專利名稱：軟軸打方切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種軟軸打方切割機(jī)。
背景技術(shù)：
軟軸一般是由強(qiáng)度高柔韌性好材料做成的，一般用傳動負(fù)載不大的裝置。由于其柔韌性好故不要像普通軸一樣要轉(zhuǎn)向必需靠齒輪之類的東西。目前普遍的軟軸打方切割裝置構(gòu)成，如圖1所示，包括送料機(jī)構(gòu)11，夾緊機(jī)構(gòu)12， 打方機(jī)構(gòu)13，切割機(jī)構(gòu)14。其作業(yè)過程是送料機(jī)構(gòu)11將軟軸15從后方推送至打方機(jī)構(gòu) 13，再至夾緊機(jī)構(gòu)12固定，最后由切割機(jī)構(gòu)14進(jìn)行切割。由于軟軸具有柔韌的彈性，上述的推送軟軸材料的打方切割裝置就很難精確控制軟軸的長度，不能滿足某些高精度需求。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種可精確控制切割長度的軟軸打方切割機(jī)。本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種軟軸打方切割機(jī)，包括軟軸打方裝置和自動切割裝置，所述軟軸打方裝置和自動切割裝置之間還設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有一與所述導(dǎo)軌相配合且沿其相對滑動的傳動臂；所述傳動臂的一端連接動力源，另一端固定連接一用于夾持軟軸的自動夾緊裝置；所述自動夾緊裝置在所述傳動臂的帶動下沿所述導(dǎo)軌滑動。優(yōu)選的，上述的一種軟軸打方切割機(jī)，其中所述動力源包括步進(jìn)電機(jī)或者氣缸。優(yōu)選的，上述的一種軟軸打方切割機(jī)，其中所述軟軸打方裝置包括一安裝有四塊可相對軸向運(yùn)動的模具的運(yùn)動模座，所述運(yùn)動模座與一液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)由一 PLC控制系統(tǒng)控制。優(yōu)選的，上述的一種軟軸打方切割機(jī)，其中所述自動切割裝置包括一砂輪片，所述砂輪片安裝于一動力頭上，所述動力頭與一運(yùn)動導(dǎo)軌滑動連接，所述動力頭通過一 PLC 控制系統(tǒng)控制其在所述運(yùn)動導(dǎo)軌上的滑動。本實(shí)用新型的突出效果為利用移動的自動夾緊裝置送料來代替現(xiàn)有設(shè)備從后端推送軟軸的裝置，在保證生產(chǎn)效率的同時，直接消除了原先軟軸后推式送料時作用在軟軸上的作用力，將柔性運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閯傂赃\(yùn)動，利用剛性導(dǎo)軌的精度來克服軟軸送料過程本身變形引起的彈性誤差，可滿足高精度軟軸產(chǎn)品的加工，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例的一種軟軸打方切割機(jī)，如圖2所示，包括軟軸打方裝置1和自動切割裝置2，軟軸打方裝置1和自動切割裝置2之間還設(shè)置有送料裝置3，送料裝置3包括導(dǎo)軌4， 導(dǎo)軌4上設(shè)有與導(dǎo)軌4相配合且沿其相對滑動的傳動臂5，傳動臂5的一端連接動力源，動力源包括步進(jìn)電機(jī)或者氣缸；另一端固定連接有一用于夾持軟軸7的自動夾緊裝置6。自動夾緊裝置6在傳動臂5的帶動下沿導(dǎo)軌4滑動。傳動臂5的移動及自動夾緊裝置6的自動夾緊動作均由一種可編譯的修正的PLC程序控制，軟軸7切割的精確長度即是由自動夾緊裝置6與導(dǎo)軌4的相對移動距離來確定。上述的軟軸打方裝置1包括一安裝有四塊可相對軸向運(yùn)動的模具的運(yùn)動模座，所述運(yùn)動模座與一液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)由一 PLC控制系統(tǒng)控制。上述自動切割裝置2包括一砂輪片，所述砂輪片安裝于一動力頭上， 所述動力頭與一運(yùn)動導(dǎo)軌滑動連接，所述動力頭通過一 PLC控制系統(tǒng)控制其在所述運(yùn)動導(dǎo)軌上的滑動。應(yīng)用本實(shí)施例，首先，軟軸7經(jīng)過軟軸打方裝置1打方后，被由PLC程序控制的自動夾緊裝置6夾緊；然后，隨著傳動臂5沿導(dǎo)軌4水平移動，傳動臂5的移動長度由PLC程序精確控制；最后，軟軸7傳送至自動切割裝置2位置，由自動切割裝置2對軟軸7進(jìn)行切割，生產(chǎn)出所需的軟軸切割產(chǎn)品。本實(shí)施例利用移動的自動夾緊裝置6送料來代替現(xiàn)有設(shè)備從后端推送軟軸的裝置，在保證生產(chǎn)效率的同時，直接消除了原先軟軸后推式送料時作用在軟軸上的作用力，將柔性運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閯傂赃\(yùn)動，利用剛性導(dǎo)軌的精度來克服軟軸送料過程本身變形引起的彈性誤差，可滿足高精度軟軸產(chǎn)品的加工，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟軸打方切割機(jī)，包括軟軸打方裝置和自動切割裝置，所述軟軸打方裝置和自動切割裝置之間還設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括一導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌上設(shè)有一與所述導(dǎo)軌相配合且沿其相對滑動的傳動臂；所述傳動臂的一端連接動力源，另一端固定連接一用于夾持軟軸的自動夾緊裝置；所述自動夾緊裝置在所述傳動臂的帶動下沿所述導(dǎo)軌滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟軸打方切割機(jī)，其特征在于所述動力源包括步進(jìn)電機(jī)或者氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟軸打方切割機(jī)，其特征在于所述軟軸打方裝置包括一安裝有四塊可相對軸向運(yùn)動的模具的運(yùn)動模座，所述運(yùn)動模座與一液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)由一 PLC控制系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟軸打方切割機(jī)，其特征在于所述自動切割裝置包括一砂輪片，所述砂輪片安裝于一動力頭上，所述動力頭與一運(yùn)動導(dǎo)軌滑動連接，所述動力頭通過一 PLC控制系統(tǒng)控制其在所述運(yùn)動導(dǎo)軌上的滑動。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種軟軸打方切割機(jī)，包括軟軸打方裝置和自動切割裝置，所述軟軸打方裝置和自動切割裝置之間還設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有一與所述導(dǎo)軌相配合且沿其相對滑動的傳動臂；所述傳動臂的一端連接動力源，另一端固定連接一自動夾緊裝置；所述自動夾緊裝置在所述傳動臂的帶動下沿所述導(dǎo)軌滑動。本實(shí)用新型可滿足高精度軟軸產(chǎn)品的加工，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
文檔編號B23P23/02GK202200034SQ20112027598
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者丁言勇, 李丹, 王厚忠, 翁裕斌 申請人:舒能(蘇州)工業(yè)技術(shù)有限公司