專利名稱：焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具及其夾持定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝領(lǐng)域，特別涉及一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具及其夾持定位方法。
背景技術(shù)：
核電制造企業(yè)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品見證件等試驗(yàn)時(shí)，均采用拉伸強(qiáng)度作為考核指標(biāo)，且該考核指標(biāo)是必不可少的。一般，需要對(duì)板狀拉伸試樣(或弧狀拉伸試樣)標(biāo)距部位的其中兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行高精度的加工，其加工精度將直接影響拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性和可靠性。目前，常用的加工方法中，主要是在銑床上采用平口鉗夾緊試樣的另外兩個(gè)側(cè)面， 來實(shí)現(xiàn)定位加工，則加工好的試樣垂直度較差，且加工效率低，影響了制造生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)對(duì)于接頭拉伸多數(shù)試板厚度超過10mm，每次加工過程中對(duì)銑刀的耗損非常嚴(yán)重，試樣厚度越厚此情況越為嚴(yán)重，由此可見，無論從技術(shù)角度或經(jīng)濟(jì)角度來講，此類加工方法不能滿足焊接接頭拉伸試樣的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種便捷、高效、安全、可靠、定位更加合理的加工工裝夾具及其夾持定位方法，用于對(duì)待加工板狀(或弧狀)的焊接接頭拉伸試樣進(jìn)行固定，以提高機(jī)加工工作效率，確保加工精度，同時(shí)大幅度降低加工成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，所述加工工裝夾具包含底座、可移動(dòng)支塊、固定支塊，以及試樣夾持裝置；
所述固定支塊與所述可移動(dòng)支塊在所述底座上的兩端相對(duì)設(shè)置，并且，所述固定支塊與底座之間是固定連接，以使所述固定支塊在底座上的位置保持不變；所述可移動(dòng)支塊與所述底座之間是活動(dòng)連接，以使所述可移動(dòng)支塊在底座上的位置能夠調(diào)整，來改變所述可移動(dòng)支塊與所述固定支塊之間的間距；
所述試樣夾持裝置設(shè)置有相互對(duì)稱且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)夾持部件；兩個(gè)所述夾持部件分別連接在待加工的試樣的兩端；其中一個(gè)所述夾持部件還連接在所述固定支塊的內(nèi)側(cè)位置，而另一個(gè)所述夾持部件還連接在位置調(diào)整后的可移動(dòng)支塊的內(nèi)側(cè)位置，從而將所述試樣固定設(shè)置在所述固定支塊與可移動(dòng)支塊之間。在所述底座上開設(shè)有若干定位槽，通過所述定位槽將所述工裝夾具固定安裝到銑床上。在所述底座上開設(shè)有至少一排間隔布置的第一定位螺孔，所述第一定位螺孔沿所述可移動(dòng)支塊在底座上的移動(dòng)方向布置，來限定所述可移動(dòng)支塊的移動(dòng)范圍；
在所述可移動(dòng)支塊上開設(shè)有至少一個(gè)第二定位螺孔，所述第二定位螺孔貫穿所述可移動(dòng)支塊的頂面到底面設(shè)置；所述第二定位螺孔能夠與任意一個(gè)所述第一定位螺孔相匹配；所述加工工裝夾具還包含在所述可移動(dòng)支塊的位置調(diào)整后使用的若干個(gè)定位螺栓，使所述定位螺栓穿過對(duì)準(zhǔn)的第二定位螺孔和第一定位螺孔，將所述可移動(dòng)支塊與所述底座固定連接。所述試樣夾持裝置的每個(gè)夾持部件，包含有一個(gè)頂板、一個(gè)底板，和一個(gè)側(cè)擋板；所述頂板進(jìn)一步設(shè)有外側(cè)連接部分及內(nèi)側(cè)懸空部分；
