專利名稱：：旋轉臺的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種旋轉臺(rotarytable)，還涉及一種旋轉臺的旋轉位置檢測器件的支撐構造。
背景技術：
：在旋轉臺中，有平臺(table)的旋轉軸保持為水平方向的縱置(垂直)形式及平臺的旋轉軸保持為垂直方向的橫置(水平)形式?；蛘?，也有可將平臺的旋轉軸調整為任意傾斜角度。依據這些形式中在底座(bed)上將平臺安裝成水平的水平置放形式，對于在平臺上載置重的工作物時較為有利。而于載置大型且重量大的工作物時，旋轉臺當然也會大型化。在水平置放形式的旋轉臺中，中心軸從水平設置于底座上的平臺朝下方延伸，而在此中心軸的下端，一般安裝有用以檢測平臺旋轉位置的旋轉位置檢測器件，例如旋轉編碼器(rotaryencoder)。以此種在比平臺靠下方處配設有旋轉位置檢測器件的旋轉臺而言，已知有一種例如揭示于日本特開平7-314270號公報(專利文獻1)。然而，以此種一般的旋轉臺而言，會有在對于載置于平臺上的工作物一面噴射切削液一面進行切削加工時，切削液會侵入比平臺更下方的主體(body)內部，而使平臺下方的旋轉位置檢測器件受到不良影響的情形。此時，若欲將配置于旋轉臺下部的旋轉位置檢測器件進行檢修、更換，需將旋轉臺整個抬起，以使旋轉臺的底面露出，因此在已大型化的旋轉臺方面，會有需耗費極大勞力的問題。因此，如日本特開2007490093號公報(專利文獻2)所記載，可考慮在水平放置的平臺上表面附近配設旋轉位置檢測器件。以專利文獻2的旋轉臺情形而言，在上側具有固定部并且在下側具有旋轉部的旋轉編碼器(旋轉位置檢測器件)嵌入固定于貫通平臺中心孔的中心軸的前端。具體而言，專利文獻2的旋轉臺具備平臺，具有中心孔，且水平置放；本體，以可旋轉的方式支撐平臺；中心軸，固定于本體并朝上方延伸，且插通于平臺中心孔；旋轉位置檢測器件，安裝于中心軸上端而用以檢測平臺中心孔的旋轉位置；及罩蓋(cover)，安裝于平臺上表面，用以將平臺中心孔予以密封。因此，推測可從平臺上表面卸除罩蓋而容易地進行旋轉位置檢測器件的檢修、更換。專利文獻1日本特開平7-314270號公報。專利文獻2日本特開2007-290093號公報。
實用新型內容(實用新型所欲解決的問題)然而，專利文獻2的旋轉臺將旋轉接頭(rotaryjoint)形成中空并安裝于本體，且進一步為了支撐旋轉位置檢測器件而必須將實心的中心軸進一步安裝于本體，使此中心軸貫通于旋轉接頭，且使中心軸前端從旋轉接頭突出，故構造復雜。3[0011]鑒于現有技術中存在的問題，本實用新型的目的提供一種簡單構造，且容易進行旋轉編碼器等的旋轉位置檢測器件的檢修、更換的旋轉臺。(解決問題的手段)為了達成此目的，本實用新型的旋轉臺具備平臺，在旋轉中心形成有貫通孔；本體，以可旋轉的方式支撐平臺；旋轉接頭，由分別具有流體通路的筒狀構件及中心構件所構成，中心構件的根部側固定于本體，其前端側以可相對旋轉的方式嵌合于筒狀構件，而筒狀構件插通于平臺的貫通孔并與平臺一同旋轉，且在筒狀構件的流體通路與中心構件的流體通路之間流通有流體；及旋轉位置檢測器件，插通于平臺的貫通孔并安裝固定于旋轉接頭中心構件的前端，用以檢測平臺的旋轉位置。依據本實用新型，由于旋轉位置檢測器件安裝固定于旋轉接頭中心構件的前端，因此不需如現有技術的旋轉臺要另行設置中心軸，而可使平臺中心部的構造簡易。而且，可在平臺側配置旋轉位置檢測器件，而易于進行旋轉位置檢測器件的檢修、更換。另外，在此所稱的本體指旋轉臺中不包括平臺的不旋轉的部分，包括主體。此外，也可包括安裝固定于主體的附屬零件，例如驅動器件、各種凸緣、各種殼體、流體通路等。此外，在此所稱的旋轉位置檢測器件，指旋轉編碼器或角度感測器(sensor)等用以檢測旋轉位置的單元(unit)。旋轉位置檢測器件可固定于旋轉接頭中心構件的前端，其安裝并無特別限定，但以優(yōu)選實施例而言，旋轉接頭中心構件的前端部從前端朝向根部側凹陷，且形成有接受旋轉位置檢測器件的凹部，而旋轉位置檢測器件具有從凹部突出而卡止于旋轉接頭中心構件的前端的突出部分。