專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金開(kāi)孔器合金刀片焊接工序是一道關(guān)鍵工序，此道工序直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與成本。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)孔器生產(chǎn)廠家全部都是采用大量人工焊接，其焊接定位點(diǎn)極難控制， 不得已只能加寬刀片磨削余量，結(jié)果一是浪費(fèi)了昂貴的合金原料；二是增大了后工序工作量，增加了成本；三是改變了刀片預(yù)留角度，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。人工大批量焊接時(shí)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且焊接質(zhì)量和品質(zhì)無(wú)法保證，例如焊接溫度、機(jī)械強(qiáng)度等均難以控制，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接速度快、焊接質(zhì)量高、 而且可自動(dòng)焊接的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)。一種全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，包括焊接平臺(tái)和微電腦，所述焊接平臺(tái)上設(shè)有與微電腦連接的刀片送料系統(tǒng)、刀片推送系統(tǒng)、刀片夾持系統(tǒng)、工件定位系統(tǒng)及刀片焊接系統(tǒng)，所述刀片送料系統(tǒng)用于在微電腦控制下將合金刀片輸送至刀片推送系統(tǒng)的軌道上，所述刀片推送系統(tǒng)用于在微電腦控制下將所述刀片送料系統(tǒng)輸送的合金刀片從其軌道上傳送到所述刀片夾持系統(tǒng)處，所述刀片夾持系統(tǒng)用于在微電腦控制下將所述刀片推送系統(tǒng)傳送的合金刀片夾持住并傳送至預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)，所述工件定位系統(tǒng)用于在微電腦控制下將待焊工件的一個(gè)切口定位在預(yù)先設(shè)置的焊接點(diǎn)，所述刀片焊接系統(tǒng)用于在微電腦控制下將助焊劑涂抹在所述待焊工件的被定位的切口上，然后將所述被定位的切口加熱到預(yù)先設(shè)置的溫度值，在所述刀片夾持系統(tǒng)將合金刀片所述預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)送入待焊切口內(nèi)之后，所述刀片焊接系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)置的長(zhǎng)度、速度進(jìn)行送絲。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)合金刀片的全自動(dòng)焊接，一個(gè)操作員工可同時(shí)操控?cái)?shù)臺(tái)，不僅減少人工成本，而且可以提高產(chǎn)量；其次，定位精準(zhǔn)，合金刀片預(yù)留角度正確，可以減少后續(xù)工作量，節(jié)約了昂貴合金原料；另外，溫度調(diào)節(jié)可控，焊點(diǎn)充實(shí)、牢固，保持了合金刀片原有機(jī)械性能，提高質(zhì)量與產(chǎn)品耐用性，從而使開(kāi)孔器行業(yè)里焊接工序方面從手動(dòng)操作到全自動(dòng)操作上了一個(gè)新臺(tái)階，在技術(shù)上起到了突破性的進(jìn)展。

[0012]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是使用本實(shí)用新型進(jìn)行焊接的待焊工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型對(duì)待焊工件進(jìn)行焊接時(shí)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)對(duì)待焊工件進(jìn)行焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-合金刀片，2-送料振動(dòng)盤(pán)，3-刀片方向識(shí)別裝置，4-刀片橫向推送桿， 5-刀片縱向推送桿，6-機(jī)械手進(jìn)退裝置，7-刀片夾持裝置，8-機(jī)械手橫移裝置，9-工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10-焊點(diǎn)定位桿，11-定位鎖緊機(jī)構(gòu)，12-助焊劑支架，13-助焊劑流量調(diào)節(jié)器，14-助焊劑涂抹裝置，15-高頻加熱器，16-加熱感應(yīng)圈，17-焊絲輸送電機(jī)，18-待焊工件，19-氣動(dòng)卡盤(pán)，20-送絲導(dǎo)管，21-焊接平臺(tái)，22-焊絲，30-微電腦，102-定位針舌，182-切口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。