其中，所述夾持部件的底板與所述頂板的內(nèi)側(cè)懸空部分的位置相對(duì)應(yīng)，且兩者在豎直方向上設(shè)置有間隔空隙；所述間隔空隙的一側(cè)為開口，待加工的試樣的任意一端能夠從開口處插入該間隔空隙內(nèi)；
所述側(cè)擋板設(shè)置在所述間隔空隙上與開口相對(duì)的一側(cè)，通過所述側(cè)擋板固定連接所述底板與所述頂板的內(nèi)側(cè)懸空部分。所述頂板的內(nèi)側(cè)懸空部分上，還開設(shè)有貫穿該頂板的頂面到底面的若干個(gè)夾持螺孔；
所述加工工裝夾具還包含在所述試樣插入到所述間隔空隙并緊貼所述側(cè)擋板后使用 的若干個(gè)夾持螺栓，使所述夾持螺栓穿過對(duì)應(yīng)的夾持螺孔，并使夾持螺栓的底部緊貼在試樣上，將所述試樣與所述夾持部件固定連接。所述頂板的外側(cè)連接部分與一個(gè)支撐板連接，貫穿所述支撐板設(shè)置有至少兩個(gè)反向布置的固定螺栓，即在任意時(shí)刻，其中一個(gè)所述固定螺栓的頭部朝上且螺桿朝下，另一個(gè)所述固定螺栓的頭部朝下且螺桿朝上；
所述可移動(dòng)支塊或固定支塊的頂面上，分別開設(shè)有至少兩個(gè)固定螺孔與所述固定螺栓相對(duì)應(yīng)；
所述支撐板的兩個(gè)固定螺栓分別在加工所述試樣的兩個(gè)相對(duì)表面時(shí)使用，當(dāng)所述頂板的外側(cè)連接部分緊貼在所述可移動(dòng)支塊或固定支塊的頂面上以后，使得此時(shí)頭部朝上且螺桿朝下的那個(gè)固定螺栓插入到對(duì)應(yīng)的固定螺孔，將所述夾持部件與所述可移動(dòng)支塊或固定支塊固定連接。待加工的試樣是板狀或弧狀的焊接接頭拉伸試樣。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種使用上述結(jié)構(gòu)的加工工裝夾具，對(duì)焊接接頭拉伸試樣進(jìn)行夾持定位的方法，所述方法包含以下步驟
步驟I、通過在所述底座上開設(shè)的若干個(gè)定位槽，將所述加工工裝夾具固定到銑床上；步驟2、將所述試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部分，分別固定在一個(gè)待加工的板狀或弧狀的試樣兩端；
步驟3、使得所述試樣通過所述試樣夾持裝置，固定設(shè)置在所述固定支塊與可移動(dòng)支塊之間；如果所述試樣過長(zhǎng)，則對(duì)所述可移動(dòng)支塊在底座上的位置進(jìn)行調(diào)整，加大所述可移動(dòng)支塊與固定支塊之間的間距，反之亦然；
步驟4、在使用銑刀加工完所述試樣的一面之后，將所述試樣夾持裝置與試樣一起取下并翻轉(zhuǎn)后，使所述試樣通過所述試樣夾持裝置重新固定在所述固定支塊與可移動(dòng)支塊之間，從而使所述試樣上加工完的一面朝下，而與之相對(duì)一面朝上以等待進(jìn)一步的加工。每個(gè)所述夾持部分在設(shè)置的底板和頂板的內(nèi)側(cè)懸空部分之間，形成有一個(gè)間隔空隙；所述間隔空隙的其中一側(cè)為開口，與開口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板；
步驟2中，所述試樣的兩端，分別從兩個(gè)所述夾持部分的間隔空隙的開口插入，直到所述試樣緊貼所述側(cè)擋板時(shí)，使用貫穿所述頂板的內(nèi)側(cè)懸空部分的夾持螺栓，使所述夾持螺栓的底部緊貼在試樣上，從而將所述試樣與所述夾持部件固定連接。每個(gè)所述夾持部分的頂板設(shè)有一個(gè)外側(cè)連接部分，所述外側(cè)連接部分與一個(gè)支撐板連接；貫穿所述支撐板設(shè)置有至少兩個(gè)反向布置的固定螺栓，即在任意時(shí)刻，其中一個(gè)所述固定螺栓的頭部朝上且螺桿朝下，另一個(gè)所述固定螺栓的頭部朝下且螺桿朝上；
