專利名稱：可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺紋加工刀片，包括后刀面與刀片主體的厚度方向平行延伸的負(fù)角刀片，這種刀片僅在呈三角形平板狀刀片主體的一對相鄰側(cè)面形成的角部中形成有一個螺紋切削刃角，刀片材料利用率低。公開號為CN1016^860A和CN101466490A的兩篇中國專利文獻(xiàn)分別公開了一種三角形主體的六刃可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，此類刀片的切削刃角高度均限制在刀片主體側(cè)邊延長線圍成的三角形范圍以內(nèi)，當(dāng)?shù)镀穆菥嘣龃髸r，刀片齒形尺寸(齒高，齒頂、齒底圓弧大小，牙形半角等)也隨之增大，在刀片主體尺寸不變的情況下，仍將切削刃角高度限制于刀片主體側(cè)邊延長線圍成的三角形范圍以內(nèi)，必然會引起刀片刃角的斷屑槽尺寸減小，不合理的斷屑槽尺寸設(shè)置，會使刀片在加工過程中的斷屑、排屑空間減小，造成螺紋加工質(zhì)量下降，引起加工切削力增大，甚至造成刀片刃角崩裂破壞的情況；同時，上述專利文獻(xiàn)中刀片正反兩面切削刃均相對于刀片主體上表面向上凸起，這一對切削刃角在螺紋切削時，僅有一個切削刃角參與切削加工，當(dāng)其中一個切削刃角進(jìn)行螺紋加工時，另一個切削刃角向上凸起的結(jié)構(gòu)可能會使鐵屑纏繞其上，并阻擋鐵屑的排出，造成該切削刃角的破壞和工件螺紋質(zhì)量的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排屑空間大、排屑順暢、切削質(zhì)量好、加工效率高的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，包括由上、下兩個表面和多個側(cè)面圍成的正多邊形刀片體，所述正多邊形刀片體于正多邊形的各角部形成有兩個切削刃角，其特征在于所述兩個切削刃角的尖端延伸至正多邊形刀片體的側(cè)面延長線所圍成的正多邊形范圍以外。所述切削刃角由兩個刃角側(cè)面和正多邊形刀片體的上、下兩個表面圍成，所述正多邊形刀片體的一個表面形成該切削刃角的前刀面，另一個表面形成用于避讓同一角部的另一切削刃角切削加工所產(chǎn)生切屑的避空面，所述避空面為傾斜的倒角面。所述正多邊形刀片體各角部的兩個切削刃角反向設(shè)置，兩個切削刃角的前刀面分設(shè)于正多邊形刀片體的上、下兩個表面上。所述切削刃角的前角為Y，0° < Y<30°。所述切削刃角的避空面與正多邊形刀片體的表面形成夾角δ，-30° <δ<45°。所述正多邊形刀片體的上、下兩個表面上設(shè)有與各切削刃角對應(yīng)的斷屑臺。所述切削刃角與正多邊形刀片體的側(cè)面的相接處設(shè)有修光結(jié)構(gòu)。所述切削刃角為三角形螺紋刃角或矩形螺紋刃角或梯形螺紋刃角。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，將切削刃角的尖端延伸至正多邊形刀片體的側(cè)面延長線所圍成的正多邊形范圍以外，以增大刀片的斷屑槽寬度，保證切屑有較大的排屑空間，切削螺紋時，有利于切屑的卷曲和排出，并且，較大的排屑空間也可以較快排出切削熱，可以提高刀片質(zhì)量，降低切屑對工件上已加工螺紋的影響；相對于常規(guī)螺紋車削刀片而言，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片的刀片主體利用率更高，切屑在流動過程中摩擦力小，工件螺紋光潔度高，且刀片強(qiáng)度好，可有效的提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。各切削刃角均設(shè)有避空面，該避空面為傾斜的倒角面，它可避免螺紋切削時切屑纏繞切削刃角，防止刀片崩刃，同時還可防止切屑刮擦工件上已加工成形的螺紋，提高螺紋加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中切削刃角的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A — A剖面視圖。圖中各標(biāo)號表示1、正多邊形刀片體；11、表面；12、側(cè)面；13、側(cè)面延長線；2、切削刃角；21、刃角側(cè)
面；22、前刀面；23、過渡圓弧面；24、修光結(jié)構(gòu)；3、避空面；4、斷屑臺。
具體實(shí)施方式
圖1至圖5示出了本實(shí)用新型的一種可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片實(shí)施例，該可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片包括由上、下兩個表面11和多個側(cè)面12圍成的正多邊形刀片體1，正多邊形刀片體1于正多邊形的各角部形成有兩個切削刃角2，兩個切削刃角2的尖端延伸至正多邊形刀片體1的側(cè)面延長線13所圍成的正多邊形范圍以外，本實(shí)施例的正多邊形刀片體1為正三角形刀片體，共設(shè)有六個切削刃角2。本實(shí)用新型可增大刀片的斷屑槽寬度，保證切屑有較大的排屑空間，切削螺紋時，有利于切屑的卷曲和排出，并且，較大的排屑空間也可以較快排出切削熱，可以提高刀片質(zhì)量，降低切屑對工件上已加工成形螺紋的影響；相對于常規(guī)螺紋車削刀片而言，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片的刀片主體利用率更高，切屑在流動過程中摩擦力小，工件螺紋光潔度高，且刀片強(qiáng)度好，可有效的提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，切削刃角2由兩個刃角側(cè)面21和正多邊形刀片體1的上、下兩個表面11圍成，各切削刃角2的兩個刃角側(cè)面21、以及兩個切削刃角2的相鄰兩刃角側(cè)面21之間分別通過一過渡圓弧面23連接，正多邊形刀片體1的一個表面11形成該切削刃角2的前刀面22，另一個表面11形成用于避讓另一切削刃角2切削加工所產(chǎn)生切屑的避空面3， 避空面3為傾斜的倒角面，從正多邊形刀片體1的側(cè)面觀察，避空面3與其切削刃角2的前刀面22呈相同方向延伸，該避空面3可避免螺紋切削時切屑纏繞該切削刃角2，防止刀片崩刃，同時還可有效的增大刀具的排屑空間，可防止切屑刮擦工件上已加工成形的螺紋，有利于切屑的順利排出，提高螺紋加工質(zhì)量。