圖1所示為本實(shí)用新型全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)包括焊接平臺(tái)21和微電腦30，所述焊接平臺(tái)21上設(shè)有與微電腦30連接的刀片送料系統(tǒng)、刀片推送系統(tǒng)、刀片夾持系統(tǒng)、工件定位系統(tǒng)及刀片焊接系統(tǒng)。所述刀片送料系統(tǒng)用于在微電腦30控制下將合金刀片1輸送至刀片推送系統(tǒng)的軌道上。具體的，所述刀片送料系統(tǒng)可包括送料振動(dòng)盤(pán)2及設(shè)置在送料振動(dòng)盤(pán)2上方的刀片方向識(shí)別裝置3。所述送料振動(dòng)盤(pán)2用于裝設(shè)多個(gè)合金刀片1并自動(dòng)定向排序?qū)⒑辖鸬镀?傳送至刀片方向識(shí)別裝置3的下方，所述刀片方向識(shí)別裝置3用于對(duì)傳送至其下方的合金刀片1進(jìn)行方向識(shí)別，將刀體方向正確的合金刀片1送入刀片推送系統(tǒng)的軌道。所述送料振動(dòng)盤(pán)2是一種自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備，其通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序，所述送料振動(dòng)盤(pán)2主要由料斗、底盤(pán)、控制器、直線(xiàn)送料器等配套組成，料斗下面設(shè)有脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動(dòng)，并使料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)的零件由于受到這種振動(dòng)，可沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。因此可將多個(gè)合金刀片1放入送料振動(dòng)盤(pán)2的導(dǎo)軌槽內(nèi)，合金刀片1在送料振動(dòng)盤(pán)2振動(dòng)頻率作用下，依次作逆時(shí)針螺旋向前移動(dòng)。本實(shí)施例中所述刀片方向識(shí)別裝置3為識(shí)別光纖，不同方向的合金刀片1，在送料振動(dòng)盤(pán)2的導(dǎo)軌槽內(nèi)移動(dòng)至識(shí)別光纖3光束正下方時(shí)，由光束對(duì)刀片體已設(shè)置的角度照射，光束的反射角度決定是否觸動(dòng)氣閥的開(kāi)啟，刀體方向非正確的合金刀片1，則由氣流吹回送料振動(dòng)盤(pán)2內(nèi)，重新排列移動(dòng)，刀體方向正確的合金刀片1則進(jìn)入直線(xiàn)導(dǎo)軌末端(直線(xiàn)導(dǎo)軌末端即為前述的刀片推送系統(tǒng)的軌道)待用。所述刀片推送系統(tǒng)用于在微電腦30控制下將所述刀片送料系統(tǒng)輸送的合金刀片 1從其軌道上傳送到所述刀片夾持系統(tǒng)處。具體的，所述刀片推送系統(tǒng)可包括刀片橫向推送桿4和刀片縱向推送桿5，刀片橫向推送桿4用于在微電腦30控制下將送入軌道的合金刀片1推至縱向移動(dòng)槽內(nèi)，刀片縱向推送桿5用于在微電腦30控制下將位于縱向移動(dòng)槽內(nèi)的合金刀片1推至夾持平臺(tái)。具體的，刀片橫向推送桿4在微電腦30控制下將送入直線(xiàn)導(dǎo)軌末端的合金刀片1推至縱向移動(dòng)槽內(nèi)，完成后刀片橫向推送桿4退回復(fù)位，復(fù)位點(diǎn)設(shè)置的磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)輸出復(fù)位信號(hào)至微電腦30，然后微電腦30控制刀片縱向推送桿5將位于縱向移動(dòng)槽內(nèi)的合金刀片1推至夾持平臺(tái)(即所述刀片夾持系統(tǒng)處)，完成動(dòng)作后刀片縱向推送桿5復(fù)位，復(fù)位點(diǎn)設(shè)置的磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)輸出復(fù)位信號(hào)至微電腦30。所述刀片夾持系統(tǒng)用于在微電腦30控制下將所述刀片推送系統(tǒng)傳送的合金刀片 1夾持住并傳送至預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)。具體，所述刀片夾持系統(tǒng)可包括機(jī)械手進(jìn)退裝置6、 刀片夾持裝置7及機(jī)械手橫移裝置8，所述刀片夾持裝置7固定在機(jī)械手進(jìn)退裝置6上，機(jī)械手進(jìn)退裝置6與機(jī)械手橫移裝置8連接。