專利名稱：一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)，鉆孔是最基本的機(jī)械加工手段之一。在對(duì)金屬材料進(jìn)行鉆孔的過程中，時(shí)常需要面對(duì)這樣一個(gè)問題，由于鉆孔時(shí)，需要鉆到一定程度之后停止，故需要一名技術(shù)人員專門看管一臺(tái)機(jī)器，以防止鉆孔過深或者鉆孔的深度不夠，而技術(shù)人員手動(dòng)操作，并通過肉眼判斷，不僅其操作精度難以保證，而且會(huì)浪費(fèi)掉大量的人力，效率不高，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，可以提高零件的加工效率，同時(shí)提高加工過程中的安全性能，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并節(jié)約大量的人力物力。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座，所述底座上固定導(dǎo)柱、數(shù)控裝置、第一動(dòng)カ裝置，所述導(dǎo)柱伸縮連接第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一電機(jī)沿著所述導(dǎo)柱向上/向下運(yùn)動(dòng)，所述第一電機(jī)固定連接第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接鉆頭，所述第一動(dòng)力裝置伸縮連接滑塊，所述滑塊上固定住第二動(dòng)カ裝置和限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)放置零件的容納空間，所述第二動(dòng)カ裝置驅(qū)動(dòng)頂頭進(jìn)入所述容納空間并將所述零件固定在所述容納空間內(nèi)，所述數(shù)控裝置控制連接所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)、第一動(dòng)カ裝置、第二動(dòng)カ裝置。所述頂頭前端固定ー層軟質(zhì)層。還包括連接所述數(shù)控裝置的輸入設(shè)備，通過所述輸入設(shè)備可輸入控制所述鉆頭所鉆之深度。所述第一動(dòng)カ裝置和所述第二動(dòng)カ裝置均為氣動(dòng)裝置，所述第二動(dòng)カ裝置的活塞桿前端固定所述頂頭?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明在實(shí)際操作過程中，將零件放置在容納空間后，直接啟動(dòng)動(dòng)力裝置即可固定零件，不需要采用螺母或者鉚釘或者其他連接件對(duì)零件進(jìn)行固定，其次，當(dāng)對(duì)零件的加工完成后，只需要?jiǎng)鹰b置的活塞桿帶動(dòng)頂頭退回，即可輕松取下零件，故，不論是進(jìn)料的過程還是出料的過程，都變得相對(duì)簡(jiǎn)単，可以大大提升加工效率，其次，上料和下料的過程都發(fā)生在非工作區(qū)域，使得上料和下料的過程相對(duì)安全，由于加工深度由數(shù)控裝置控制，使得不需要專人對(duì)加工過程進(jìn)行控制，節(jié)省人力物力。


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圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)的示意圖其中1、滑塊；2、第二動(dòng)カ裝置；21、活塞桿；3、頂頭；31、軟質(zhì)層；4、限位塊；5、零件；6、容納空間；7、第一動(dòng)カ裝置；8、限位塊；9、第二電機(jī)；10、第一電機(jī)；11、導(dǎo)柱；12、數(shù)控裝置；13、輸入設(shè)備；14、鉆頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例I提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座8，底座8上固定導(dǎo)柱11、數(shù)控裝置12、第一 動(dòng)カ裝置7，導(dǎo)柱11伸縮連接第一電機(jī)10,在第一電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下,第一電機(jī)10沿著導(dǎo)柱11向上/向下運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)10固定連接第二電機(jī)9，第二電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)連接鉆頭14，第一動(dòng)力裝置7伸縮連接滑塊1，滑塊I上固定住第二動(dòng)カ裝置2和限位塊4，限位塊4內(nèi)設(shè)放置零件5的容納空間6，第二動(dòng)カ裝置2驅(qū)動(dòng)頂頭3進(jìn)入容納空間6并將零件5固定在容納空間6內(nèi)，數(shù)控裝置12控制連接第一電機(jī)10、第二電機(jī)9、第一動(dòng)カ裝置7、第二動(dòng)カ裝置2。頂頭3前端固定ー層軟質(zhì)層31。還包括連接數(shù)控裝置12的輸入設(shè)備13，通過輸入設(shè)備13可輸入控制鉆頭14所鉆之深度。第一動(dòng)カ裝置7和第二動(dòng)カ裝置2均為氣動(dòng)裝置，第二動(dòng)力裝置2的活塞桿21前端固定頂頭3。