專利名稱：立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)械，具體涉及立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床。
背景技術(shù)：
以人工方式用臥式普通車床加工分別有四道工序，為用車刀平端面、用車床尾座鉆孔、用車刀倒角、用車床尾座攻絲，這些工序只能加工一道，不能同時(shí)運(yùn)行，而且這種人工方式加工，對(duì)人體力消耗大，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工速度慢，影響工作效率，無法順應(yīng)網(wǎng)架行業(yè)高速發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，包括底座、立柱、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀庫(kù)及自動(dòng)送料裝置；所述的立柱為圓柱形，固定在底座上，并在底座上設(shè)置托架與立柱連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)套裝在立柱的下端，由托架支撐，并通過齒輪傳動(dòng)副I與伺服電機(jī)連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定有自動(dòng)卡盤裝置；所述的刀庫(kù)通過花鍵套裝在立柱的上端，并連接有刀庫(kù)升降裝置；在刀庫(kù)上安裝有刀架I及刀架II ；所述的刀架I橫向活動(dòng)安裝在刀庫(kù)上，并通過絲杠傳動(dòng)裝置連接步進(jìn)電機(jī)I ；所述刀架I上插裝有花鍵軸I，并通過軸承II連接；所述花鍵軸I下端安裝銑刀盤，上端通過齒輪傳動(dòng)副II與電機(jī)I連接；所述的刀架II固定在刀庫(kù)上，在刀架II內(nèi)設(shè)置花鍵套，花鍵套內(nèi)插裝花鍵軸II ；所述花鍵軸II的上端通過齒輪傳動(dòng)副III與電機(jī)II連接；所述的花鍵套外壁上設(shè)置有齒條，并通過齒輪與步進(jìn)電機(jī)II連接；所述的自動(dòng)送料裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外側(cè)，并固定在底座上。在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與所述立柱之間通過軸承I連接。所述的刀架I及刀架II為多個(gè)。所述的電機(jī)I通過電機(jī)架I固定在刀架I上。所述的電機(jī)II通過電機(jī)架II固定在刀庫(kù)上。所述的自動(dòng)送料裝置上端設(shè)置有電磁盤。所述的花鍵軸II下端安裝卡具。所述的刀庫(kù)及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為圓盤形或正多邊形。所述的自動(dòng)卡盤裝置為多個(gè)，并均布安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的積極效果是自動(dòng)化操作，可同時(shí)進(jìn)行多道工序加工，省時(shí)省力，工作效率高，可提高經(jīng)濟(jì)收益，能夠順應(yīng)網(wǎng)架行業(yè)的發(fā)展，值得推廣。


3[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座，2、立柱，2-1、花鍵，3、刀庫(kù)，4、刀庫(kù)升降裝置，5、刀架I，6、花鍵軸 I，6-1、軸承II，7、齒輪傳動(dòng)副11，8、電機(jī)I，8-1、電機(jī)架I，9、銑刀盤，10、步進(jìn)電機(jī)I， 10-1、絲杠傳動(dòng)裝置，11、刀架II，12、花鍵軸II，13、齒輪傳動(dòng)副III，14、電機(jī)II，14-1、電機(jī)架 II，15、花鍵套，16、步進(jìn)電機(jī)II，17、齒輪，18、齒條，19、卡具，20、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，20-1、軸承I，
21、托架，22、自動(dòng)卡盤裝置，23、伺服電機(jī)，23-1、齒輪傳動(dòng)副I，24、自動(dòng)送料裝置，25、電磁
ο
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，一種立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，包括底座1、立柱2、 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20、刀庫(kù)3及自動(dòng)送料裝置M ；所述的立柱2為圓柱形，固定在底座1上，并在底座1上設(shè)置托架21與立柱2連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20套裝在立柱2的下端，由托架 21支撐，并通過齒輪傳動(dòng)副I 23-1與伺服電機(jī)23連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上固定有自動(dòng)卡盤裝置22 ；所述的刀庫(kù)3通過花鍵2-1套裝在立柱2的上端，并連接有刀庫(kù)升降裝置 4;在刀庫(kù)3上安裝有刀架I 5及刀架II 11;所述的刀架I 5橫向活動(dòng)安裝在刀庫(kù)3上，并通過絲杠傳動(dòng)裝置10-1連接步進(jìn)電機(jī)I 10;所述刀架I 5上插裝有花鍵軸I 6，并通過軸承II 6-1連接；所述花鍵軸I 6下端安裝銑刀盤9，上端通過齒輪傳動(dòng)副II 7與電機(jī)I 8連接；所述的刀架II 11固定在刀庫(kù)3上，在刀架II 11內(nèi)設(shè)置花鍵套15，花鍵套15內(nèi)插裝花鍵軸II 12;所述花鍵軸II 12的上端通過齒輪傳動(dòng)副III13與電機(jī)II 14連接；所述的花鍵套 15外壁上設(shè)置有齒條18，并通過齒輪17與步進(jìn)電機(jī)II 16連接；所述的自動(dòng)送料裝置M設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的外側(cè)，并固定在底座1上。在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20與所述立柱2之間通過軸承I 20-1連接。所述的刀架I 5及刀架II 11為多個(gè)。所述的電機(jī)I 8通過電機(jī)架I 8-1固定在刀架I 5上。所述的電機(jī)II 14通過電機(jī)架II 14-1固定在刀庫(kù)3上。所述的自動(dòng)送料裝置M上端設(shè)置有電磁盤25。所述的花鍵軸II 12下端安裝卡具19。所述的刀庫(kù)3及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20為圓盤形或正多邊形。所述的自動(dòng)卡盤裝置22為多個(gè)，并均布安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上。