貝U，在步驟3中，使其中一個(gè)所述固定螺栓的螺桿底部，插入到所述可移動(dòng)支塊或固定支塊的頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定螺孔后，將所述夾持部分與所述可移動(dòng)支塊或固定支塊進(jìn)行固定連接；
而在步驟4中，所述試樣夾持裝置與試樣一起翻轉(zhuǎn)后，就使另一個(gè)所述固定螺栓的螺 桿底部，插入到所述可移動(dòng)支塊或固定支塊的頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定螺孔后，將所述夾持部分與所述可移動(dòng)支塊或固定支塊進(jìn)行固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具及其夾持定位方法，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明中先將工裝夾具通過底座的定位槽固定到銑床上；使得代加工的試樣通過試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部件固定后，設(shè)置到底座上相對(duì)設(shè)置的固定支塊與可移動(dòng)支塊之間；可以調(diào)整所述可移動(dòng)支塊在底座上的位置，來改變所述可移動(dòng)支塊與所述固定支塊之間的間距，以適應(yīng)試樣的長(zhǎng)度。只需調(diào)整銑刀與試樣表面的位置對(duì)試樣進(jìn)行加工。當(dāng)在加工完試樣的一面后，將試樣夾持裝置與試樣一起取下并翻轉(zhuǎn)，再使用反向的固定螺母，將試樣夾持裝置與試樣重新固定到所述可移動(dòng)支塊與所述固定支塊之間，使用銑刀對(duì)試樣的另一面進(jìn)行加工。因此，本發(fā)明提供的加工工裝夾具及其夾持定位方法，加工精準(zhǔn)，使用快捷，安全可靠，定位更加合理，能夠適用于對(duì)待加工的板狀(或弧狀)的焊接接頭拉伸試樣進(jìn)行固定，解決試樣加工過程中垂直度較差、加工效率低且加工銑刀損耗嚴(yán)重的問題，有效提高機(jī)加工工作效率，確保加工精度，同時(shí)大幅度降低加工成本。


圖I是本發(fā)明所述焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具的總體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示加工工裝夾具與板狀焊接接頭拉伸試樣的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種加工工裝夾具(以下亦簡(jiǎn)稱為工裝夾具)，用以對(duì)焊接接頭拉伸試樣(以下亦簡(jiǎn)稱為拉伸試樣，或試樣)進(jìn)行加工時(shí)的定位。結(jié)合圖I、圖2的記載，下文將主要描述將上述工裝夾具用于定位板狀試樣時(shí)的一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)。配合參見圖I、圖2所示，本發(fā)明所述工裝夾具主要包含底座10、可移動(dòng)支塊20、固定支塊30，以及試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部件40。文中各個(gè)零部件的“長(zhǎng)度方向”指的是其與夾具的長(zhǎng)度方向一致的方向；對(duì)于夾具中任意兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的零部件，“內(nèi)側(cè)”指的是其相互靠近的一側(cè)，“外側(cè)”則是其相互遠(yuǎn)離的一側(cè)。在所述底座10上開設(shè)有若干定位槽12，通過這些定位槽12可以將所述工裝夾具固定安裝到銑床上。例如，在附圖所示的實(shí)施例中，使兩個(gè)定位槽12處在底座10上沿長(zhǎng)度方向的兩端邊緣相對(duì)設(shè)置。所述固定支塊30與可移動(dòng)支塊20在底座10的兩端相對(duì)設(shè)置。在上述優(yōu)選的實(shí)施例中，這兩個(gè)支塊位于兩個(gè)定位槽12的內(nèi)側(cè)。