專利名稱：一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置本實(shí)用新型涉及金屬線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)
直O(jiān)水箱拉絲機(jī)是由多個(gè)拉絲模組成的小型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其工作原理是，拉絲模循環(huán)排列，并侵沒于潤(rùn)滑液中，利用材料本身的延展特性，配以合理的機(jī)械設(shè)備，良好的潤(rùn)滑條件，以及操作正確的方法，通過逐級(jí)拉拔，使得金屬線材由粗變細(xì)的過程，最后將鋼絲拉到所需的規(guī)格。傳統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，鋼絲表面刮傷檢測(cè)必需在收線滿盤后，進(jìn)行取樣檢測(cè)。而當(dāng)鋼絲在機(jī)器運(yùn)行過程中出現(xiàn)刮傷時(shí)，卻無(wú)法有效的進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，從而造成原料、人工等資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)鋼絲在機(jī)器運(yùn)行過程中出現(xiàn)刮傷時(shí)，能夠及時(shí)地被檢測(cè)出來(lái)，避免了資源的浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括導(dǎo)輪9和檢測(cè)設(shè)備， 所述檢測(cè)設(shè)備包括左高速攝影設(shè)備2和右高速攝影設(shè)備3，所述左高速攝影設(shè)備2、右高速攝影設(shè)備3設(shè)置在鋼絲1的兩側(cè)，所述左高速攝影設(shè)備2、右高速攝影設(shè)備3通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊4連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊4連接CPTO，所述CPTO的輸入端連接信息輸入模塊6，所述 CPU5的輸出端連接水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)7，所述CPU5另一端連接顯示模塊8。所述水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)7內(nèi)設(shè)有報(bào)警裝置。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)為由于在鋼絲收線滿盤之前，當(dāng)鋼絲經(jīng)過導(dǎo)輪傳輸?shù)倪^程中，在鋼絲的兩側(cè)設(shè)有左高速攝影設(shè)備和右高速攝影設(shè)備，從而將鋼絲是否刮傷的信息傳送到電腦主機(jī)進(jìn)行比對(duì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲的及時(shí)檢測(cè)，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法所帶來(lái)的資源浪費(fèi)，提高了企業(yè)的效益。此外，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，值得推廣應(yīng)用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為鋼絲、2為左高速攝影設(shè)備、3為右高速攝影設(shè)備、4為數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、5 為CPU、6為信息輸入模塊、7為水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)、8為顯示模塊、9為導(dǎo)輪。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明[0011]如附圖所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)輪9和檢測(cè)設(shè)備，所述檢測(cè)設(shè)備包括左高速攝影設(shè)備2和右高速攝影設(shè)備3，所述左高速攝影設(shè)備2、右高速攝影設(shè)備3設(shè)置在鋼絲1的兩側(cè)，所述左高速攝影設(shè)備2、右高速攝影設(shè)備3通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊4連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊 4連接CPTO，所述CPTO的輸入端連接信息輸入模塊6，所述CPTO的輸出端連接水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)7，所述CPTO另一端連接顯示模塊8。所述水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)7內(nèi)設(shè)有報(bào)警裝置。本實(shí)用新型中，鋼絲收線滿盤之前，當(dāng)鋼絲經(jīng)過導(dǎo)輪傳輸?shù)倪^程中，在鋼絲的兩側(cè)設(shè)有左高速攝影設(shè)備和右高速攝影設(shè)備，從而將鋼絲是否刮傷的信息通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊傳送到CPU，CPU連接顯示模塊，信息輸入模塊用于參數(shù)設(shè)置，從而將信息傳動(dòng)到電腦主機(jī)進(jìn)行比對(duì)。由于在水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)比對(duì)發(fā)現(xiàn)鋼絲出現(xiàn)刮傷時(shí)，及時(shí)報(bào)警并停車，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲的及時(shí)檢測(cè)，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法所帶來(lái)的資源浪費(fèi)，提高了企業(yè)的效益。
權(quán)利要求1.一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括導(dǎo)輪(9)和檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述檢測(cè)設(shè)備包括左高速攝影設(shè)備( 和右高速攝影設(shè)備(3)，所述左高速攝影設(shè)備O)、右高速攝影設(shè)備C3)設(shè)置在鋼絲(1)的兩側(cè)，所述左高速攝影設(shè)備O)、右高速攝影設(shè)備C3)通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊(4)連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊(4)連接CPU ，所述CPU 的輸入端連接信息輸入模塊(6)，所述CPU 的輸出端連接水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)(7)，所述CPU 另一端連接顯示模塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)(7)內(nèi)設(shè)有報(bào)警裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼絲表面刮傷自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括導(dǎo)輪和檢測(cè)設(shè)備，所述檢測(cè)設(shè)備包括左高速攝影設(shè)備和右高速攝影設(shè)備，所述左高速攝影設(shè)備、右高速攝影設(shè)備設(shè)置在鋼絲的兩側(cè)，所述左高速攝影設(shè)備、右高速攝影設(shè)備通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊連接CPU，所述CPU的輸入端連接信息輸入模塊，所述CPU的輸出端連接水箱拉絲機(jī)主控系統(tǒng)，所述CPU另一端連接顯示模塊；本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲的及時(shí)檢測(cè)，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法所帶來(lái)的資源浪費(fèi)，提高了企業(yè)的效益。
文檔編號(hào)B21C51/00GK202239042SQ20112035291
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
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