本實(shí)施例中所述機(jī)械手橫移裝置8可為橫移氣缸，機(jī)械手進(jìn)退裝置6可沿刀片縱向推送桿5移動(dòng)的方向上作前后進(jìn)退移動(dòng)。機(jī)械手進(jìn)退裝置6向前移動(dòng)，刀片夾持裝置7夾持住夾持平臺(tái)上的合金刀片1，然后機(jī)械手進(jìn)退裝置6后退，設(shè)置在機(jī)械手進(jìn)退裝置6后退位置的磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)至微電腦30，微電腦30指令機(jī)械手橫移裝置8帶動(dòng)機(jī)械手進(jìn)退裝置6及刀片夾持裝置7作橫向左移動(dòng)，直至移動(dòng)到所述預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)，輸出信號(hào)至微電腦30，并作微量時(shí)限暫停的狀態(tài)，待送合金刀片1。所述工件定位系統(tǒng)用于在微電腦30控制下將待焊工件18的一個(gè)切口 182定位在預(yù)先設(shè)置的焊接點(diǎn)。具體的，所述工件定位系統(tǒng)可包括工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、焊點(diǎn)定位桿10、定位鎖緊機(jī)構(gòu)11及氣動(dòng)卡盤(pán)19，氣動(dòng)卡盤(pán)19與工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和定位鎖緊機(jī)構(gòu)11連接，氣動(dòng)卡盤(pán)19用于安裝待焊工件18。如圖2所示，待焊工件18上設(shè)有與合金刀片1對(duì)應(yīng)的切口 182。所述焊點(diǎn)定位桿10的前端設(shè)有可嵌入切口 182內(nèi)的定位針舌102。氣動(dòng)卡盤(pán)19 可在工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，且可被定位鎖緊機(jī)構(gòu)11鎖緊主軸。所述焊點(diǎn)定位桿10 通過(guò)氣缸與微電腦30連接，所述焊點(diǎn)定位桿10可在氣缸的作用下上下移動(dòng)。在所述刀片夾持系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和焊點(diǎn)定位桿10同時(shí)啟動(dòng)并在微電腦30的作用下各自獨(dú)立動(dòng)作。工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)19作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)， 焊點(diǎn)定位桿10在氣缸帶動(dòng)下上升直到焊點(diǎn)定位桿10的定位針舌102與待焊工件18的切口 182平行。焊點(diǎn)定位桿10的定位針舌102失氣，在彈簧壓力下定位針舌102壓附于待焊工件18的外圓壁上，此時(shí)工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)9帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)19作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)待焊工件18的切口 182旋轉(zhuǎn)到定位針舌102處時(shí)，定位針舌102自動(dòng)嵌入到切口 182內(nèi)定位，此時(shí)定位針舌102卡住的切口 182即為預(yù)先設(shè)置的焊接點(diǎn)。然后定位鎖緊機(jī)構(gòu)11鎖緊氣動(dòng)卡盤(pán)19的主軸，使定位點(diǎn)不再做旋轉(zhuǎn)位移，微電腦30控制焊點(diǎn)定位桿10下降復(fù)位，定位針舌102從切口 182滑出，焊點(diǎn)定位桿10下降復(fù)位后設(shè)置在焊點(diǎn)定位桿10復(fù)位處的磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)輸出復(fù)位信號(hào)至微電腦30。所述刀片焊接系統(tǒng)用于在微電腦30控制下將助焊劑涂抹在所述待焊工件18的被定位的切口 182上，涂抹后助焊劑后，機(jī)械手進(jìn)退裝置6將合金刀片1從所述預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)送入待焊切口 182內(nèi)，刀片夾持裝置7松開(kāi)合金刀片1，機(jī)械手進(jìn)退裝置6帶動(dòng)刀片夾持裝置7退回到初始位置。然后將所述被定位的切口 182加熱到預(yù)先設(shè)置的溫度值，接著按照預(yù)先設(shè)置的長(zhǎng)度、速度進(jìn)行送絲。