專利名稱：燃氣表接頭焊接裝置及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種燃氣表接頭焊接裝置，還涉及一種燃氣表接頭焊接方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)燃氣表接頭與上殼的連接方式普遍采用冷鉚，將接頭、密封圈、上殼、墊圈一起進行沖壓；生產(chǎn)中，對鉚接模具和鉚接工件的精度要求比較高，且容易發(fā)生漏氣，不夠安全
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種燃氣表接頭焊接裝置及其焊接方法，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種燃氣表接頭焊接裝置，包括工作臺、焊接臺、氣動裝置、2個下電極桿、2個下電極頭、下壓臺、上電極桿、上電極頭；所述工作臺上設(shè)有滑軌，焊接臺固定于滑軌上通過氣動裝置左右滑動，焊接臺上垂直固定2個下電極桿，下電極桿上固定下電極頭；下壓臺位于焊接臺上方且下表面垂直固定上電極桿，上電極桿頭部固定上電極頭，上電極頭位置對應(yīng)下電極頭。作為優(yōu)選，上電極頭的端面設(shè)有斜面，所述斜面的斜度與燃氣表的焊接接頭內(nèi)斜面的斜度一致。作為優(yōu)選，上電極頭外圓直徑比焊接接頭內(nèi)孔直徑小I麗?！N燃氣表接頭焊接方法，包括以下步驟
A).人工將電機閥罩和出氣筒罩分別安裝在個下電極頭上，安裝燃氣表上殼，上殼的進氣口和出氣口分別對準個下電極頭，焊接接頭放置在進氣口和出氣口上；
B).氣動裝置控制焊接臺移動至下壓臺正下方，上電極頭對準下電極頭；
C).啟動燃氣表接頭焊接裝置，下壓臺下降，此時從下至上貼合依次為下電極頭、出氣筒罩或機電閥罩、出氣口或進氣口、焊接接頭、上電極頭，開始焊接；
D).焊接好一邊后，下壓臺上升，氣動裝置控制焊接臺移動至下一個焊接點，下壓臺下降完成焊接，下壓臺上升后人工取出焊接好的燃氣表上殼。作為優(yōu)選，所述焊接為逆變電阻焊接。本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率；保證燃氣表在安裝及使用上安全可靠。


圖I為燃氣表接頭焊接裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為上電極頭與焊接接頭的配合關(guān)系示意 圖3為焊接時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖I所示，一種燃氣表接頭焊接裝置，包括工作臺I、焊接臺3、氣動裝置4、2個下電極桿5、2個下電極頭6、下壓臺、上電極桿7、上電極頭8 ;所述工作臺I上設(shè)有滑軌2，焊接臺3固定于滑軌2上通過氣動裝置4左右滑動，焊接臺3上垂直固定2個下電極桿5，下電極桿上5固定下電極頭6 ;下壓臺位于焊接臺3上方且下表面垂直固定上電極桿7，上電極桿7頭部固定上電極頭8，上電極頭8位置對應(yīng)下電極頭6。如圖2所示，上電極頭8的端面設(shè)有斜面9，所述斜面9的斜度與燃氣表的焊接接頭10內(nèi)斜面10的斜度一致。上電極頭8外圓直徑比焊接接頭10內(nèi)孔直徑小I麗。該裝置運行時,步驟為
A).人工將電機閥罩12和出氣筒罩13分別安裝在2個下電極頭6上，安裝燃氣表上殼14，上殼的進氣口和出氣口分別對準2個下電極頭6，焊接接頭10放置在進氣口和出氣口上；
B).氣動裝置4控制焊接臺3移動至下壓臺正下方，上電極頭8對準下電極頭6；
C).啟動燃氣表接頭焊接裝置，下壓臺下降，此時從下至上貼合依次為下電極頭6、出氣筒罩13或機電閥罩12、出氣口或進氣口、焊接接頭10、上電極頭8，開始焊接；
D).焊接好一邊后，下壓臺上升，氣動裝置4控制焊接臺移動至下一個焊接點，下壓臺下降完成焊接，下壓臺上升后人工取出焊接好的燃氣表上殼14。所述焊接為逆變電阻焊接。
權(quán)利要求
1.一種燃氣表接頭焊接裝置，包括工作臺(I)、焊接臺(3)、氣動裝置(4)、2個下電極桿(5)、2個下電極頭(6)、下壓臺、上電極桿(7)、上電極頭(8);其特征在于所述工作臺(I)上設(shè)有滑軌(2)，焊接臺(3)固定于滑軌(2)上通過氣動裝置(4)左右滑動，焊接臺(3)上垂直固定2個下電極桿(5)，下電極桿上(5)固定下電極頭(6);下壓臺位于焊接臺(3)上方且下表面垂直固定上電極桿(7 ),上電極桿(7 )頭部固定上電極頭(8 ),上電極頭(8 )位置對應(yīng)下電極頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燃氣表接頭焊接裝置，其特征在于所述上電極頭(8)的端面設(shè)有斜面(9)，所述斜面(9)的斜度與燃氣表的焊接接頭(10)內(nèi)斜面(10)的斜度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種燃氣表接頭焊接裝置，其特征在于所述上電極頭(8)夕卜圓直徑比焊接接頭(10)內(nèi)孔直徑小1麗。
4.一種燃氣表接頭焊接方法，其特征在于包括以下步驟 A).人工將電機閥罩(12)和出氣筒罩(13)分別安裝在2個下電極頭(6)上，安裝燃氣表上殼(14)，上殼的進氣口和出氣口分別對準2個下電極頭(6)，焊接接頭(10)放置在進氣口和出氣口上； B).氣動裝置(4)控制焊接臺(3)移動至下壓臺正下方，上電極頭(8)對準下電極頭(6)； C).啟動燃氣表接頭焊接裝置，下壓臺下降，此時從下至上貼合依次為下電極頭(6)、出氣筒罩(13)或機電閥罩(12)、出氣口或進氣口、焊接接頭(10)、上電極頭(8)，開始焊接; D).焊接好一邊后，下壓臺上升，氣動裝置(4)控制焊接臺移動至下一個焊接點，下壓臺下降完成焊接，下壓臺上升后人工取出焊接好的燃氣表上殼(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃氣表接頭焊接方法，其特征在于所述焊接為逆變電阻焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃氣表接頭焊接裝置，包括工作臺、焊接臺、氣動裝置、2個下電極桿、2個下電極頭、下壓臺、上電極桿、上電極頭；所述工作臺上設(shè)有滑軌，焊接臺固定于滑軌上通過氣動裝置左右滑動，焊接臺上固定下電極桿，下電極桿上固定下電極頭；下壓臺位于焊接臺上方且下表面垂直固定上電極桿，上電極桿頭部固定上電極頭，上電極頭位置對應(yīng)下電極頭。一種燃氣表接頭焊接方法，步驟為安裝上殼組件，焊接，換位焊接，取殼。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率；保證燃氣表在安裝及使用上安全可靠。
文檔編號B23K11/02GK102764931SQ201210274998
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者楊紹雄, 邵澤華 申請人:成都秦川科技發(fā)展有限公司