與零件5直接接觸的是頂頭3的軟質(zhì)層31，可以避免零件5與頂頭3之間的硬性接觸，造成零件5或者頂頭3受損，可以提高設(shè)備使用壽命以及零件5質(zhì)量。實(shí)施例I中，在非工作區(qū)域?qū)⒘慵?放置到容納空間6后，數(shù)控裝置12控制啟動(dòng)第ニ動(dòng)カ裝置2固定零件5，即不需采用螺母或者鉚釘或者其他連接件對(duì)零件5進(jìn)行固定，數(shù)控裝置12控制啟動(dòng)第一動(dòng)カ裝置7，通過第一動(dòng)カ裝置7將滑塊I由非工作區(qū)域推至工作區(qū)域進(jìn)行加工，然后，數(shù)控裝置12控制啟動(dòng)第一電機(jī)10并帶動(dòng)第二電機(jī)9下行至工作區(qū)域內(nèi)，數(shù)控裝置12控制啟動(dòng)第二電機(jī)9帶動(dòng)鉆頭14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)零件5進(jìn)行加工，其加工深度由數(shù)控裝置12控制，零件5加工完成后，數(shù)控裝置12控制第二動(dòng)カ裝置2啟動(dòng)，活塞桿21帶動(dòng)頂頭3退回，并由數(shù)控裝置12控制第一動(dòng)カ裝置7啟動(dòng)，將滑塊I拉回非工作區(qū)域，可輕松取下零件5，故，不論是進(jìn)料的過程還是出料的過程，都變得相對(duì)簡(jiǎn)單，可以大大提升加エ效率，同時(shí)，上料和下料均在非工作區(qū)域發(fā)生，相對(duì)安全，由于加工深度由數(shù)控裝置12控制，使得不需要專人對(duì)加工過程進(jìn)行控制，節(jié)省人力物力。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上固定導(dǎo)柱(11)、數(shù)控裝置(12)、第一動(dòng)カ裝置(7)，所述導(dǎo)柱(11)伸縮連接第一電機(jī)(10)，在所述第一電機(jī)(10)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一電機(jī)(10)沿著所述導(dǎo)柱(11)向上/向下運(yùn)動(dòng)，所述第一電機(jī)(10)固定連接第二電機(jī)(9)，所述第二電機(jī)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接鉆頭(14)，所述第一動(dòng)カ裝置(7)伸縮連接滑塊(1)，所述滑塊(I)上固定住第二動(dòng)カ裝置(2)和限位塊(4)，所述限位塊(4)內(nèi)設(shè)放置零件(5)的容納空間(6)，所述第二動(dòng)カ裝置(2)驅(qū)動(dòng)頂頭(3)進(jìn)入所述容納空間(6)并將所述零件(5)固定在所述容納空間(6)內(nèi)，所述數(shù)控裝置(12)控制連接所述第一電機(jī)(10)、所述第二電機(jī)(9)、第一動(dòng)カ裝置(7)、第二動(dòng)カ裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述頂頭(3)前端固定ー層軟質(zhì)層(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔設(shè)備，其特征在于，還包括連接所述數(shù)控裝置(12)的輸入設(shè)備(13)，通過所述輸入設(shè)備(13)可輸入控制所述鉆頭(14)所鉆之深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述第一動(dòng)カ裝置(7)和所述第二動(dòng)カ裝置(2)均為氣動(dòng)裝置，所述第二動(dòng)カ裝置(2)的活塞桿(21)前端固定所述頂頭(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座，底座上固定導(dǎo)柱、數(shù)控裝置、第一動(dòng)力裝置，導(dǎo)柱伸縮連接第一電機(jī)，在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，第一電機(jī)沿著導(dǎo)柱向上／向下運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)固定連接第二電機(jī)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接鉆頭，第一動(dòng)力裝置伸縮連接滑塊，滑塊上固定住第二動(dòng)力裝置和限位塊，限位塊內(nèi)設(shè)放置零件的容納空間，第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)頂頭進(jìn)入容納空間并將零件固定在容納空間內(nèi)，數(shù)控裝置控制連接第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置。本發(fā)明的目的在于提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，可以提高零件的加工效率，同時(shí)提高加工過程中的安全性能，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并節(jié)約大量的人力物力。
文檔編號(hào)B23B47/02GK102773512SQ20121025581
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者山奎生 申請(qǐng)人:安徽奇峰機(jī)械裝備有限公司