其中，所述固定支塊30與底座10的位置固定不變，而可移動(dòng)支塊20在底座10上的位置可以調(diào)整，從而改變固定支塊30與可移動(dòng)支塊20之間的間距大小。在底座10上開設(shè)有若干個(gè)第一定位螺孔11，與之對(duì)應(yīng)，在可移動(dòng)支塊20上開設(shè)有貫穿其頂面到底面的若干個(gè)第二定位螺孔21，以此配合限定所述可移動(dòng)支塊20在底座10上能夠移動(dòng)的范圍。調(diào)整可移動(dòng)支塊20在底座10上的位置，使其靠近或遠(yuǎn)離所述固定支塊30，則，當(dāng)可移動(dòng)支塊20上的第二定位螺孔21，對(duì)準(zhǔn)其下方底座10上的第一定位螺孔11時(shí)，使用定位螺栓從上至下穿過第二、第一定位螺孔，對(duì)可移動(dòng)支塊20與底座10實(shí)施緊固。例如，在附圖所示的實(shí)施例中，設(shè)置了兩排分別沿底座10的長(zhǎng)度方向、相互間隔布置的第一定位螺孔11，這兩排第一定位螺孔11成對(duì)設(shè)置；而在可移動(dòng)支塊20上對(duì)應(yīng)開設(shè)了兩個(gè)貫穿的第二定位螺孔21，能夠與底座10上每一對(duì)第一定位螺孔11分別進(jìn)行匹配。在底座10上還設(shè)置有導(dǎo)向條13，例如使該導(dǎo)向條13設(shè)置在底座10沿長(zhǎng)度方向的一個(gè)側(cè)邊 上(附圖所示是在紙面向內(nèi)的一邊)，則可以使可移動(dòng)支塊20的一側(cè)抵靠著導(dǎo)向條13移動(dòng)，從而在進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)方便對(duì)可移動(dòng)支塊20定位。所述試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部件40相互對(duì)稱且相對(duì)設(shè)置，即，其中一個(gè)夾持部件40設(shè)置在所述可移動(dòng)支塊20的內(nèi)側(cè)位置，而另一個(gè)夾持部件40設(shè)置在所述固定支塊30的內(nèi)側(cè)位置。具體的,每個(gè)夾持部件40中，包含一個(gè)頂板41、一個(gè)底板42，和一個(gè)側(cè)擋板43。頂板41設(shè)有外側(cè)連接部分及內(nèi)側(cè)懸空部分，其中，頂板41的外側(cè)連接部分在工裝夾具被固定后將緊貼在可移動(dòng)支塊20 (或固定支塊30)的頂面之上；設(shè)置一個(gè)與該外側(cè)連接部分固定連接的支撐板44;貫穿該支撐板44設(shè)置有兩個(gè)固定螺栓441，并且，一個(gè)固定螺栓441的頭部朝上，而另一個(gè)固定螺栓441的頭部朝下?？梢允惯@兩個(gè)固定螺栓441沿支撐板44的長(zhǎng)度方向布置。在可移動(dòng)支塊20 (或固定支塊30)頂面上的對(duì)應(yīng)位置，開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔(圖中未示出)，當(dāng)支撐板44上的其中任意一個(gè)固定螺栓441的頭部朝上時(shí)，該固定螺栓441的螺桿底部能夠插入到所對(duì)應(yīng)的螺栓孔中，在該固定螺栓441旋緊后將夾持部件40與可移動(dòng)支塊20 (或固定支塊30)進(jìn)行緊固。頂板41的內(nèi)側(cè)懸空部分上開設(shè)有貫穿頂板41頂面到底面的若干個(gè)夾持螺孔411，例如是使得該些夾持螺孔411沿頂板41的內(nèi)側(cè)邊排成一列。夾持部件40的底板42與頂板41的內(nèi)側(cè)懸空部分的位置相對(duì)應(yīng)。側(cè)擋板43則在底板42及頂板41內(nèi)側(cè)懸空部分的同一邊(附圖所示為紙面向外的一邊)豎直布置，并將兩者固定連接；所述底板42及頂板41內(nèi)側(cè)懸空部分的另一邊(即附圖所示紙面向內(nèi)的一邊)之間為開口。在使用上述結(jié)構(gòu)的工裝夾具時(shí)，首先通過定位槽12將該工裝夾具固定到銑床上。