專利名稱：用于車床板牙加工的彈性工件夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床板牙加工夾具領(lǐng)域，具體涉及用于車床板牙加工的彈性工件夾頭。
技術(shù)背景 當(dāng)軸類零件的軸頭部分為較小螺距的螺紋時(shí)，若采用車削加工，切削用刀具與夾具之間易發(fā)生碰撞，且螺紋表面粗糙度值大，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。因而短軸類零件的軸頭部分較小螺距的螺紋加工，通常由車床板牙完成。目前，車床板牙加工時(shí)，軸類工件在車床上使用三爪卡盤裝夾，由于三爪卡盤的硬度較高，工件加工完成后工件表面容易留下夾痕，工件表面受損，進(jìn)而影響工件的表面精度及工件外觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供加工過程中工件表面不易受損，進(jìn)而能夠保證工件表面精度及工件外觀的用于車床板牙加工的彈性工件夾頭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，包括中心設(shè)有通孔的夾頭本體，工件兩端穿出夾頭本體的中心孔；所述夾頭本體一端外表面設(shè)有凹槽；所述夾頭本體另一端上設(shè)有與工件配合后限制工件軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽，在工件上設(shè)有與所述限位槽適配的限位凸臺(tái)；所述夾頭本體設(shè)有凹槽的一端與車床的三爪卡盤連接。所述限位槽為設(shè)于夾頭本體一端的凹陷臺(tái)階；設(shè)于所述工件上的限位凸臺(tái)卡在所述凹陷臺(tái)階上。所述凹槽與所述通孔貫通。所述凹槽均勻分布于所述夾頭本體的外表面上。設(shè)置于所述夾頭本體上的凹槽延伸至所述限位槽所在的夾頭本體一端。所述夾頭本體由彈性材料制成。所述夾頭本體由彈簧鋼材料制作而成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，在車床板牙加工時(shí)，夾頭本體設(shè)有凹槽部分與三瓜卡盤連接，三瓜卡盤夾緊時(shí)，凹槽受力收縮，進(jìn)而壓緊工件；由于凹槽的彈性緩沖作用，工件表面不容易留下夾痕，工件表面不易受損，能夠保證工件表面精度及外觀；工件的限位臺(tái)階與夾頭本體的限位槽配合，防止工件在板牙過程中發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致表面磨損，進(jìn)一步保證了工件表面精度及表面外觀；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；夾具體積小，操作便利，生產(chǎn)效率高。

下面對(duì)本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本實(shí)用新型用于車床板牙加工的彈性工件夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型用于車床板牙加工的彈性工件夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型用于車床板牙加工的彈性工件夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型用于車床板牙加工的彈性工件夾頭的工作狀態(tài)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為I、夾頭本體，2、限位槽，3、凹槽，4、工件，5、限位臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I至圖4所示,所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭,包括中心設(shè)有通孔的夾頭本體1，工件4兩端穿出夾頭本體I的中心孔，工件4穿出的兩端為車床板牙加工的軸頭部分；夾頭本體I 一端外表面設(shè)有凹槽3 ;夾頭本體I設(shè)有的凹槽3部分與三瓜卡盤連接，三瓜卡盤夾緊時(shí)，凹槽3受力收縮，進(jìn)而壓緊工件4，由于凹槽3的彈性緩沖作用，工件4表面不容易留下夾痕，能夠保證工件4表面精度及外形美觀；夾頭本體I另一端上設(shè)有與工件4配合后限制工件4軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽2，在工件4上設(shè)有與限位槽2適配的限位凸臺(tái)5 ；裝夾時(shí)工件4穿入通孔直至工件4的限位臺(tái)階5與夾頭本體I的限位槽2配合，防止工件4在板牙過程中發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致表面磨損，保證工件4表面精度及表面外觀。夾頭本體I由彈性材料制成，優(yōu)選的，夾頭本體I由彈簧鋼材料制作而成。限位槽2為設(shè)于夾頭本體I 一端的凹陷臺(tái)階；設(shè)于工件4上的限位凸臺(tái)5卡在凹陷臺(tái)階上；這種結(jié)構(gòu)的限位槽2及限位臺(tái)階5連接穩(wěn)定,能夠防止工件4在板牙加工時(shí)軸向旋轉(zhuǎn)。