依據此實施例，由于在形成于旋轉接頭中心構件的前端部的凹部接受旋轉位置檢測器件，因此可易于從平臺側進行定心(centering)，以使旋轉位置檢測器件的中心與平臺的旋轉中心一致。此外，通過使旋轉接頭中心構件的前端突出至平臺上表面的附近，即可易于將旋轉位置檢測器件的突出部分固定于旋轉接頭中心構件的前端。旋轉接頭中心構件可為例如外徑從根部至前端為固定的柱狀體。或者，以其他實施例而言，旋轉接頭中心構件的前端部，形成為比根部側還粗。依據此實施例，通過將凹部增大，即使是尺寸較大的旋轉位置檢測器件，也可安裝固定于旋轉接頭中心構件的前端。旋轉位置檢測器件的規(guī)格及形狀雖無特別限定，但以優(yōu)選實施例而言，旋轉位置檢測器件具有朝旋轉接頭中心構件的相反側突出并與平臺一起旋轉的旋轉部分。依據此實施例，由于從旋轉接頭中心構件觀看旋轉位置檢測器件的旋轉部分會進一步朝前端方向突出，因此可使用刻度盤(dialgauge)等而易于從平臺上表面進行定心，以使旋轉位置檢測器件的中心與平臺的旋轉中心一致。旋轉位置檢測器件的旋轉部分雖可通過各種手段而安裝固定于平臺，但以優(yōu)選實施例而言，由于平臺具有安裝固定于平臺的貫通孔并與旋轉位置檢測器件的旋轉部分結合的平臺中心構件，因此可易于將旋轉位置檢測器件的旋轉部分固定于平臺。平臺中心構件雖可為例如嵌入固定于平臺的貫通孔的單純圓板，但以優(yōu)選實施例而言，平臺中心構件具有與平臺上表面接連的表面、與旋轉接頭中心構件的前端相對向的背面、形成于表面的流體連接口及從流體連接口延伸至背面的流體通路，而旋轉接頭筒狀構件的流體通路與平臺中心構件的流體通路連接。依據此實施例，可將平臺中心構件安裝固定于旋轉接頭筒狀構件，且將流體供給至平臺的中心部分。在旋轉位置檢測器件所檢測出的旋轉位置信息例如通過纜線(cable)而傳送。纜4線的配線并不限定于一實施例，以優(yōu)選實施例而言，旋轉接頭中心構件為中空軸(shaft)，而在中空軸內也可收容有從旋轉位置檢測器件朝根部側延伸的纜線及設于纜線途中的連接器(connector)。依據此實施例，可將纜線的配線整理得很整齊。此外，可易于從平臺側插拔連接器，而可有效率地進行旋轉臺的制造、組裝作業(yè)及旋轉位置檢測器件的更換作業(yè)。(實用新型的有益效果)如此，本實用新型雖為簡單的構造，但可在平臺側配置旋轉位置檢測器件。因此，可易于在水平置放的旋轉臺進行旋轉位置檢測器件的檢修、更換。此外，在制造、組裝作業(yè)及檢修、更換作業(yè)中，旋轉位置檢測器件的定心即變得容易。[0023]圖1為顯示本實用新型的一實施例的旋轉臺的平面圖。[0024]圖2為顯示該實施例的旋轉臺的剖面圖。[0025]圖3為顯示旋轉臺的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。[0026]圖4為顯示旋轉臺的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。[0027]附圖標記說明[0028]10旋轉臺[0029]11平臺[0030]Ild背面[0031]Ilu表面[0032]12中央凸緣[0033]13貫通孔[0034]14中央軸[0035]14a前端側[0036]14b根部側[0037]14c凹部[0038]15平臺中心構件[0039]15c早皿[0040]16貫通孔[0041]17a螺絲[0042]17b螺絲[0043]19貫通孔[0044]19f上端開口[0045]20旋轉位置檢測器件[0046]21嵌合構件[0047]22殼體[0048]23聯結軸[0049]25螺絲[0050]26纜線[0051]28連接器[0052]31筒狀構件[0053]31g環(huán)溝[0054]32流體通路[0055]32u上端側開口[0056]330環(huán)[0057]34旋轉接頭連接口[0058]35流體通路[0059]35d下端側開口[0060]35g環(huán)溝[0061]37流體通路[0062]37p流體連接口[0063]42環(huán)構件[0064]42i密封盒[0065]100主體[0066]101配接器凸緣[0067]102凸緣殼體。