專利名稱：高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉拔壓力模具。主要用于鋼絲的拉拔。屬金屬制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼絲主要采用單拉絲模拉拔而成，在實(shí)際的使用過(guò)程中，由于鋼絲表面局部潤(rùn)滑不良，易出現(xiàn)亮絲，甚至出現(xiàn)馬氏體組織，破壞鋼絲物理性能，并限制了拉拔速度的提尚。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能有效改善鋼絲表面的潤(rùn)滑情況的高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，包括拉絲模，在拉絲模入口端連接有一壓力模，壓力模的壓力模銜接區(qū)嵌入拉絲模的拉絲模銜接區(qū)。本實(shí)用新型高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，所述壓力模依次由壓力模入口區(qū)、壓力模工作區(qū)和壓力模銜接區(qū)組成；所述壓力模入口區(qū)由前、后兩個(gè)相接的圓錐孔構(gòu)成，前一個(gè)圓錐孔I的圓錐角α為70 80°，后一個(gè)圓錐孔II的圓錐角β為60 70° ；所述壓力模工作區(qū)為一長(zhǎng)圓錐孔，該長(zhǎng)圓錐孔的圓錐角δ為5 10°，壓力模工作區(qū)的長(zhǎng)度為壓力模高度的60 75% ；所述壓力模銜接區(qū)有前、后兩部分構(gòu)成，前一部分為圓柱體，后一部分為圓錐體，圓錐體的圓錐角Y為60 120° ；所述拉絲模依次由拉絲模銜接區(qū)、入口區(qū)、拉絲模工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)構(gòu)成，拉絲模銜接區(qū)為一圓柱孔，其直徑與所述壓力模銜接區(qū)的圓柱體直徑相一致，所述入口區(qū)為一圓錐孔，該圓錐孔的內(nèi)錐面與所述壓力模銜接區(qū)的圓錐體的外錐面相吻合；所述拉絲模工作區(qū)為一圓錐孔，拉絲模工作區(qū)長(zhǎng)度為拉絲模高度的35 50%，拉絲模工作區(qū)的圓錐角ε 12 16° ；所述定徑區(qū)為一圓柱孔，定徑區(qū)直徑為拉絲模高度的30 50%;所述出口區(qū)為一圓錐孔，出口區(qū)的圓錐角ζ為60 120°。本實(shí)用新型的有益效果是1、采用上述技術(shù)方案的高速拉拔壓力模具的結(jié)構(gòu)，被拉拔金屬通過(guò)壓力模入口區(qū)，由于鍥角效應(yīng)，在進(jìn)入壓力模工作區(qū)后，在鋼絲表面形成均勻、有一定厚度的潤(rùn)滑膜，保證了被拉拔金屬得到充分潤(rùn)滑，減少摩擦力和發(fā)熱現(xiàn)象，便于潤(rùn)滑劑能很順暢的進(jìn)入拉絲模工作區(qū)，起到了良好的潤(rùn)滑作用，降低了拉拔阻力，提高了拉拔速度。2、壓力模銜接區(qū)與拉絲模銜接區(qū)的設(shè)計(jì)，有效將壓力模與拉絲模結(jié)合在一起，防止了潤(rùn)滑劑從結(jié)合處泄露，減少壓力的損失。3、采用上述技術(shù)方案的高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，比采用傳統(tǒng)單拉絲模使用壽命提高了 3 5倍，滿足了鋼絲制品行業(yè)的高質(zhì)量，高速度，高效率的需要。

[0010]圖1為本實(shí)用新型高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中附圖標(biāo)記[0012]圓錐孔I 1[0013]圓錐孔II 2[0014]壓力模工作區(qū)3[0015]圓柱體4、圓錐體5[0016]拉絲模銜接區(qū)6[0017]入口區(qū)7[0018]拉絲模工作區(qū)8[0019]定徑區(qū)9[0020]出口區(qū)10[0021]拉絲模11[0022]壓力模12。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本實(shí)用新型高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，包括拉絲模11，拉絲模11入口端連接有一壓力模12，壓力模12的壓力模銜接區(qū)嵌入拉絲模11的拉絲模銜接區(qū)。所述壓力模12依次由壓力模入口區(qū)、壓力模工作區(qū)3和壓力模銜接區(qū)組成。