專利名稱：一種管狀內(nèi)孔切深刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工使用的刀具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種管狀內(nèi)孔切深刀具。
背景技術(shù)：
在機械加工過程中，對金屬銅質(zhì)棒料進行切屑加工時，對于具有大直徑內(nèi)孔的零件，由于沒有專用的刀具，現(xiàn)有技術(shù)是采用鉆頭打孔后進行切屑加工成所需零件。使用鉆頭打孔后進行切屑加工會造成零件芯部的材料變成切屑而無法再次使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)存在的不足，提供了一種管狀內(nèi)孔切深刀具，該刀具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能將有內(nèi)孔零件的內(nèi)孔部分切割下來作為棒材使用。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，包括莫氏錐柄與切割刀，其特征在于切割刀是管狀切割刀，所述管狀切割刀的前端固設(shè)有合金刀頭，并且管狀切割刀的前端還設(shè)有積屑槽。根據(jù)上述一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于所述合金刀頭焊接在所述管狀切割刀的前端。根據(jù)上述的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于所述合金刀頭為兩個。根據(jù)上述的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于管狀切割刀外徑為Φ 104mm，內(nèi)徑為Φ95mm，所述積屑槽的半徑R為20mm。本實用新型的有益效果本實用新型可將內(nèi)孔直徑在40mm 150mm之間、長度小于200mm的銅質(zhì)零件整齊的一次性切成，切下的棒狀材料還可用于加工其它零件，從而節(jié)約了材料成本，并提高了工作效率，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)，將屑末變成棒材。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是外徑Φ 135mm、內(nèi)徑Φ 105mm的銅套部件示意圖。
具體實施方式
如圖1與圖2所示，本實用新型的管狀內(nèi)孔切深刀具包括莫氏錐柄3與切割刀4， 切割刀4是管狀切割刀，管狀切割刀4的前端固設(shè)有合金刀頭1，管狀切割刀4的前端還設(shè)有積屑槽2。管狀切割刀4尾部的莫氏錐柄與機床尾座配合加工。合金刀頭1焊接在管狀切割刀4的前端，合金刀頭1為兩個(參見圖2)。積屑槽2的弧形半徑R按管狀切割刀4的直徑選擇確定，如管狀切割刀4的外直徑和內(nèi)直徑為Φ 104mm和Φ95ι πι，R則為20mm。
3[0015]使用時將此刀具裝入機床尾座，手動進給，切屑深度到位時推出刀具，將切屑清理后再進給直至切割完全。參見圖3 加工外徑Φ 135mm、內(nèi)徑Φ 105mm的銅套部件5時，先使用鋸床下胚料， 胚料材質(zhì)紫銅，材料直徑為160mm、長度為155mm，材料總重27kg，加工后零件重量為Ag，使用本實用新型切割得到芯部棒料，芯部棒料直徑為105mm，重量Ilkg/件。
權(quán)利要求1.一種管狀內(nèi)孔切深刀具，包括莫氏錐柄與切割刀，其特征在于切割刀是管狀切割刀，所述管狀切割刀的前端固設(shè)有合金刀頭，并且管狀切割刀的前端還設(shè)有積屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于所述合金刀頭焊接在所述管狀切割刀的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于所述合金刀頭為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其特征在于管狀切割刀外徑為Φ 104mm,內(nèi)徑為Φ95mm，所述積屑槽的半徑R為20mm。
專利摘要本實用新型公開了一種管狀內(nèi)孔切深刀具，其包括莫氏錐柄與切割刀，切割刀是管狀切割刀，管狀切割刀的前端固設(shè)有合金刀頭，管狀切割刀的前端設(shè)有積屑槽。合金刀頭焊接在管狀切割刀的前端，管狀切割刀尾部的莫氏錐柄與機床尾座適配。本實用新型可將內(nèi)孔直徑在40mm～150mm之間、長度小于200mm的銅質(zhì)零件整齊的一次性切成，切下的棒狀材料還可用于加工其它零件，從而節(jié)約了材料成本，并提高了工作效率，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)，將屑末變成棒材。
文檔編號B23B27/00GK202207809SQ20112023523
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者劉世和, 吳中生 申請人:金川集團有限公司