再將任意一個(gè)待加工的焊接接頭拉伸試樣50用試樣夾持裝置固定，即，將兩個(gè)夾持部件40分別置于試樣50的兩端，使試樣50從夾持部件40的底板42及頂板41內(nèi)側(cè)懸空部分之間有開口的那一邊插入，直到試樣50兩端的側(cè)邊分別緊貼夾持部件40的側(cè)擋板43后，使若干個(gè)螺栓(圖中未示出)穿過對(duì)應(yīng)的夾持螺孔411，調(diào)整該些螺栓將試樣50與夾持部件40固定連接。然后，將試樣夾持裝置固定在固定支塊30與可移動(dòng)支塊20之間；如果試樣50過長(zhǎng)，則對(duì)可移動(dòng)支塊20進(jìn)行位置調(diào)整，加大其與固定支塊30的間距，反之亦然。保證兩個(gè)夾持部件40與可移動(dòng)支塊20或固定支塊30緊密接觸，且試樣50的兩端也分別抵靠在兩個(gè)支塊相對(duì)的表面后，用夾持部件40中頭部朝上、螺桿朝下的那個(gè)固定螺栓441，將夾持部件40固定在對(duì)應(yīng)的支塊上。在使用銑刀加工完試樣50的一面(圖中所示為試樣50的頂面)以后,調(diào)節(jié)各個(gè)夾持部件40上的固定螺栓441，將試樣夾持裝置與其固定的試樣50 —起取下并翻轉(zhuǎn)180°后，再次將試樣夾持裝置通過各個(gè)夾持部件40上的另一個(gè)固定螺栓441，重新安裝到兩個(gè)支塊之間，從而可以對(duì)試樣50的另一面(圖中所示為試樣50的底面)進(jìn)行加工。在其他的實(shí)施例中，本發(fā)明所述工裝夾具也可以適用于對(duì)弧狀試樣50 (圖中未示出)進(jìn)行的加工定位，這一實(shí)施例中上述工裝夾具的主要結(jié)構(gòu)沒有改變，因此不再贅述。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。例如，底座上的定位槽，及在固定可移動(dòng)支塊、試樣夾持裝置和試樣時(shí)使用的各個(gè)螺孔，其數(shù)量、尺寸和設(shè)置位置，不應(yīng)當(dāng)以上文及附圖中記載的 具體結(jié)構(gòu)來限定。又例如，各個(gè)螺栓等也可以替換為螺桿、螺釘或其他類似的連接件，等等。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，其特征在于，所述加工工裝夾具包含底座(10)、可移動(dòng)支塊(20)、固定支塊(30)，以及試樣夾持裝置； 所述固定支塊(30)與所述可移動(dòng)支塊(20)在所述底座(10)上的兩端相對(duì)設(shè)置，并且，所述固定支塊(30 )與底座(10 )之間是固定連接，以使所述固定支塊(30 )在底座(10 )上的位置保持不變；所述可移動(dòng)支塊(20)與所述底座(10)之間是活動(dòng)連接，以使所述可移動(dòng)支塊(20)在底座(10)上的位置能夠調(diào)整，來改變所述可移動(dòng)支塊(20)與所述固定支塊(30)之間的間距； 所述試樣夾持裝置設(shè)置有相互對(duì)稱且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)夾持部件(40);兩個(gè)所述夾持部件(40)分別連接在待加工的試樣(50)的兩端；其中一個(gè)所述夾持部件(40)還連接在所述固定支塊(30)的內(nèi)側(cè)位置，而另一個(gè)所述夾持部件(40)還連接在位置調(diào)整后的可移動(dòng)支塊(20)的內(nèi)側(cè)位置，從而將所述試樣(50)固定設(shè)置在所述固定支塊(30)與可移動(dòng)支塊(20)之間。
2.如權(quán)利要求I所述加工工裝夾具，其特征在于， 在所述底座(10)上開設(shè)有若干定位槽(12)，通過所述定位槽(12)將所述工裝夾具固定安裝到銑床上。