所述壓力模入口區(qū)由前、后兩個(gè)相接的圓錐孔構(gòu)成，前一個(gè)圓錐孔I 1的圓錐角α為70 80°，后一個(gè)圓錐孔II 2的圓錐角β為60 70°，壓力模工作區(qū)3為一長(zhǎng)圓錐孔，長(zhǎng)圓錐孔的圓錐角δ為5 10°，壓力模工作區(qū)3的長(zhǎng)度為壓力模12高度的60 75% ；所述壓力模銜接區(qū)有前、后兩部分構(gòu)成，前一部分為圓柱體4，后一部分為圓錐體5，圓錐體5的圓錐角Y為60 120°。所述拉絲模11依次由拉絲模銜接區(qū)6、入口區(qū)7、拉絲模工作區(qū)8、定徑區(qū)9和出口區(qū)10構(gòu)成，拉絲模銜接區(qū)6為一圓柱孔，其直徑與所述壓力模銜接區(qū)的圓柱體4直徑相一致，入口區(qū)7為一圓錐孔，該圓錐孔的內(nèi)錐面與所述壓力模銜接區(qū)的圓錐體5的外錐面相吻合；拉絲模工作區(qū)8為一圓錐孔，其長(zhǎng)度為拉絲模高度的35 50%，其圓錐角ε 12 16°， 定徑區(qū)9為一圓柱孔，其直徑為拉絲模高度的30 50% ；所述出口區(qū)10為一圓錐孔，其圓錐角ζ為60 120°。被拉拔金屬通過(guò)壓力模12，由于鋼絲的直線運(yùn)動(dòng)不斷地帶入潤(rùn)滑劑，帶入壓力模內(nèi)的潤(rùn)滑劑一部分粘附在鋼絲上形成潤(rùn)滑膜被帶出拉絲模外，另一部分滯留在壓力模中。 隨著帶入潤(rùn)滑劑的增多，在壓力模中產(chǎn)生很高的壓力。這個(gè)壓力沿壓力模入口區(qū)向里逐漸增大，在拉絲模入口區(qū)7達(dá)到最大值。在拉絲模入口區(qū)7內(nèi)，這個(gè)壓力通過(guò)鋼絲表面?zhèn)鬟f到鋼絲心部，并可以達(dá)到使鋼絲心部產(chǎn)生塑性變形的屈服極限值，使鋼絲的表面和心部同時(shí)產(chǎn)生變形。并且，在這個(gè)壓力的作用下，鋼絲表面被包覆上一層很厚的潤(rùn)滑膜，把模子內(nèi)壁和鋼絲表面隔開(kāi)。在拉拔力的作用下，鋼絲經(jīng)拉絲模定徑區(qū)9拉出完成拉拔過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，包括拉絲模(11)，其特征在于在拉絲模(11)入口端連接有一壓力模(12)，壓力模(12)的壓力模銜接區(qū)嵌入拉絲模(11)的拉絲模銜接區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓力模(12) 依次由壓力模入口區(qū)、壓力模工作區(qū)(3)和壓力模銜接區(qū)組成；所述壓力模入口區(qū)由前、后兩個(gè)相接的圓錐孔構(gòu)成，前一個(gè)圓錐孔I (1)的圓錐角(α)為70 80°，后一個(gè)圓錐孔II (2)的圓錐角(β )為60 70° ；所述壓力模工作區(qū)(3)為一長(zhǎng)圓錐孔，該長(zhǎng)圓錐孔的圓錐角(δ )為5 10°，壓力模工作區(qū)(3)的長(zhǎng)度為壓力模(12)高度的60 75% ；所述壓力模銜接區(qū)有前、后兩部分構(gòu)成，前一部分為圓柱體(4)，后一部分為圓錐體(5)，圓錐體(5)的圓錐角(Y)為60 120° ；所述拉絲模(11)依次由拉絲模銜接區(qū)(6)、入口區(qū)(7)、拉絲模工作區(qū)(8)、定徑區(qū)(9)和出口區(qū)(10)構(gòu)成，拉絲模銜接區(qū)(6)為一圓柱孔，其直徑與所述壓力模銜接區(qū)的圓柱體(4)直徑相一致，所述入口區(qū)(7)為一圓錐孔，該圓錐孔的內(nèi)錐面與所述壓力模銜接區(qū)的圓錐體(5)的外錐面相吻合；所述拉絲模工作區(qū)(8)為一圓錐孔，拉絲模工作區(qū)(8)長(zhǎng)度為拉絲模高度的35 50%，拉絲模工作區(qū)(8)的圓錐角ε 12 16° ；所述定徑區(qū)(9)為一圓柱孔，定徑區(qū)(9)直徑為拉絲模高度的30 50% ；所述出口區(qū)(10)為一圓錐孔，出口區(qū)(10)的圓錐角ζ為60 120°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速拉拔壓力模具結(jié)構(gòu)，主要用于鋼絲的拉拔。包括拉絲模(11)，在拉絲模(11)入口端連接有一壓力模(12)，所述壓力模(12)依次由壓力模入口區(qū)、壓力模工作區(qū)(3)和壓力模銜接區(qū)組成；所述拉絲模(11)依次由拉絲模銜接區(qū)(6)、入口區(qū)(7)、拉絲模工作區(qū)(8)、定徑區(qū)(9)和出口區(qū)(10)構(gòu)成。壓力模(12)的壓力模銜接區(qū)嵌入拉絲模(11)的拉絲模銜接區(qū)。本實(shí)用新型能有效改善鋼絲表面的潤(rùn)滑情況，增加拉拔效率，降低斷絲率，提高鋼絲的拉拔性能。
文檔編號(hào)B21C3/02GK202123113SQ20112021498
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者周黃山, 徐一銘, 徐勝良 申請(qǐng)人:江蘇勝達(dá)科技有限公司