具體實施方式以下根據附圖的實施例詳細說明本實用新型的實施例。圖1為顯示本實用新型的一實施例的旋轉臺的平面圖。圖2為顯示該實施例的旋轉臺的剖面圖。旋轉臺10為水平置放形式，具備水平置放于旋轉臺10上部的平臺11及從下方以可旋轉的方式支撐平臺11的主體100。主體100為包含于不旋轉的旋轉臺的本體的主要零件。平臺11在其旋轉中心形成有貫通孔13。此外，平臺11通過所附設的圖中未示出的驅動器件而旋轉驅動，而圖中未示出的控制部根據來自后述的旋轉位置檢測器件的檢測信號來控制驅動器件，借此設為所希望的分度角度。旋轉臺10具備在平臺11與主體100之間構成流體通路的旋轉接頭。旋轉接頭由筒狀構件31及屬于中心構件的中央軸(centershaft)14所構成。中央軸14沿著圖2以一點鏈線顯示的中心軸線朝上下方向延伸。中央軸14的根部側14b插通于圓筒狀凸緣殼體102，并且通過配接器凸緣101而固定于凸緣殼體102下端。此外，凸緣殼體102的上端安裝固定于主體100。借此，中央軸14的根部側14b即固定于主體100。配接器凸緣101于內部具有流體通路，而配接器凸緣101的上表面安裝固定于中央軸14的根部側14b。此外，在配接器凸緣101的下表面，安裝固定有具有多個旋轉接頭連接口34的中央凸緣12。旋轉接頭連接口34通過配接器凸緣101的流體通路而與中央軸14的流體通路32連接。這些零件12、100、101、102包含于旋轉臺中的不旋轉的部分。另外，在圖2中，僅顯示支撐主體100的底座的一部分，其他部分則予省略。中央軸14為形成有沿著中心軸線(以下也稱軸線)延伸的貫通孔16的中空軸，而其前端區(qū)域插通于貫通孔13。再者，中央軸14中位于最上方的中央軸14的前端并未從貫通孔13突出，而是位于貫通孔13的途中。中央軸14的前端側1形成為比根部側(下端側)還粗。6[0074]此外，中央軸14的前端側以可相對旋轉的方式嵌合于筒狀構件31。筒狀構件31插通于平臺11的貫通孔13并與平臺11一同旋轉。詳細內容雖將于后陳述，惟形成于筒狀構件31的流體通路35與形成于中央軸14的流體通路32連接，且在這些流體通路32與流體通路35之間流通有流體。另外，筒狀構件31的內周面的形狀形成為與中央軸14的外周面的形狀對應，該中央軸14的前端部形成為比根部還粗。因此，筒狀構件31的兩端部中接近平臺11的端部的內徑，設為比接近中央凸緣12的端部的內徑還大。旋轉臺10具備插通于平臺11的貫通孔13并安裝固定于中央軸14的前端，且用以檢測平臺11的旋轉位置的旋轉位置檢測器件20。中央軸14的前端部從前端朝向根部側凹陷而形成有接受旋轉位置檢測器件20的凹部14c。圖3為顯示旋轉臺10的制造、組裝作業(yè)的途中狀態(tài)的剖面圖。在旋轉臺10的制造、組裝作業(yè)中，首先，由中央軸14及筒狀構件31所構成的旋轉接頭，通過配接器凸緣101與凸緣殼體102而組入于主體100。筒狀構件31雖尚未固定于平臺11，但如圖3的一點鏈線所示，在此組裝途中狀態(tài)下決定平臺11的旋轉中心。再者，中央軸14進行定心以與一點鏈線一致。在接下來的作業(yè)步驟中，如圖3所示，將環(huán)(ring)構件42螺固于旋轉位置檢測器件20的外周，且使旋轉位置檢測器件20從平臺11的上方插通于貫通孔13。如箭頭所示朝下方前進，收容于前端側14a的內部。環(huán)構件42構成比凹部Hc的內徑尺寸更突出的突出部分，因此卡止于中央軸14的前端。因此，于進行旋轉臺10的組裝作業(yè)時，旋轉位置檢測器件20不會不慎掉落至凹部Hc的底部。此外，由于環(huán)構件42的外徑比貫通孔13的內徑還小，因此在將環(huán)構件42固定于旋轉位置檢測器件20的外周的狀態(tài)下，可將環(huán)構件42及旋轉位置檢測器件20插通于貫通孔13。旋轉位置檢測器件20可為例如旋轉編碼器，具有固定于中央軸的前端側Ha的殼體22及從殼體22中心朝中央軸14的相反側突出并與平臺11一同旋轉的屬于旋轉部分的聯結軸(couplingshaft)23。旋轉位置檢測器件20能以高分辨率(resolution)檢測出聯結軸23的旋轉位置。