[0025]本實(shí)施例中，正多邊形刀片體1各角部的兩個切削刃角2反向設(shè)置，兩個切削刃角 2的前刀面22分設(shè)于正多邊形刀片體1的上、下兩個表面11上，通過翻轉(zhuǎn)刀片就任意選擇使用六個切削刃角2中的一個，這使得同一刀片上的切削刃角2數(shù)量增加，能提高材料利用率；各切削刃角2與另一切削刃角2相鄰的刃角側(cè)面21長于各切削刃角2與側(cè)面12相鄰的刃角側(cè)面21，避免相鄰的兩個切削刃角2形成加工干涉，防止影響加工質(zhì)量以及對切削刃角2造成損傷。正多邊形刀片體1的上、下兩個表面11均設(shè)有斷屑臺4，斷屑臺4相對于表面11呈θ角延伸，10°彡θ彡70°，本實(shí)施例中θ =42°，各切削刃角2的對稱中線與一相鄰側(cè)面12平行，二者間距為D，D隨著刀片螺距或齒高的變化而變化，本實(shí)施例中螺距P=2. 31mm, A=2. 95mm。由于螺紋加工的特殊性，在螺紋加工時產(chǎn)生的切屑多為不易折斷的長切屑，這就要求螺紋刀具上具有較大的排屑空間，特別是內(nèi)螺紋加工情況下更為重要， 本實(shí)用新型的切削刃角2的設(shè)計(jì)突破了刀片主體的側(cè)面12的局限，給斷屑臺4的設(shè)計(jì)留有很大余量，保證斷屑臺4的合理設(shè)計(jì)和較大排屑空間，有利于切屑的流暢的排出以及切削熱的散發(fā)。切削刃角2與正多邊形刀片體1的側(cè)面12的相接處設(shè)有修光結(jié)構(gòu)24，可以去除加工毛刺、提高工件螺紋的表面質(zhì)量。切削刃角2可為三角形螺紋刃角或矩形螺紋刃角或梯形螺紋刃角，本實(shí)施例切削刃角2為三角形螺紋刃角。切削刃角2的前角為γ，0° < Y <30°，本實(shí)施例中，Y =11° ；切削刃角2的避空面3與正多邊形刀片體1的表面11形成夾角δ，-30° <δ<45°，本實(shí)施例中，δ =32°。各切削刃角2可采用相同的結(jié)構(gòu)尺寸，當(dāng)一個切削刃角2在加工過程中被磨損后，通過轉(zhuǎn)位或翻轉(zhuǎn)刀片即可用另一個切削刃角2進(jìn)行加工。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，包括由上、下兩個表面(11)和多個側(cè)面(12)圍成的正多邊形刀片體(1)，所述正多邊形刀片體(1)于正多邊形的各角部形成有兩個切削刃角(2)， 其特征在于所述兩個切削刃角(2)的尖端延伸至正多邊形刀片體(1)的側(cè)面延長線(13) 所圍成的正多邊形范圍以外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)由兩個刃角側(cè)面(21)和正多邊形刀片體(1)的上、下兩個表面(11)圍成，所述正多邊形刀片體 (1)的一個表面(11)形成該切削刃角(2)的前刀面(22)，另一個表面(11)形成用于避讓同一角部的另一切削刃角(2)切削加工所產(chǎn)生切屑的避空面(3)，所述避空面(3)為傾斜的倒角面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述正多邊形刀片體(1) 各角部的兩個切削刃角(2)反向設(shè)置，兩個切削刃角(2)的前刀面(22)分設(shè)于正多邊形刀片體(1)的上、下兩個表面(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)的前角為 Y，0° < γ<30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)的避空面(3)與正多邊形刀片體(1)的表面(11)形成夾角δ，-30° <δ<45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)的避空面(3)與正多邊形刀片體(1)的表面(11)形成夾角δ，-30° <δ<45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述正多邊形刀片體(1) 的上、下兩個表面(11)上設(shè)有與各切削刃角(2)對應(yīng)的斷屑臺(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)與正多邊形刀片體(1)的側(cè)面(12)的相接處設(shè)有修光結(jié)構(gòu)(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，其特征在于所述切削刃角(2)為三角形螺紋刃角或矩形螺紋刃角或梯形螺紋刃角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片，包括由上、下兩個表面和多個側(cè)面圍成的正多邊形刀片體，所述正多邊形刀片體于正多邊形的各角部形成有兩個切削刃角，其特征在于所述兩個切削刃角的尖端延伸至正多邊形刀片體的側(cè)面延長線所圍成的正多邊形范圍以外。該可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀片具有排屑空間大、排屑順暢、切削質(zhì)量好、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23G5/00GK202162468SQ20112027292
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者宋吉, 張穎, 李明 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司