專利名稱：整體螺旋折流板成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機，具體說是一種整體螺旋折流板成型機。
背景技術(shù)：
整體螺旋折流板是目前應(yīng)用在列管換熱器中折流板的一種型式，能有效降低殼程壓力損失，流動死區(qū)小，不易結(jié)垢，并且流體的湍流流動效果加強，有利于強化傳熱。并對換熱器節(jié)能起到一定作用。而現(xiàn)行對于整體螺旋折流板的成型方式是采用手工敲打而成或有幾塊拼接而成。這樣，由于受人為因素和技術(shù)水平的影響，手工敲打完成的整體螺旋折流板不可能保證形狀的標準一致性。在實際應(yīng)用中，為換熱管穿制成管束造成困難，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種整體螺旋折流板成型機，使其快速整體成型，不但提高了生產(chǎn)效率，同時也保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種整體螺旋折流板成型機，包括機架，該機架對稱設(shè)有的導(dǎo)柱，位于導(dǎo)柱上端裝有固定板，和安裝在固定板上的油缸，在所述固定板與機架之間的導(dǎo)柱上設(shè)有滑板，通過油缸與滑板連接，在滑板中部安裝有上螺旋模，該上螺旋模上分布有定位插孔，在所述機架的中部安裝有與上螺旋模相對應(yīng)的下螺旋模，該下螺旋模上分布有與上螺旋模的插孔相對應(yīng)的定位導(dǎo)柱。因此，通過螺旋折流板成型機的上下螺旋模的合模，將帶有半徑剪開口的圓形板沖壓成所要求的螺旋板。在本發(fā)明中，所涉及的上、下螺旋模的端面是一個彼此吻合的螺旋端面，具有的定位插孔和定位導(dǎo)柱則分布在上、下螺旋模的螺旋端面上。本發(fā)明具有的積極效果是通過專門設(shè)計的整體螺旋折流板成型機，解決了目前應(yīng)用在列管換熱器當中的螺旋折流板手工敲打或拼接，不能保證形狀的標準一致性的問題。通過沖壓整體成型的螺旋折流板具有流動死區(qū)小，殼程壓損低，不易結(jié)垢，加強湍流的顯著效果。同時，也提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的示意 圖2是圖I成型的螺旋折流板。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步描述。見圖I所述的整體螺旋折流板成型機，包括機架7及其上的中部安裝有下螺旋模5，所述的下螺旋模5是一個具有螺旋端面的圓形體。本實施例所述的下螺旋模5的螺旋端面上分布有定位導(dǎo)柱4，用于同待沖壓成型的圓形板上具有的圓孔與所述定位導(dǎo)柱4對應(yīng)插入配合。位于機架7上對稱設(shè)有導(dǎo)向柱8，位于導(dǎo)向柱8的上端裝有固定板10，和安裝在固定板10上的油缸1，通過油缸I與安裝在機架7與固定板10之間的導(dǎo)向柱8上的滑板2連接。本發(fā)明所述的滑板2中部安裝有與下螺旋模5相對應(yīng)的上螺旋模3，該上螺旋模3同樣是一個具有螺旋端面的圓形體。本實施例所述的上螺旋模3的螺旋端面上設(shè)有與下螺旋模5的定位導(dǎo)柱4對應(yīng)插入配合的定位插孔9。本發(fā)明還包括設(shè)置在機架7上的液壓泵站6，通過液壓泵站6與油缸I。因此，將待沖壓的通過螺旋折流板成型機的上下螺旋模的合模，將帶有半徑剪開口的圓形板沖壓成所要求的螺旋板。本發(fā)明所提及的上、下螺旋模3和5上的定位插孔和定位導(dǎo)柱的配置是根據(jù)螺旋折流板穿插換熱管的數(shù)量要求而配置。 圖2給出了沖壓成型后的螺旋折流板的參考圖。成型后的螺旋折流板的兩個開口端呈螺旋狀處于上下兩個部位，而其上分布的定位插孔經(jīng)沖壓后變?yōu)殚L孔，該定位插孔即為換熱管的穿插孔。本發(fā)明的沖壓成型過程首先將下好料的圓形板，其上分布有通孔，并沿半徑裁剪一開口與位于中心定位孔斷開。這樣將帶沖壓的圓形板及其上的通孔對應(yīng)于下螺旋模5上分布的定位導(dǎo)柱4定位后，利用液壓泵站6提供壓力油給油缸1，通過油缸I控制滑板2及其上的上螺旋模3同步下移。在下壓時，上模3上的分布的定位插孔9套在下螺旋模5的定位導(dǎo)柱4上。開始由點接觸，逐步下壓最終形成全面接觸。成型后，沖壓板上的圓形插孔被拉長，達到螺旋板要求的尺寸。
權(quán)利要求
1.整體螺旋折流板成型機，其特征在于，包括機架(7)，該機架對稱設(shè)有的導(dǎo)向柱(8)，位于導(dǎo)向柱(8)上端裝有固定板(10)，和安裝在固定板(10)上的油缸(1)，在所述固定板(10)與機架(7)之間的導(dǎo)向柱(8)上設(shè)有滑板(2)，通過油缸(I)與滑板(2)連接，在滑板(2)中部安裝有上螺旋模(3)，該上螺旋模(3)上分布有定位插孔(9)，在所述機架(7)的中部安裝有與上螺旋模相對應(yīng)的下螺旋模(5)，該下螺旋模(5)上分布有與上螺旋模的定位插孔(9)相對應(yīng)的定位導(dǎo)柱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體螺旋折流板成型機，其特征在于，所述的上、下螺旋模(3,5)的端面是一個彼此吻合的螺旋端面，具有的定位插孔(9)和定位導(dǎo)柱(4)則分布在上、下螺旋模(3、5)的螺旋端面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體螺旋折流板成型機，包括機架，該機架對稱設(shè)有的導(dǎo)柱，位于導(dǎo)柱上端裝有固定板，和安裝在固定板上的油缸，在所述固定板與機架之間的導(dǎo)柱上設(shè)有滑板，通過油缸與滑板連接，在滑板中部安裝有上螺旋模，該上螺旋模上分布有定位插孔，在所述機架的中部安裝有與上螺旋模相對應(yīng)的下螺旋模，該下螺旋模上分布有與上螺旋模的插孔相對應(yīng)的定位導(dǎo)柱。因此，通過螺旋折流板成型機的上、下螺旋模的合模，將帶有半徑剪開口的圓形板沖壓成所要求的螺旋板。
文檔編號B21D11/06GK102672018SQ20121019954
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者劉杰, 孫清堂, 王延龍, 羅軍杰 申請人:秦皇島開發(fā)區(qū)同力達環(huán)保機電設(shè)備有限公司