具體的，所述刀片焊接系統(tǒng)可包括助焊劑涂抹裝置 14、高頻加熱器15、焊絲輸送電機(jī)17、送絲導(dǎo)管20，焊劑涂抹裝置14安裝在助焊劑支架12 上，助焊劑支架12通過(guò)氣缸與微電腦30連接，氣缸在微電腦30控制下帶動(dòng)助焊劑支架12 作前后移動(dòng)。焊劑涂抹裝置14可包括助焊劑針筒及與助焊劑針筒連接的輸送導(dǎo)管，焊劑涂抹裝置14還與助焊劑流量調(diào)節(jié)器13連接，助焊劑流量調(diào)節(jié)器13根據(jù)微電腦30發(fā)出的控制信號(hào)，作定時(shí)定量瞬間輸出壓力氣到助焊劑針筒，從而推動(dòng)助焊劑針筒活塞壓迫助焊劑溢出，并涂抹在待焊點(diǎn)上。高頻加熱器15的末端設(shè)有加熱感應(yīng)圈16，高頻加熱器15在氣缸帶動(dòng)下可使加熱感應(yīng)圈16貼近焊工件18的切口 182。可以理解的是，高頻加熱器15的氣缸與微電腦30連接。助焊劑支架12、焊劑涂抹裝置14和助焊劑流量調(diào)節(jié)器13幾乎同時(shí)動(dòng)作，在極快速時(shí)間內(nèi)按順序完成助焊劑的涂抹過(guò)程。助焊劑涂抹完成后，助焊劑支架12后退，并輸出到位信號(hào)至微電腦30。微電腦30接收到所述到位信號(hào)后控制氣缸帶動(dòng)高頻加熱器15移動(dòng)使得加熱感應(yīng)圈16以一定間距貼近待焊工件18的切口 182(如圖3所示)，所述間距根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。高頻加熱器15接到啟動(dòng)信號(hào)后按預(yù)先設(shè)定的溫度迅速升溫加熱。送絲導(dǎo)管20與焊絲輸送電機(jī)17連接，與當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)，焊絲輸送電機(jī)17 開(kāi)始按已設(shè)置長(zhǎng)度、速度進(jìn)行送絲，送絲熔焊完畢后迅速回收焊絲。微電腦30按設(shè)定程序焊接完畢后，高頻加熱器15連同加熱感應(yīng)圈16退回復(fù)位， 磁性感應(yīng)開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)至微電腦30，下一焊點(diǎn)循環(huán)工作自動(dòng)開(kāi)始，直至單個(gè)工件多個(gè)焊點(diǎn)焊接完畢后(如圖4所示)，機(jī)臺(tái)自停，各部件自動(dòng)復(fù)位，蜂鳴器提示再啟動(dòng)信號(hào)。本實(shí)用新型全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)的各類(lèi)參數(shù)，例如刀件等份分度、送絲回絲速度、長(zhǎng)度，以及加熱、保溫、冷卻時(shí)限等各參數(shù)，都由人機(jī)界面裝置進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整、監(jiān)控，人機(jī)界面裝置與所述微電腦30連接。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于包括焊接平臺(tái)和微電腦(30)，所述焊接平臺(tái)上設(shè)有與微電腦(30)連接的刀片送料系統(tǒng)、刀片推送系統(tǒng)、刀片夾持系統(tǒng)、 工件定位系統(tǒng)及刀片焊接系統(tǒng)，所述刀片送料系統(tǒng)用于在微電腦(30)控制下將合金刀片(1)輸送至刀片推送系統(tǒng)的軌道上，所述刀片推送系統(tǒng)用于在微電腦(30)控制下將所述刀片送料系統(tǒng)輸送的合金刀片 (1)從其軌道上傳送到所述刀片夾持系統(tǒng)處，所述刀片夾持系統(tǒng)用于在微電腦(30)控制下將所述刀片推送系統(tǒng)傳送的合金刀片(1)夾持住并傳送至預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)，所述工件定位系統(tǒng)用于在微電腦(30)控制下將待焊工件(18)的一個(gè)切口(182)定位在預(yù)先設(shè)置的焊接點(diǎn)，所述刀片焊接系統(tǒng)用于在微電腦(30)控制下將助焊劑涂抹在所述待焊工件(18)的被定位的切口(182)上，然后將所述被定位的切口(182)加熱到預(yù)先設(shè)置的溫度值，在所述刀片夾持系統(tǒng)將合金刀片(1)所述預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)送入待焊切口(182)內(nèi)之后，所述刀片焊接系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)置的長(zhǎng)度、速度進(jìn)行送絲。