3.如權(quán)利要求I所述加工工裝夾具，其特征在于， 在所述底座(10)上開設(shè)有至少一排間隔布置的第一定位螺孔(11)，所述第一定位螺孔(11)沿所述可移動(dòng)支塊(20)在底座(10)上的移動(dòng)方向布置，來限定所述可移動(dòng)支塊(20)的移動(dòng)范圍； 在所述可移動(dòng)支塊(20)上開設(shè)有至少一個(gè)第二定位螺孔(21)，所述第二定位螺孔(21)貫穿所述可移動(dòng)支塊(20)的頂面到底面設(shè)置；所述第二定位螺孔(21)能夠與任意一個(gè)所述第一定位螺孔(11)相匹配； 所述加工工裝夾具還包含在所述可移動(dòng)支塊(20)的位置調(diào)整后使用的若干個(gè)定位螺栓，使所述定位螺栓穿過對(duì)準(zhǔn)的第二定位螺孔(21)和第一定位螺孔(11)，將所述可移動(dòng)支塊(20)與所述底座(10)固定連接。
4.如權(quán)利要求I所述加工工裝夾具，其特征在于， 所述試樣夾持裝置的每個(gè)夾持部件(40),包含有一個(gè)頂板(41)、一個(gè)底板(42),和一個(gè)側(cè)擋板(43);所述頂板(41)進(jìn)一步設(shè)有外側(cè)連接部分及內(nèi)側(cè)懸空部分； 其中，所述夾持部件(40)的底板(42)與所述頂板(41)的內(nèi)側(cè)懸空部分的位置相對(duì)應(yīng)，且兩者在豎直方向上設(shè)置有間隔空隙；所述間隔空隙的一側(cè)為開口，待加工的試樣(50)的任意一端能夠從開口處插入該間隔空隙內(nèi)； 所述側(cè)擋板(43)設(shè)置在所述間隔空隙上與開口相對(duì)的一側(cè)，通過所述側(cè)擋板(43)固定連接所述底板(42)與所述頂板(41)的內(nèi)側(cè)懸空部分。
5.如權(quán)利要求4所述加工工裝夾具，其特征在于， 所述頂板(41)的內(nèi)側(cè)懸空部分上，還開設(shè)有貫穿該頂板(41)的頂面到底面的若干個(gè)夾持螺孔(411)； 所述加工工裝夾具還包含在所述試樣(50)插入到所述間隔空隙并緊貼所述側(cè)擋板(43)后使用的若干個(gè)夾持螺栓，使所述夾持螺栓穿過對(duì)應(yīng)的夾持螺孔(411 )，并使夾持螺栓的底部緊貼在試樣(50 )上，將所述試樣(50 )與所述夾持部件(40 )固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述加工工裝夾具，其特征在于， 所述頂板(41)的外側(cè)連接部分與一個(gè)支撐板(44)連接，貫穿所述支撐板(44)設(shè)置有至少兩個(gè)反向布置的固定螺栓(441)，即在任意時(shí)刻，其中一個(gè)所述固定螺栓(441)的頭部朝上且螺桿朝下，另一個(gè)所述固定螺栓(441)的頭部朝下且螺桿朝上； 所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)的頂面上，分別開設(shè)有至少兩個(gè)固定螺孔與所述固定螺栓(441)相對(duì)應(yīng)； 所述支撐板(44)的兩個(gè)固定螺栓(441)分別在加工所述試樣(50)的兩個(gè)相對(duì)表面時(shí)使用，當(dāng)所述頂板(41)的外側(cè)連接部分緊貼在所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)的頂面上以后，使得此時(shí)頭部朝上且螺桿朝下的那個(gè)固定螺栓(441)插入到對(duì)應(yīng)的固定螺孔，將所述夾持部件與所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)固定連接。
7.如權(quán)利要求I所述加工工裝夾具，其特征在于， 待加工的試樣(50)是板狀或弧狀的焊接接頭拉伸試樣。
8.一種使用如權(quán)利要求I所述的加工工裝夾具，對(duì)焊接接頭拉伸試樣進(jìn)行夾持定位的方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟 步驟I、通過在所述底座(10)上開設(shè)的若干個(gè)定位槽(12)，將所述加工工裝夾具固定到銑床上； 步驟2、將所述試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部分，分別固定在一個(gè)待加工的板狀或弧狀的試樣(50)兩端； 步驟3、使得所述試樣(50 )通過所述試樣夾持裝置，固定設(shè)置在所述固定支塊(30 )與可移動(dòng)支塊(20)之間；如果所述試樣(50)過長(zhǎng)，則對(duì)所述可移動(dòng)支塊(20)在底座(10)上的位置進(jìn)行調(diào)整，加大所述可移動(dòng)支塊(20)與固定支塊(30)之間的間距，反之亦然； 步驟4、在使用銑刀加工完所述試樣(50)的一面之后，將所述試樣夾持裝置與試樣(50)—起取下并翻轉(zhuǎn)后，使所述試樣(50)通過所述試樣夾持裝置重新固定在所述固定支塊(30)與可移動(dòng)支塊(20)之間，從而使所述試樣(50)上加工完的一面朝下，而與之相對(duì)一面朝上以等待進(jìn)一步的加工。
9.如權(quán)利要求8所述夾持定位方法，其特征在于， 每個(gè)所述夾持部分在設(shè)置的底板(42)和頂板(41)的內(nèi)側(cè)懸空部分之間，形成有一個(gè)間隔空隙；所述間隔空隙的其中一側(cè)為開口，與開口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板(43)； 步驟2中，所述試樣(50)的兩端，分別從兩個(gè)所述夾持部分的間隔空隙的開口插入，直到所述試樣(50)緊貼所述側(cè)擋板(43)時(shí)，使用貫穿所述頂板(41)的內(nèi)側(cè)懸空部分的夾持螺栓，使所述夾持螺栓的底部緊貼在試樣(50)上，從而將所述試樣(50)與所述夾持部件(40)固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述夾持定位方法，其特征在于， 每個(gè)所述夾持部分的頂板(41)設(shè)有一個(gè)外側(cè)連接部分，所述外側(cè)連接部分與一個(gè)支撐板(44)連接；貫穿所述支撐板(44)設(shè)置有至少兩個(gè)反向布置的固定螺栓(441)，即在任意時(shí)刻，其中一個(gè)所述固定螺栓(441)的頭部朝上且螺桿朝下，另一個(gè)所述固定螺栓(441)的頭部朝下且螺桿朝上； 貝U，在步驟3中，使其中一個(gè)所述固定螺栓(441)的螺桿底部，插入到所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)的頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定螺孔后，將所述夾持部分與所述可移動(dòng)支塊(20 )或固定支塊(30 )進(jìn)行固定連接； 而在步驟4中，所述試樣夾持裝置與試樣(50)—起翻轉(zhuǎn)后，就使另一個(gè)所述固定螺栓(441)的螺桿底部，插入到所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)的頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定螺孔后，將所述夾持部分與所述可移動(dòng)支塊(20)或固定支塊(30)進(jìn)行固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具及其夾持定位方法，將底座安裝到銑床上。代加工的試樣通過試樣夾持裝置的兩個(gè)夾持部件，固定設(shè)置在底座上相對(duì)設(shè)置的固定支塊與可移動(dòng)支塊之間；可以調(diào)整所述可移動(dòng)支塊在底座上的位置，來改變所述可移動(dòng)支塊與所述固定支塊之間的間距，以適應(yīng)試樣的長(zhǎng)度；在加工完試樣的一面后，將試樣夾持裝置與試樣一起取下并翻轉(zhuǎn)，再重新固定到所述可移動(dòng)支塊與所述固定支塊之間，對(duì)試樣的另一面進(jìn)行加工。因此，本發(fā)明能夠提高機(jī)加工工作效率，確保加工精度，同時(shí)大幅度降低加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102699724SQ201210172858
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李曉冬, 林仁軍, 趙煒, 陸連萍 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司