研磨壓力較大造成軋輥表面條紋狀痕跡印。作為優(yōu)選，所述軋輥表面清潔裝置配置有除塵風(fēng)機(jī)，平整機(jī)平整軋制開(kāi)始前，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)；平整軋制結(jié)束后，停止除塵風(fēng)機(jī)。抽吸的風(fēng)壓可以是16000Pa，抽吸的風(fēng)量可以是3600 m3/h，根據(jù)除塵效果，可調(diào)整抽吸風(fēng)量，使用除塵風(fēng)機(jī)可以有效除去軋制工程中產(chǎn)
生的粉塵。本發(fā)明還提供了一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有上、下兩個(gè)導(dǎo)軌安裝支架，所述每個(gè)導(dǎo)軌安裝支架上分別安裝有橫移導(dǎo)軌，所述每個(gè)橫向?qū)к壣显O(shè)置有可移動(dòng)的伸縮導(dǎo)軌，所述每個(gè)伸縮導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器，所述擦拭器包括擦拭板，所述擦拭板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜的長(zhǎng)條形吸塵孔，其中，伸縮導(dǎo)軌配置有橫移液壓缸，擦拭器配置有伸縮推進(jìn)氣缸，所述伸縮推進(jìn)氣缸設(shè)有氣動(dòng)閥。長(zhǎng)條形吸塵孔不易堵塞，可以提高吸塵效率。作為優(yōu)選，所述吸塵孔(13)為與擦拭板水平線呈55° W。夾角布置的長(zhǎng)條形孔，所述長(zhǎng)條形孔的寬為8 15mm，長(zhǎng)為24(T270mm。該形狀的吸塵孔吸塵效率較高。作為優(yōu)選，所述擦拭板由紹爾6(Γ70硬度的橡膠制成。過(guò)硬的擦拭板容易造成軋輥表面劃傷，該硬度范圍的橡膠制成的擦拭板可有效解決該問(wèn)題。作為優(yōu)選，所述擦拭板表面設(shè)置有通孔研磨布和工業(yè)百潔布。該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了擦拭器的清潔效果，有利于保護(hù)軋輥表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置的主要優(yōu)點(diǎn)為采用新的方式計(jì)算擦試器研磨軋輥的壓力，使得對(duì)實(shí)際作用在軋輥表面的壓力控制更準(zhǔn)確，有效避免因研磨壓力較大造成軋輥表面條紋狀痕跡??；優(yōu)化匹配了擦試器橫移與軋制的速度關(guān)系，提高了軋輥表面清潔效率；較軟的擦拭板和較大的吸塵孔設(shè)計(jì)避免了軋輥表面的劃傷，有效提高了對(duì)軋制過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的抽吸效果。


附圖I為本發(fā)明一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置裝配示意圖。附圖2為本發(fā)明一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明一種擦拭板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置側(cè)視圖。附圖5為本發(fā)明一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置俯視圖。圖中平整機(jī)I ;軋輥2 ;帶鋼3 ;穿帶導(dǎo)板4 ;吸塵風(fēng)管5 ;補(bǔ)償器6 ；通孔研磨布7 ;工業(yè)百潔布8 ;擦拭器支架9 ;橫移導(dǎo)軌10 ;擦試器11 ;擦拭板12 ;吸塵孔13 ;吸塵接口14 ;伸縮導(dǎo)軌15 ;機(jī)架16 ;橫移液壓缸17 ;伸縮推進(jìn)氣缸18 ;導(dǎo)軌安裝支架19。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。實(shí)施例I :
參見(jiàn)附圖I 5，本發(fā)明一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，包括機(jī)架16，機(jī)架16布置在平整機(jī)I的出口處，所述機(jī)架16上安裝有上、下兩個(gè)導(dǎo)軌安裝支架19，所述每個(gè)導(dǎo)軌安裝支架19上分別安裝有橫移導(dǎo)軌10，所述每個(gè)橫向?qū)к?0上設(shè)置有可移動(dòng)的伸縮導(dǎo)軌15，所述每個(gè)伸縮導(dǎo)軌15上活動(dòng)安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器11，所述擦拭器11包括擦拭板12，所述擦拭板12上開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜的長(zhǎng)條形吸塵孔13，所述吸塵
