專利名稱：一種冷軋薄壁管材防插頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬管材軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷軋薄壁管材防插頭裝置。
背景技術(shù)：
稀有金屬冷軋薄壁管材在軋制過程中，時(shí)常會(huì)發(fā)生新裝入冷軋機(jī)的管坯的端部插頭(對(duì)頭切入)到尚未軋完的管坯中去的現(xiàn)象，造成材料損失。發(fā)生此種現(xiàn)象的原因較多，
主要有1、在送進(jìn)管坯時(shí)，管材工作圓錐從芯棒上滑脫的阻力使管坯端部端面上的壓力急劇增加，因此被壓破并互相切入。2、由于受料槽的襯墊以及后導(dǎo)板的尺寸與管坯的尺寸不相適合，因而使管坯端部互相錯(cuò)開，另外，由于裝設(shè)了小直徑的芯棒桿，它的振動(dòng)和縱向彎曲也會(huì)使管坯端部錯(cuò)開， 在這種情況下，管坯僅僅在端部的一部分上接觸，因而管坯端部互相切入。3、當(dāng)芯棒桿固定得不牢的時(shí)候，管坯端面的連續(xù)沖擊，以及當(dāng)工作機(jī)架從一個(gè)極限位置移動(dòng)到另一個(gè)極限位置的時(shí)候，芯棒桿同未軋完的管坯一起前后移動(dòng)。4、將切斜的管坯裝入冷軋機(jī)中，管坯的端面很快即被壓扁。5、管坯的彎曲度過大，因而管坯端部錯(cuò)開。但管坯插頭(對(duì)頭切入)多半發(fā)生在用薄壁管坯軋制的時(shí)候。在這種情況下，有資料顯示采用在未軋完的管坯和新裝入軋機(jī)的管坯的端部裝設(shè)一個(gè)定心環(huán)來防止插頭(對(duì)頭切入)。定心環(huán)必須在往芯棒桿上固定芯棒以前套到芯棒桿上，因?yàn)槎ㄐ沫h(huán)的內(nèi)徑小于芯棒圓柱形部分的直徑。固定在管坯卡盤中的一段鋼管——“推桿”，起著裝入冷軋機(jī)的管坯的作用。在管坯后端進(jìn)入軋輥以前，端部裝定心環(huán)的推桿(即一段鋼管)同管坯在一起， 然后轉(zhuǎn)換管坯的送進(jìn)，于是管坯卡盤帶著推桿和定心環(huán)返回到原始的位置。其次，將管坯裝入，管坯卡盤快速移動(dòng)將管坯送至未軋的管坯，開始軋制。這種定心環(huán)和推桿防止插頭(對(duì)頭切入)方法，每次只能裝入一只未軋管坯，軋制到管坯后端退回管坯卡盤推桿和定心環(huán)， 重新裝入管坯。若管坯稍短，這樣運(yùn)作就會(huì)有較長(zhǎng)的輔助時(shí)間，工作效率不高，尤其對(duì)于后裝料的軋機(jī)，程序復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時(shí)間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，其特征在于所述裝置本體由結(jié)構(gòu)相同的上裝置本體和下裝置本體對(duì)接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中安裝有環(huán)狀彈性元件，所述裝置本體的中間為依次同心設(shè)置的通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一的直徑和通孔三的直徑相等且均大于所述通孔二的直徑，所述通孔一的直徑和通孔三的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二的直徑與所使用的芯棒桿的外徑相配合。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有三個(gè)環(huán)形槽。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的兩端端部均設(shè)置有圓弧倒角。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二的兩端端部均設(shè)置有45°倒角。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述環(huán)狀彈性元件為0形密封圈或鎖緊簧。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔一的直徑和通孔三的直徑均比所軋制管材的外徑大0. 2mm 0. 5mm。上述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二的直徑比所使用的芯棒桿的外徑大Imm 1. 5mmο本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)新穎合理。2、本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)相同的上裝置本體和下裝置本體對(duì)接而成，采用套裝在環(huán)形槽中的環(huán)狀彈性元件實(shí)現(xiàn)上裝置本體和下裝置本體的牢固組合，便于安裝，便于拆解，使用操作便捷，減少了輔助時(shí)間，提高了工作效率。3、本實(shí)用新型中的通孔一和通孔三能夠很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)新管坯和未軋管坯端部的定位，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料。4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時(shí)間， 提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的使用不便、輔助時(shí)間長(zhǎng)、工作效率不高等缺陷和不足，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0024]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。[0026]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。[0027]附圖標(biāo)記說明[0028]1-上裝置本體；2-下裝置本體；3-環(huán)形槽；[0029]4-環(huán)狀彈性元件；5-通孑L一 ；6-通孑L二 ；[0030]7-通孔三；8-新管坯；9-未軋管坯[0031]10-芯棒桿。