專利名稱：四軸四面加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元器件的支架加工機(jī)，屬于電子元器件支架加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電子元器件支架大多采用CNC加工方式，工件四個(gè)面均要加工在0.05mm精度內(nèi)，為了達(dá)到加工精度要求，采用CNC加工時(shí)，四個(gè)面中需要采用一個(gè)面承靠、一個(gè)面限位的方式作業(yè)，加工完一個(gè)面后，需要加工另外的面時(shí)，必須重新調(diào)整工件，對工件重新進(jìn)行定位，因此，工件在被加工時(shí)占用CNC機(jī)臺(tái)的加工時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低下，且多次定位影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種四軸四面加工機(jī)，在保證加工精度的同時(shí)有效提升電子元器件支架的加工產(chǎn)能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種四軸四面加工機(jī)，其特征是，包含四個(gè)兩兩相對設(shè)置的可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸，設(shè)在所述主刀軸一端部的刀具，相對設(shè)置的可夾持工件運(yùn)動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置，所述上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向與所述刀具可接觸的工件加工面的方向平行。所述主刀軸另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置為馬達(dá)。所述上驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有一對工件進(jìn)行定位的定位治具。所述上驅(qū)動(dòng)裝置勻速運(yùn)動(dòng)。所述下驅(qū)動(dòng)裝置與運(yùn)動(dòng)的所述上驅(qū)動(dòng)裝置相對靜止。所述上驅(qū)動(dòng)裝置、下驅(qū)動(dòng)裝置分別為上頂氣缸和下壓氣缸。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的四軸四面加工機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次定位后對電子元器件支架的四面進(jìn)行加工，不需反復(fù)定位，有效提升加工產(chǎn)能，產(chǎn)能提升12.5 倍，電能節(jié)約58% ；加工表面粗糙度變光亮，提升工件加工時(shí)精度，保證制程穩(wěn)定性，加工后品質(zhì)穩(wěn)定度CPK達(dá)到1. 33以上。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是工件示意圖；圖4是刀具部分放大示意圖。[0020]圖中，1、主刀軸；11、刀具；2、馬達(dá)；3、下壓氣缸；4、上頂氣缸；5、工件；51、加工面；6、加工機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的四軸四面加工機(jī)由一加工機(jī)架6做整體支撐，四軸四面加工機(jī)包含四個(gè)主刀軸1，每個(gè)主刀軸1上均帶有一個(gè)加工刀具11，四個(gè)主刀軸1分別經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)做軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，還包含上、下相對設(shè)置的上頂氣缸4和下壓氣缸3，上頂氣缸4和下壓氣缸3動(dòng)作時(shí)可將待加工的工件5夾持定位。以X、Y軸交叉點(diǎn)為中心，分別在Χ+、X-、Y+、Y-四個(gè)方向上設(shè)置四個(gè)主刀軸1。以 X、Y、Z軸交叉點(diǎn)為中心，在Z軸上方設(shè)置行程6CM的下壓氣缸3，以Χ、Υ、Ζ軸交叉點(diǎn)為中心， 在Z軸下方設(shè)置行程12CM的上頂氣缸4。四軸四面加工機(jī)的工作過程將工件5放入上頂氣缸4上與之設(shè)計(jì)完全吻合的一定位治具內(nèi)，啟動(dòng)下壓氣缸3， 工件5被完全壓合在上頂氣缸4和下壓氣缸3之間，實(shí)現(xiàn)對工件5的定位。分別啟動(dòng)馬達(dá)2 及上頂氣缸4，工件5在上頂氣缸4作用下均速上移，同時(shí)，馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)主刀軸1軸向轉(zhuǎn)動(dòng)， 帶動(dòng)主刀軸1端部的加工刀具11分別接觸工件5的四個(gè)加工面51，對加工面51進(jìn)行加工。 加工過程中上頂氣缸4勻速上升，下壓氣缸3和上頂氣缸4保持相對靜止，保證加工面51 光亮度。工件5分別被Χ+、Χ-、Υ+、Υ_四個(gè)方向上的刀具逐面加工。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到，在其他實(shí)施方式中，可根據(jù)工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在滿足加工面加工要求時(shí)，同時(shí)加工工件的兩個(gè)或多個(gè)加工面，以提高加工效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種四軸四面加工機(jī)，其特征是，包含四個(gè)兩兩相對設(shè)置的可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸， 設(shè)在所述主刀軸一端部的刀具，相對設(shè)置的可夾持工件運(yùn)動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置，所述上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向與所述刀具可接觸的工件加工面的方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述主刀軸另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)裝置為馬達(dá)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述上驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有一對工件進(jìn)行定位的定位治具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述上驅(qū)動(dòng)裝置勻速運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述下驅(qū)動(dòng)裝置與運(yùn)動(dòng)的所述上驅(qū)動(dòng)裝置相對靜止。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸四面加工機(jī)，其特征是，所述上驅(qū)動(dòng)裝置、下驅(qū)動(dòng)裝置分別為上頂氣缸和下壓氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四軸四面加工機(jī)，包含四個(gè)兩兩相對設(shè)置的可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的主刀軸，設(shè)在所述主刀軸一端部的刀具，相對設(shè)置的可夾持工件運(yùn)動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置，所述上驅(qū)動(dòng)裝置和下驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向與所述刀具可接觸的工件加工面的方向平行。本實(shí)用新型的四軸四面加工機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次定位后對電子元器件支架的四面進(jìn)行加工，不需反復(fù)定位，有效提升加工產(chǎn)能，產(chǎn)能提升12.5倍，電能節(jié)約58%；加工表面粗糙度變光亮，提升工件加工時(shí)精度，保證制程穩(wěn)定性，加工后品質(zhì)穩(wěn)定度CPK達(dá)到1.33以上。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202123364SQ20112018870
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者洪進(jìn)興 申請人:昆山長運(yùn)電子工業(yè)有限公司