專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)泡成型模具的木型及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木型，具體涉及一種發(fā)泡成型模具的木型。
背景技術(shù)：
發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程，幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹(shù)脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、脲甲醛、酚醛等。發(fā)泡成型是按照一定的軌跡、一定的流量、一定的澆注時(shí)間向模具中進(jìn)行投料并控制原料的溫度、模具的溫度以及澆注時(shí)的壓力，保壓一段時(shí)間后成型。發(fā)泡成型模具多為鑄造而成的鋁模，其制作流程是設(shè)計(jì)-木型-砂型-鑄造-精加工，在發(fā)泡成型模具的鑄造生產(chǎn)中，用來(lái)造型和制芯用的模型叫做木型，木型對(duì)鑄件質(zhì)量有著直接的關(guān)系和影響。

發(fā)泡成型模具都是根據(jù)圖樣的要求先制作出合格的木型，然后用這個(gè)木型制作砂型、澆鑄而成。木型是造型、制芯工藝過(guò)程中不可缺少的工藝裝備，與發(fā)泡成型模具的形狀、尺寸等直接有關(guān)，是獲得合格發(fā)泡成型模具的先決條件，對(duì)保證鑄件質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工藝條件等都具有重要作用。木型的切割方法，現(xiàn)有技術(shù)采用的是利用模板刀手動(dòng)切割，首先通過(guò)CAD等繪圖工具繪制出標(biāo)樣圖，然后將該標(biāo)樣圖印制在透明紙上，再通過(guò)人工將印有標(biāo)樣的透明紙貼附在模板上，最后按照標(biāo)樣畫(huà)線(xiàn)并進(jìn)行手工切割。切割過(guò)程中，操作工人需要控制X、Y及Z軸三個(gè)方向的切割尺寸，切割流程和工藝復(fù)雜，切割作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割作業(yè)效率低，而且切割形狀不準(zhǔn)確、精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種發(fā)泡成型模具的木型及其成型方法，利用本結(jié)構(gòu)，提高發(fā)泡成型模具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種發(fā)泡成型模具的木型，其上設(shè)有直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽，所述直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽由激光切割機(jī)切割而成。上述技術(shù)方案中，所述激光切割機(jī)包括激光發(fā)生器、激光切割頭、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、上下移動(dòng)的Z軸以及微機(jī)數(shù)控柜，所述木型設(shè)于Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，所述激光切割頭固設(shè)于Z軸上，所述微機(jī)數(shù)控柜內(nèi)編制有運(yùn)動(dòng)控制程序，所述X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)軌跡與該運(yùn)動(dòng)控制程序?qū)?yīng)。一種上述發(fā)泡成型模具的木型的成型方法，包括如下步驟(I)根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)發(fā)泡成型模具，并繪制發(fā)泡成型模具的圖紙；(2)在木模板上描繪步驟(I)中得到的發(fā)泡成型模具的圖紙；(3)將步驟(2)得到的木模板放置于激光切割機(jī)的床身上；(4)接通激光切割機(jī)的電源，按照步驟⑴得到的發(fā)泡成型模具的圖紙及步驟(3)中木模板的放置位置在微機(jī)數(shù)控柜上編制運(yùn)動(dòng)控制程序；(5)啟動(dòng)激光切割機(jī)，其激光切割頭按照步驟(4)的運(yùn)動(dòng)控制程序在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)；(6)在激光切割頭按照運(yùn)動(dòng)控制程序運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，手動(dòng)控制激光切割頭的Z向位移，在木模板上切割出與發(fā)泡成型模具的圖紙對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)槽、曲線(xiàn)槽；(7)運(yùn)動(dòng)控制程序結(jié)束，激光切割頭完成所有線(xiàn)條的切割；(8)將加工后的木模板自激光切割機(jī)上取下，去除切割落料，得到發(fā)泡成型模具的木型。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明利用激光切割機(jī)切割木型上的直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽，激光切割機(jī)的微機(jī)控制柜內(nèi)編制的運(yùn)動(dòng)控制程序可控制X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給，從而能切割出任意ニ維形狀的模板圖形，所以木型制作時(shí)切割工人只需控制Z軸ー個(gè)方向的 尺寸即可，操作簡(jiǎn)單、切割迅速、切割精度高。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是激光切割機(jī)工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、木型；10、直線(xiàn)槽；11、曲線(xiàn)槽；3、激光切割機(jī);30、激光切割頭;31、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)；32、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述實(shí)施例一參見(jiàn)圖I所示，一種發(fā)泡成型模具的木型，其上設(shè)有直線(xiàn)槽10和曲線(xiàn)槽11，所述直線(xiàn)槽10和曲線(xiàn)槽11由激光切割機(jī)切割而成。