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括裝置本體，所述裝置本體由結(jié)構(gòu)相同的上裝置本體1和下裝置本體2對(duì)接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽3，所述環(huán)形槽3中安裝有環(huán)狀彈性元件4，所述裝置本體的中間為依次同心設(shè)置的通孔一 5、通孔二 6和通孔三7，所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑相等且均大于所述通孔二 2的直徑，所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二 6的直徑與所使用的芯棒桿10的外徑相配合。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有三個(gè)環(huán)形槽 3。所述裝置本體的兩端端部均設(shè)置有圓弧倒角。所述通孔二 6的兩端端部均設(shè)置有45° 倒角。所述環(huán)狀彈性元件4為0形密封圈或鎖緊簧，也可以為其他的具有較大彈性且可形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)彈性元件。所述通孔一 5的直徑和通孔三7的直徑均比所軋制管材的外徑大 0. 2mm0. 5mm。所述通孔二 6的直徑比所使用的芯棒桿10的外徑大Imm 1. 5mm。結(jié)合圖3，本實(shí)用新型的使用過程為軋機(jī)的芯棒、芯桿連接好，并且裝好管坯待軋時(shí)，將該防插頭裝置中的上裝置本體1和下裝置本體2對(duì)接裝在兩個(gè)管坯的端部結(jié)合處。 當(dāng)管坯軋制動(dòng)作不斷進(jìn)行，在未軋管坯9后端進(jìn)入軋輥之前，將軋機(jī)停車，然后將安裝在環(huán)形槽3中的環(huán)狀彈性元件4拆下，分開上裝置本體1和下裝置本體2并將上裝置本體1和下裝置本體2取出，然后管坯卡盤快速移動(dòng)至軋機(jī)床身的后限位，裝入新管坯8，將新管坯8 送至未軋管坯9的后端部，在新管坯8與未軋管坯9之間將上裝置本體1和下裝置本體2 對(duì)接合并，該防插頭裝置中的通孔三7和通孔一 5分別對(duì)未軋管坯9的端部和新管坯8的端部進(jìn)行了定位，然后在環(huán)形槽3中裝入環(huán)狀彈性元件4，使上裝置本體1和下裝置本體2 始終形成完整的外輪廓為圓柱狀的裝置本體，管坯卡盤快速移動(dòng)至新裝入的管坯尾端，又接著開始軋制。綜上所述，本實(shí)用新型由現(xiàn)有技術(shù)中利用定心環(huán)對(duì)管坯的內(nèi)孔進(jìn)行定位變?yōu)榱擞稍撗b置本體對(duì)管坯的外徑定位，該裝置本體制作成上裝置本體1和下裝置本體2對(duì)接的結(jié)構(gòu)，便于安裝，便于拆解，使用操作便捷，減少了輔助時(shí)間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，其特征在于所述裝置本體由結(jié)構(gòu)相同的上裝置本體(1)和下裝置本體( 對(duì)接而成，所述裝置本體的外輪廓為圓柱狀，所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽(3)，所述環(huán)形槽(3)中安裝有環(huán)狀彈性元件 G)，所述裝置本體的中間為依次同心設(shè)置的通孔一(5)、通孔二(6)和通孔三(7)，所述通孔一( 的直徑和通孔三(7)的直徑相等且均大于所述通孔二( 的直徑，所述通孔一(5) 的直徑和通孔三(7)的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，所述通孔二(6)的直徑與所使用的芯棒桿(10)的外徑相配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有三個(gè)環(huán)形槽(3)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述裝置本體的兩端端部均設(shè)置有圓弧倒角。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二(6)的兩端端部均設(shè)置有45°倒角。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述環(huán)狀彈性元件(4)為0形密封圈或鎖緊簧。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔一 (5)的直徑和通孔三(7)的直徑均比所軋制管材的外徑大0.2mm 0.5mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，其特征在于所述通孔二(6)的直徑比所使用的芯棒桿(10)的外徑大Imm 1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋薄壁管材防插頭裝置，包括裝置本體，裝置本體由結(jié)構(gòu)相同的上裝置本體和下裝置本體對(duì)接而成，裝置本體的外輪廓為圓柱狀，裝置本體的外表面上均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有環(huán)狀彈性元件，裝置本體的中間為依次同心設(shè)置的通孔一、通孔二和通孔三，通孔一的直徑和通孔三的直徑相等且均大于所述通孔二的直徑，通孔一的直徑和通孔三的直徑均與所軋制管材的外徑相配合，通孔二的直徑與所使用的芯棒桿的外徑相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，減少了輔助時(shí)間，提高了工作效率，能夠有效地避免插頭現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約材料，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202105861SQ20112021299
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者張紅法, 文周峰, 李剛, 楊亞社, 楊建朝, 楊永福, 羅登超, 董宏軍 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司