本實(shí)用新型刀庫(kù)3套裝在立柱2的上端，并通過刀庫(kù)升降裝置4進(jìn)行調(diào)整高度；刀庫(kù)3上的多個(gè)刀架可分別同時(shí)進(jìn)行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲；首先，將待加工工件由自動(dòng)送料裝置M控制電磁盤25夾住，送到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上，并由自動(dòng)卡盤裝置22自動(dòng)夾緊，然后由伺服電機(jī)23通過齒輪傳動(dòng)副I 23-1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20旋轉(zhuǎn)至所需工位， 做精確定位；刀架I 5通過絲杠傳動(dòng)裝置10-1由步進(jìn)電機(jī)I 10控制做橫向運(yùn)動(dòng)，電機(jī)I 8 通過齒輪傳動(dòng)副II 7控制花鍵軸I 6帶動(dòng)銑刀盤9高速旋轉(zhuǎn)，并完成銑面工作；自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一工位做精確定位，由電機(jī)II 14通過齒輪傳動(dòng)副III 13控制花鍵軸II 12帶動(dòng)卡具19 高速旋轉(zhuǎn)，并由步進(jìn)電機(jī)II 16控制花鍵套15帶動(dòng)卡具19自動(dòng)作上下垂直進(jìn)給，完成中心鉆鉆孔倒角或鉆孔或攻絲工序；由以上操作可由本機(jī)同時(shí)進(jìn)行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲工序；最后由自動(dòng)送料裝置M控制電磁盤25夾住，卸下完成工件，然后裝上待加工工件，作循環(huán)加工。
權(quán)利要求1.一種立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于包括底座(1)、立柱(2)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)、刀庫(kù)(3)及自動(dòng)送料裝置(24);所述的立柱(2)為圓柱形，固定在底座(1)上，并在底座(1)上設(shè)置托架(21)與立柱(2 )連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20 )套裝在立柱(2 )的下端，由托架(21)支撐，并通過齒輪傳動(dòng)副I (23-1)與伺服電機(jī)(23)連接；所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)上固定有自動(dòng)卡盤裝置(22)；所述的刀庫(kù)(3)通過花鍵(2-1)套裝在立柱(2)的上端，并連接有刀庫(kù)升降裝置(4);在刀庫(kù)(3)上安裝有刀架I (5)及刀架II (11);所述的刀架I (5)橫向活動(dòng)安裝在刀庫(kù)(3)上，并通過絲杠傳動(dòng)裝置(10-1)連接步進(jìn)電機(jī)I (10);所述刀架I (5)上插裝有花鍵軸I (6)，并通過軸承II (6-1)連接；所述花鍵軸I (6)下端安裝銑刀盤(9)，上端通過齒輪傳動(dòng)副II (7)與電機(jī)I (8)連接；所述的刀架II (11)固定在刀庫(kù)(3)上，在刀架II (11)內(nèi)設(shè)置花鍵套(15)，花鍵套(15)內(nèi)插裝花鍵軸II (12)；所述花鍵軸II (12)的上端通過齒輪傳動(dòng)副III (13)與電機(jī)II (14)連接；所述的花鍵套(15)外壁上設(shè)置有齒條(18)，并通過齒輪(17)與步進(jìn)電機(jī)II (16)連接；所述的自動(dòng)送料裝置(24)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20 )的外側(cè)，并固定在底座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20 )與所述立柱(2 )之間通過軸承I (20-1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的刀架I (5)及刀架II (11)為多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的電機(jī)I (8)通過電機(jī)架I (8-1)固定在刀架I (5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的電機(jī)II (14)通過電機(jī)架II (14-1)固定在刀庫(kù)(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的自動(dòng)送料裝置(24 )上端設(shè)置有電磁盤(25 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的花鍵軸II (12)下端安裝卡具(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的刀庫(kù)(3)及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)為圓盤形或正多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述的自動(dòng)卡盤裝置(22)為多個(gè)，并均布安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式加工網(wǎng)架螺栓球基準(zhǔn)孔的自動(dòng)機(jī)床，它包括底座、立柱、刀庫(kù)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及自動(dòng)送料裝置；立柱固定在底座上，刀庫(kù)套裝在立柱的上端，通過刀庫(kù)升降裝置進(jìn)行調(diào)整刀庫(kù)高度，刀庫(kù)上安裝多個(gè)刀架；將待加工工件由自動(dòng)送料裝置控制電磁盤夾住，送到立柱下端的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并由自動(dòng)卡盤裝置自動(dòng)夾緊，由伺服電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)副Ⅰ帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至所需工位，做精確定位；本實(shí)用新型可分別同時(shí)進(jìn)行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲，而后由自動(dòng)送料裝置控制電磁盤夾住，卸下完成工件，裝上待加工工件，作循環(huán)加工。本實(shí)用新型省時(shí)省力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202174409SQ201120266200
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者毛宏崗 申請(qǐng)人:毛宏崗