孔通過(guò)管道連通吸塵風(fēng)管5，其中，伸縮導(dǎo)軌15配置有橫移液壓缸17，擦拭器11配置有伸縮推進(jìn)氣缸18，所述伸縮推進(jìn)氣缸18設(shè)有氣動(dòng)閥，橫移液壓缸17設(shè)有液壓控制閥。擦拭器11包括擦拭板12和擦試器支架9，擦拭板12上設(shè)置有通孔研磨布7和工業(yè)百潔布8，擦試器支架9里部設(shè)有空腔，后側(cè)設(shè)有兩個(gè)吸塵接口 14，連個(gè)擦拭板12上的吸塵口分別通過(guò)空腔連通兩個(gè)吸塵接口 14，兩個(gè)吸塵接口 14分別與兩根補(bǔ)償器6相連接，補(bǔ)償器6與風(fēng)機(jī)吸塵管道5相通；在平整機(jī)平整軋制開(kāi)始前，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)；平整軋制結(jié)束后，停止除塵風(fēng)機(jī)的抽吸。如圖2、圖3所示，擦拭板12由紹爾6(Γ70硬度的橡膠做成，擦拭板12上開(kāi)吸塵孔13，吸塵孔13是8Χ255mm的長(zhǎng)條形，與擦拭板12水平線呈65°布置，吸塵孔13的數(shù)量與擦拭板12的橫向?qū)挾扔嘘P(guān)，吸塵孔13間距35mm，1260mm寬度擦拭板12設(shè)置35個(gè)吸塵孔13。擦拭器與軋輥2直接接觸的是通孔研磨布8和工業(yè)百潔布7，型號(hào)為8698綠色或8668C藍(lán)色的工業(yè)百潔布7布置在擦拭板12與通孔研磨布8之間，型號(hào)為1000粒度的通孔研磨布8覆蓋在工業(yè)百潔布7的上面，直接與軋輥2接觸。如圖I、圖2所示，所述軋輥表面清潔裝置可分為2個(gè)，分別對(duì)上、下兩個(gè)軋輥表面清潔，主要結(jié)構(gòu)類似，第一個(gè)主要對(duì)上輥表面清潔，對(duì)軋輥表面作用力與軋制線成+10°角，第二個(gè)主要對(duì)下輥表面清潔，對(duì)軋輥表面作用力與軋制線成-10°角。軋輥表面擦拭研磨的主要步驟為
Ca)將軋輥表面清潔裝置布置在平整機(jī)I的機(jī)架出口 ；
(b)平整機(jī)I平整軋制啟動(dòng)時(shí)，帶鋼3通過(guò)穿帶導(dǎo)板4進(jìn)入上、下兩個(gè)軋輥2的軋制工作面，軋輥開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，軋輥表面清潔裝置的上、下兩個(gè)擦試器分別在推動(dòng)氣缸氣動(dòng)閥的控制下伸出壓住上、下兩個(gè)軋輥表面并橫向移動(dòng)，擦拭研磨軋輥表面，其中，上擦拭器對(duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛳?，下擦試器?duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛏希?br> (C)平整軋制結(jié)束時(shí)，軋輥停止旋轉(zhuǎn)，擦試器停止擦拭研磨軋輥表面并縮回，
綜合考慮擦試器的重力分力、摩擦力因素后，所述(b)步驟中控制上擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為O. 05 0. 07MPa，控制下擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為O. 19 O. 25MPa，使作用在軋輥2上的實(shí)際壓力為O. IMPa ;所述擦拭器的橫向移動(dòng)距離為75mm，其橫移速度與軋輥的線速度相匹配，其匹配關(guān)系滿足V =0. 0003V/ +10(Γ120，其中，“V”為擦試器橫移速度，單位為mm/min,<<V/ ”為軋制線速度，單位為m/min。例如，若平整的最大速度是300m/min，則存在如下表的匹配關(guān)系
權(quán)利要求
1.一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝，包括如下步驟， (a)將軋輥表面清潔裝置布置在平整機(jī)架出口； (b)平整機(jī)平整軋制啟動(dòng)時(shí)，軋輥開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，軋輥表面清潔裝置的上、下兩個(gè)擦試器分別在推動(dòng)氣缸氣動(dòng)閥的控制下伸出壓住上、下兩個(gè)軋棍表面并橫向移動(dòng)，擦拭研磨軋棍表面，其中，上擦拭器對(duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛳?，下擦試器?duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛏希? (C)平整軋制結(jié)束時(shí)，軋輥停止旋轉(zhuǎn)，擦試器停止擦拭研磨軋輥表面并縮回， 其特征在于所述擦拭器的橫向移動(dòng)的速度與軋輥的線速度相匹配，其匹配關(guān)系滿足V=0. 0003V' +100 120，其中，“V”為擦試器橫移速度，單位為“mm/min”，“V' ”為軋制線速度，單位為“m/min”。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝，其特征在于所述(b)步驟中控制上擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為0. 05、. 07MPa，控制下擦拭器的氣動(dòng)閥設(shè)定為0.19 0. 25MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝，其特征在于所述軋輥表面清潔裝置配置有除塵風(fēng)機(jī)，平整機(jī)平整軋制開(kāi)始前，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)；平整軋制結(jié)束后，停止除塵風(fēng)機(jī)。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求f 3任一所述方法的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于包括機(jī)架(16)，所述機(jī)架(16)上安裝有上、下兩個(gè)導(dǎo)軌安裝支架(19)，所述每個(gè)導(dǎo)軌安裝支架(19)上分別安裝有橫移導(dǎo)軌(10)，所述每個(gè)橫向?qū)к?10)上設(shè)置有可移動(dòng)的伸縮導(dǎo)軌(15)，所述每個(gè)伸縮導(dǎo)軌(15)上活動(dòng)安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器(11)，所述擦拭器(11)包括擦拭板(12)，所述擦拭板(12)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜的長(zhǎng)條形吸塵孔(13)，所述吸塵孔通過(guò)管道連通吸塵風(fēng)管(5)，其中，伸縮導(dǎo)軌(15)配置有橫移液壓缸(17),擦拭器(11)配置有伸縮推進(jìn)氣缸(18)，所述伸縮推進(jìn)氣缸(18)設(shè)有氣動(dòng)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述吸塵孔(13)為與擦拭板水平線呈55° 75。夾角布置的長(zhǎng)條形孔，所述長(zhǎng)條形孔的寬為8 15mm，長(zhǎng)為240 270臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述擦拭板(12)由紹爾6(T70硬度的橡膠制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述擦拭板(11)的擦拭面設(shè)置有通孔研磨布(7)和工業(yè)百潔布(8)。
全文摘要
本發(fā)明屬于帶鋼冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可有效提高不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的冷軋不銹鋼平整機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置。平整機(jī)平整軋制啟動(dòng)時(shí)，軋輥表面清潔裝置的上、下兩個(gè)擦試器分別在推動(dòng)氣缸氣動(dòng)閥的控制下伸出壓住上、下兩個(gè)軋輥表面并橫向移動(dòng)，擦拭器的橫向移動(dòng)的速度與軋輥的線速度滿足V=0.0003V′+100~120，其中，“V”為擦試器橫移速度，單位為“mm/min”，“V′”為軋制線速度，單位為“m/min”，此外，上擦拭器對(duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛳?，控制上擦拭器的氣?dòng)閥設(shè)定為0.05~0.07MPa；下擦試器對(duì)軋輥表面壓力方向?yàn)樾毕蛏?，控制下擦拭器的氣?dòng)閥設(shè)定為0.19~0.25MPa。
文檔編號(hào)B21B28/04GK102847718SQ20121029390
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者吳學(xué)亮, 徐濤, 范志超 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司