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述刀片送料系統(tǒng)包括送料振動(dòng)盤(pán)( 及設(shè)置在送料振動(dòng)盤(pán)( 上方的刀片方向識(shí)別裝置(3)，所述送料振動(dòng)盤(pán)(2)用于裝設(shè)多個(gè)合金刀片(1)并自動(dòng)定向排序?qū)⒑辖鸬镀?1)傳送至刀片方向識(shí)別裝置(3)的下方，所述刀片方向識(shí)別裝置(3)用于對(duì)傳送至其下方的合金刀片(1)進(jìn)行方向識(shí)別，將刀體方向正確的合金刀片(1)送入刀片推送系統(tǒng)的軌道。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述刀片方向識(shí)別裝置 (3)為識(shí)別光纖。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述刀片推送系統(tǒng)包括刀片橫向推送桿(4)和刀片縱向推送桿(5)，刀片橫向推送桿(4)用于在微電腦(30)控制下將送入軌道的合金刀片(1)推至縱向移動(dòng)槽內(nèi)，刀片縱向推送桿(5)用于在微電腦(30) 控制下將位于縱向移動(dòng)槽內(nèi)的合金刀片(1)推至夾持平臺(tái)。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述刀片夾持系統(tǒng)包括機(jī)械手進(jìn)退裝置(6)、刀片夾持裝置(7)及機(jī)械手橫移裝置(8)，所述刀片夾持裝置(7)固定在機(jī)械手進(jìn)退裝置(6)上，機(jī)械手進(jìn)退裝置(6)與機(jī)械手橫移裝置(8)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述機(jī)械手橫移裝置(8) 為橫移氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述工件定位系統(tǒng)包括工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、焊點(diǎn)定位桿(10)、定位鎖緊機(jī)構(gòu)(11)及氣動(dòng)卡盤(pán)(19)，氣動(dòng)卡盤(pán)(19) 與工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)和定位鎖緊機(jī)構(gòu)(11)連接，氣動(dòng)卡盤(pán)(19)用于安裝待焊工件(18)，所述焊點(diǎn)定位桿(10)的前端設(shè)有可嵌入切口(18 內(nèi)的定位針舌(102)。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，其特征在于所述刀片焊接系統(tǒng)包括助焊劑涂抹裝置(14)、高頻加熱器(15)、焊絲輸送電機(jī)(17)、送絲導(dǎo)管(20)，焊劑涂抹裝置 (14)安裝在助焊劑支架(12)上，助焊劑支架(12)通過(guò)氣缸與微電腦(30)連接，氣缸在微電腦(30)控制下帶動(dòng)助焊劑支架(1 作前后移動(dòng)，焊劑涂抹裝置(14)還與助焊劑流量調(diào)節(jié)器(1 連接，高頻加熱器(1 的末端設(shè)有加熱感應(yīng)圈(16)，送絲導(dǎo)管00)與焊絲輸送電機(jī)(17)連接。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)合金刀片焊接機(jī)，包括焊接平臺(tái)和微電腦，焊接平臺(tái)上設(shè)有與微電腦連接的刀片送料系統(tǒng)、刀片推送系統(tǒng)、刀片夾持系統(tǒng)、工件定位系統(tǒng)及刀片焊接系統(tǒng)，刀片送料系統(tǒng)用于將合金刀片輸送至刀片推送系統(tǒng)的軌道上，刀片推送系統(tǒng)用于將合金刀片從其軌道上傳送到刀片夾持系統(tǒng)處，刀片夾持系統(tǒng)用于將合金刀片夾持住并傳送至預(yù)先設(shè)置的定位點(diǎn)，工件定位系統(tǒng)用于將待焊工件的一個(gè)切口定位在預(yù)先設(shè)置的焊接點(diǎn)，刀片焊接系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)被定位的切口的助焊劑涂抹、加熱，在合金刀片送入待焊切口內(nèi)之后進(jìn)行送絲。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接，且焊接質(zhì)量高、定位精準(zhǔn)，可減少后續(xù)工作量，節(jié)約了昂貴合金原料。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202185694SQ20112025256
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者周玉寶, 徐向林, 程斌 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵建設(shè)環(huán)保工程有限責(zé)任公司