凹槽3與通孔貫通；這樣夾頭本體I的彈性效果更好；凹槽3均勻分布在夾頭本體I的外表面上，這樣三爪卡盤施力收縮夾頭本體I設(shè)有凹槽3的部分將工件4夾緊時(shí)，三爪卡盤的作用力能夠均勻分布在工件4上，防止工件4表面受損；進(jìn)一步的亦能保證工件4的夾緊穩(wěn)定，進(jìn)而保證了板牙加工的安全性及加工效率；設(shè)于夾頭本體I上的凹槽4數(shù)目可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，優(yōu)選的，設(shè)于夾頭本體I上的凹槽4為四個(gè)；優(yōu)選的，設(shè)于夾頭本體I另一端上的凹槽4延伸至限位槽2所在的夾頭本體I 一端，相當(dāng)于延長了凹槽4的在夾頭本體I上的長度；這樣夾頭本體I的彈性更大，更利于保護(hù)工件4表面；同時(shí)，在調(diào)換工件4進(jìn)行工件4另一端板牙加工時(shí)，能夠保證夾頭本體I設(shè)有凹槽4的位置仍然與車床的三爪卡盤連接。本實(shí)用新型的工作原理為所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，在車床板牙加工時(shí)，首先將工件4裝入夾頭本體I的中心孔內(nèi)，將夾頭本體I上設(shè)有凹槽3的一端裝入三爪卡盤內(nèi)，通過三爪卡盤施力收縮夾頭本體I設(shè)有凹槽3的部分將工件4夾緊，然后完成工件4 一端軸頭部分的板牙加工；當(dāng)需要進(jìn)行工件4另一端軸頭部分的板牙加工時(shí)，將夾頭本體I掉頭裝入三爪卡盤內(nèi)，保證三爪卡盤施力收縮夾頭本體I設(shè)有凹槽3的部分將工件4夾緊；所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，夾頭本體I設(shè)有的凹槽3部分與三瓜卡盤連接，三瓜卡盤夾緊時(shí)，凹槽3受力收縮，進(jìn)而壓緊工件4，由于凹槽3的彈性緩沖作用，工件4表面不容易留下夾痕，能夠保證工件4表面精度及外形美觀；同時(shí)裝夾時(shí)工件4穿入通孔直至工件4的限位臺(tái)階5與夾頭本體I的限位槽2配合，防止工件4在板牙過程中發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致表面磨損，進(jìn)一步保證工件表面外觀；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；夾具體積小，操作便利，生產(chǎn)效率高。上面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行 的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，其特征在于包括中心設(shè)有通孔的夾頭本體(1)，工件(4)兩端穿出夾頭本體(I)的中心孔；所述夾頭本體(I) 一端外表面設(shè)有凹槽(3);所述夾頭本體(I)另一端上設(shè)有限位槽(2)，在工件(4)上設(shè)有與所述限位槽(2)適配的限位凸臺(tái)(5);所述夾頭本體(I)設(shè)有凹槽(3)的一端與車床的三爪卡盤連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，其特征在于所述限位槽(2)為設(shè)于夾頭本體(I) 一端的凹陷臺(tái)階；設(shè)于所述工件(4)上的限位凸臺(tái)(5)卡在所述凹陷臺(tái)階上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，其特征在于所述凹槽(3)與所述通孔貫通。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，其特征在于所述凹槽(3)均勻分布于所述夾頭本體(I)的外表面上。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，其特征在于設(shè)置于所述夾頭本體(I)上的凹槽(3)延伸至所述限位槽(2)所在的夾頭本體(I) 一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，包括中心設(shè)有通孔的夾頭本體，工件兩端穿出夾頭本體的中心孔；所述夾頭本體一端外表面設(shè)有凹槽；所述夾頭本體另一端上設(shè)有與工件配合后限制工件軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位槽，在工件上設(shè)有與所述限位槽適配的限位凸臺(tái)；所述夾頭本體設(shè)有凹槽的一端與車床的三爪卡盤連接。所述用于車床板牙加工的彈性工件夾頭，能夠保證工件表面精度及外觀；同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；夾具體積小，操作便利，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202356896SQ20112045890
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者吳夕球, 方林山, 束龍勝, 殷長風(fēng), 王驄, 陳士保, 陳蔣紅 申請(qǐng)人:安徽鑫龍電器股份有限公司