如圖2所示，所述激光切割機(jī)3包括激光發(fā)生器、激光切割頭30、Χ向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)31、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)32、上下移動(dòng)的Z軸以及微機(jī)數(shù)控柜，所述木型I設(shè)于Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)32上，所述激光切割頭30固設(shè)于Z軸上，所述微機(jī)數(shù)控柜內(nèi)編制有運(yùn)動(dòng)控制程序，所述X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)軌跡與該運(yùn)動(dòng)控制程序?qū)?yīng)。本實(shí)施例的成型方法，包括如下步驟(I)根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)發(fā)泡成型模具，并繪制發(fā)泡成型模具的圖紙；(2)在木模板上描繪步驟⑴中得到的發(fā)泡成型模具的圖紙；(3)將步驟(2)得到的木模板放置于激光切割機(jī)的床身上；(4)接通激光切割機(jī)的電源，按照步驟⑴得到的發(fā)泡成型模具的圖紙及步驟(3)中木模板的放置位置在微機(jī)數(shù)控柜上編制運(yùn)動(dòng)控制程序；(5)啟動(dòng)激光切割機(jī)，其激光切割頭按照步驟⑷的運(yùn)動(dòng)控制程序在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)；(6)在激光切割頭按照運(yùn)動(dòng)控制程序運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，手動(dòng)控制激光切割頭的Z向位移，在木模板上切割出與發(fā)泡成型模具的圖紙對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)槽、曲線(xiàn)槽；(7)運(yùn)動(dòng)控制程序結(jié)束，激光切割頭完成所有線(xiàn)條的切割；(8)將加工后的木模板自激光切割機(jī)上取下，去除切割落料，得到發(fā)泡成型模具的木型。
本實(shí)施例利用激光切割機(jī)切割木型上的直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽，激光切割機(jī)的微機(jī)控制柜內(nèi)編制的運(yùn)動(dòng)控制程序可控制X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給，從而能切割出任意二維形狀的模板圖形，所以木型制作時(shí)切割工人只需控制Z軸一個(gè)方向的尺寸即可，操作簡(jiǎn)單、切割迅速、切割精度高。本實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制。凡是利用激光切割機(jī)切割發(fā)泡成型模具的木型上的直線(xiàn)槽、曲線(xiàn)槽的技術(shù)方案均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成型模具的木型，其上設(shè)有直線(xiàn)槽(10)和曲線(xiàn)槽(11)，其特征是所述直線(xiàn)槽(10)和曲線(xiàn)槽(11)由激光切割機(jī)切割而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡成型模具的木型，其特征是所述激光切割機(jī)(3)包括激光發(fā)生器、激光切割頭(30)、X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(31)、Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(32)、上下移動(dòng)的Z軸以及微機(jī)數(shù)控柜，所述木型(I)設(shè)于Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)(32)上，所述激光切割頭(30)固設(shè)于Z軸上，所述微機(jī)數(shù)控柜內(nèi)編制有運(yùn)動(dòng)控制程序，所述X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)軌跡與該運(yùn)動(dòng)控制程序?qū)?yīng)。
3.—種權(quán)利要求I所述的發(fā)泡成型模具的木型的成型方法，其特征是包括如下步驟(1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)發(fā)泡成型模具，并繪制發(fā)泡成型模具的圖紙；(2)在木模板上描繪步驟(I)中得到的發(fā)泡成型模具的圖紙；(3)將步驟(2)得到的木模板放置于激光切割機(jī)的床身上；(4)接通激光切割機(jī)的電源，按照步驟(I)得到的發(fā)泡成型模具的圖紙及步驟(3)中木模板的放置位置在微機(jī)數(shù)控柜上編制運(yùn)動(dòng)控制程序；(5)啟動(dòng)激光切割機(jī)，其激光切割頭按照步驟(4)的運(yùn)動(dòng)控制程序在X向和Y向上的運(yùn)動(dòng)；(6)在激光切割頭按照運(yùn)動(dòng)控制程序運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，手動(dòng)控制激光切割頭的Z向位移，在木模板上切割出與發(fā)泡成型模具的圖紙對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)槽、曲線(xiàn)槽；(7)運(yùn)動(dòng)控制程序結(jié)束，激光切割頭完成所有線(xiàn)條的切割；(8)將加工后的木模板自激光切割機(jī)上取下，去除切割落料，得到發(fā)泡成型模具的木型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種一種發(fā)泡成型模具的木型，其上設(shè)有直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽，所述直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽由激光切割機(jī)切割而成。本發(fā)明利用激光切割機(jī)切割木型上的直線(xiàn)槽和曲線(xiàn)槽，激光切割機(jī)的微機(jī)控制柜內(nèi)編制的運(yùn)動(dòng)控制程序可控制X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和Y向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給，從而能切割出任意二維形狀的模板圖形，所以木型制作時(shí)切割工人只需控制Z軸一個(gè)方向的尺寸即可，操作簡(jiǎn)單、切割迅速、切割精度高。
文檔編號(hào)B23K26/08GK102825213SQ20121028239
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者蔣惠民 申請(qǐng)人:蘇州市佳騰精密模具有限公司