專利名稱：一種鏈輪成形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈輪成形銑刀。
背景技術(shù)：
目前加工此種結(jié)構(gòu)的鏈輪時(shí)，刀具多采用普通角度銑刀，依據(jù)鏈輪的外形結(jié)構(gòu)，將銑刀刃磨成形，再將制成的銑刀盤安裝在普通臥式銑床上，之后對(duì)エ件進(jìn)行加工。在大批量的鏈輪制作過程中，根據(jù)被加鏈輪的外形結(jié)構(gòu)，定 制不同形狀的銑刀，此種加工方式被廣泛應(yīng)用。針對(duì)此次曲軸的鏈輪加工，因其在軸向空間布置較緊湊，選用上述加工方式很難實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈輪的加工。普通角度銑刀的切削部分為固定形狀，在大批量加工鏈輪的過程中，銑刀磨損是在所難免的，因此，要保證鏈輪的加工質(zhì)量，勢(shì)必會(huì)縮短刀具的強(qiáng)換周期，進(jìn)而帶來制造成本的増加。同時(shí)，普通角度銑刀切削部分直徑較小，造成刀具的強(qiáng)度降低，在不穩(wěn)定的加工狀態(tài)下，容易折斷。受以上兩種因素的制約，普通角度銑刀的加工效率較低，將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鏈輪成形銑刀，加工效率高，刀具成本投入低，能夠提高加工安全性及可靠性的加工方式，并克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種鏈輪成形銑刀，包括成形銑刀主體和錐柄，所述成形銑刀主體的末端設(shè)置于錐柄內(nèi)部，成形銑刀主體的外壁與錐柄內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧卡頭，彈簧卡頭通過鎖緊螺母與錐柄固定連接，錐柄末端內(nèi)部的螺紋孔與拉釘螺紋連接，錐柄末端的外錐面與芯軸定位連接。所述成形銑刀主體包括相互焊接的刀身和刀頭，刀頭采用硬質(zhì)合金制成，刀頭包括切削刃和容屑槽，切削刃設(shè)置于容屑槽內(nèi)壁的頂部。優(yōu)選地，所述切削刃的底端與成形銑刀主體外側(cè)面的夾角為70度。本發(fā)明的有益效果為
1、能夠通過銑床主軸的旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)的進(jìn)給等簡單運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鏈輪的快速加工；
2、結(jié)構(gòu)簡単，且在刀具設(shè)計(jì)吋，根據(jù)エ藝要求及EK61曲軸的軸向結(jié)構(gòu)，在軸上將鏈輪一次加工成形。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪成形銑刀的半剖結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪成形銑刀中成形銑刀主體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪成形銑刀中切削刃的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪成型銑刀的使用狀態(tài)參考圖。圖中I、成形銑刀主體；2、彈簧卡頭；3、鎖緊螺母；4、錐柄；5、外錐面；6、螺紋孔；7、刀身；8、刀頭；9、切削刃；10、容屑槽。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種鏈輪成形銑刀，包括成形銑刀主體I和錐柄4，所述成形銑刀主體I的末端設(shè)置于錐柄4內(nèi)部，成形銑刀主體I的外壁與錐柄4內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧卡頭2，彈簧卡頭2通過鎖緊螺母3與錐柄4固定連接，錐柄4末端內(nèi)部的螺紋孔6與拉釘螺紋連接，錐柄4末端的外錐面5與芯軸定位連接。所述成形銑刀主體I包括相互焊接的刀身7和刀頭8，刀頭8采用硬質(zhì)合金制成，刀頭8包括切削刃9和容屑槽10，切削刃9設(shè)置于容屑槽10內(nèi)壁的頂部，所述切削刃9的底端與成形銑刀主體I外側(cè)面的夾角為70度。 成形銑刀主體I的切削刃9部分依據(jù)曲軸鏈輪外形尺寸設(shè)計(jì)兩側(cè)有倒角70度，切削刃9圓弧段關(guān)于軸線對(duì)稱，均由三段圓弧構(gòu)成，兩切削刃9長度非対稱，其中一切削刃過中心，具有結(jié)構(gòu)簡単，制作容易，價(jià)格低廉，另外，此成形銑刀的適用性很強(qiáng)，對(duì)設(shè)備的要求較低，可用于銑床、鉆床等設(shè)備，可以得到廣泛應(yīng)用。具體使用時(shí)，將成形銑刀主體I由刀柄夾持并與銑床主軸連接,將待加工曲軸固定在專用夾具上，左端為分度頭，右端為頂尖，曲軸的精確定位；調(diào)整銑床工作臺(tái)位置，使銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線與エ件回轉(zhuǎn)軸線垂直，且銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線必須在曲軸回轉(zhuǎn)軸線的水平面內(nèi)，以保證鏈輪的加工質(zhì)量；完成曲軸的精確定位及工作臺(tái)的位置調(diào)整后，啟動(dòng)銑床，設(shè)置合理的加工參數(shù)及進(jìn)給參數(shù)，沿圖中指示的進(jìn)給方向徑行加工；完成一次加工后，將銑床エ作臺(tái)退回原位置，利用分度頭使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)所需角度，重復(fù)上述加工工程，依次完成鏈輪的剩余加工。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏈輪成形銑刀，包括成形銑刀主體(I)和錐柄(4)，其特征在于所述成形銑刀主體(I)的末端設(shè)置于錐柄(4)內(nèi)部，成形銑刀主體(I)的外壁與錐柄(4)內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧卡頭(2)，彈簧卡頭(2)通過鎖緊螺母(3)與錐柄(4)固定連接，錐柄(4)末端內(nèi)部的螺紋孔(6)與拉釘螺紋連接，錐柄(4)末端的外錐面(5)與芯軸定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈輪成形銑刀，其特征在于所述成形銑刀主體(I)包括相互焊接的刀身(7)和刀頭(8)，刀頭(8)采用硬質(zhì)合金制成，刀頭(8)包括切削刃(9)和容屑槽(10)，切削刃(9)設(shè)置于容屑槽(10)內(nèi)壁的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈輪成形銑刀，其特征在于所述切削刃(9)的底端與成形銑刀主體(I)外側(cè)面的夾角為70度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈輪成形銑刀，包括成形銑刀主體和錐柄，所述成形銑刀主體的末端設(shè)置于錐柄內(nèi)部，成形銑刀主體的外壁與錐柄內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧卡頭，彈簧卡頭通過鎖緊螺母與錐柄固定連接，錐柄末端內(nèi)部的螺紋孔與拉釘螺紋連接，錐柄末端的外錐面與芯軸定位連接。所述成形銑刀主體包括相互焊接的刀身和刀頭，刀頭采用硬質(zhì)合金制成，刀頭包括切削刃和容屑槽，切削刃設(shè)置于容屑槽內(nèi)壁的頂部。所述切削刃的底端與成形銑刀主體外側(cè)面的夾角為70度。本發(fā)明的有益效果為能夠通過銑床主軸的旋轉(zhuǎn)與工作臺(tái)的進(jìn)給等簡單運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鏈輪的快速加工；結(jié)構(gòu)簡單，且在刀具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工藝要求及EK61曲軸的軸向結(jié)構(gòu)，在軸上將鏈輪一次加工成形。
文檔編號(hào)B23F21/12GK102689056SQ20121016342
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉偉光, 張玉 申請(qǐng)人:長城汽車股份有限公司