殼體22的外徑比平臺11的貫通孔13的內徑尺寸還小，且從平臺11上方插通于貫通孔13，并配置于中央軸14的前端。環(huán)構件42的下表面形成于內徑側比外徑側更往下方突出的插口42i，而可易于嵌入于凹部14c的外緣。聯結軸23與殼體22成對作同軸配置。聯結軸23比平臺11的貫通孔13的內徑尺寸還小，并與殼體22—同從平臺11上方插通于貫通孔13。聯結軸23為朝上下方向延伸的棒構件，其相對于殼體22以無法移動而且可相對旋轉自如的方式安裝于軸線直角方向。旋轉位置檢測器件20對于中央軸14的安裝固定，在將旋轉位置檢測器件20配置于凹部Hc的狀態(tài)下，使聯結軸23的旋轉軸線與平臺11的旋轉中心一致。雖圖中未示出，具體而言，在平臺11上表面安裝刻度盤，一面使平臺11旋轉一面以刻度盤測量聯結軸23的外周。再者，在使聯結軸23的旋轉軸線與平臺11的旋轉中心一致的狀態(tài)下，將環(huán)構件42螺固于中央軸前端側14a。借此，使旋轉位置檢測器件20進行定心，以使旋轉位置檢測器件720的中心與平臺11的旋轉中心一致。再者，成為圖4所示的途中狀態(tài)。在本實施例中，由于旋轉位置檢測器件20具有比凹部Hc更突出并卡止于中央軸14的前端側1的作為突出部分的環(huán)構件42，因此通過將環(huán)構件42的位置進行微調整，即可易于進行定心。在下一個作業(yè)步驟中，在圖4所示的平臺11的貫通孔13，依序安裝平臺中心構件15及罩蓋15c。平臺中心構件15為圓盤形狀的構件，而在平臺中心構件15的旋轉中心形成有貫通孔19。具體而言，首先平臺中心構件15的外周嵌合于貫通孔13的內周并通過螺絲17a而固定于平臺11。此如一來，聯結軸23即插通于平臺中心構件15的貫通孔19。接著，通過配置在貫通孔19與聯結軸23的環(huán)狀間隙的環(huán)形嵌合構件21，使聯結軸23的上端部安裝固定于平臺中心構件15。嵌合構件21具有在周方向以等間隔方式附設的多個螺絲25，且通過緊固這些螺絲25而增大環(huán)厚度。如此一來，聯結軸23通過平臺中心構件15而安裝固定于平臺11。聯結軸23通過平臺中心構件15而結合于平臺11，且與平臺11一體旋轉。借此，貫通孔13即被平臺中心構件15所封閉。接著，貫通孔19的上端開口19f通過罩蓋15c而密封。借此，切削液等異物即不會從平臺11上表面侵入于貫通孔19。說明旋轉位置檢測器件20的纜線配線。中央軸14為中空軸，如二點鏈線所示，在中央軸14內收容有從殼體22朝中央凸緣12側延伸的纜線沈及設于纜線沈途中的連接器觀。由于中央軸14朝向上方呈直線狀延伸，因此連接器觀可易于從中央軸14的前端側插拔。另外，在圖中顯示拔出雌雄(公母)1對的連接器觀的狀態(tài)。如此一來，旋轉位置檢測器件20以高分辨率檢測平臺11的旋轉位置，且通過纜線沈而將檢測信號傳送至中央凸緣12側。本實施例的旋轉臺10具有在平臺11與中央凸緣12之間供給排出流體的旋轉接頭，可供給油或空氣等流體至平臺11上表面。一般而言，旋轉接頭由固定于平臺側的屬于旋轉部分的筒狀構件及固定于主體側的屬于非旋轉部分的中心構件所構成。本實施例的中央軸14如以下所說明，兼具旋轉接頭中心構件。在本實施例中，將旋轉接頭的筒狀構件31同軸安裝于中央軸14的外周，且使中央軸14發(fā)揮作為旋轉接頭的中央構件的功能。在中央軸14形成有多個流體通路32。這些流體通路32從根部側14b朝向上方延伸。再者，流體通路32的下端側與設于中央凸緣12的多個旋轉接頭連接口34分別連接。相對于此，流體通路32的上端側與中央軸14的外周面連接而形成上端側開口32u。各流體通路32的上端側開口32u分別以軸線方向位置不同的方式配設于中央軸14的外周面。在筒狀構件31設有與流體通路32相同數量的流體通路35。流體通路35從筒狀構件上端朝下方延伸，而流體通路35的下端側與筒狀構件31的內周面連接而形成下端側開口35d。各流體通路35的下端側開口35d分別以軸線方向位置不同的方式配設于筒狀構件31的內周面。再者，下端側開口35d與在軸線方向隔離而涵蓋內周面全周延伸的多個環(huán)溝35g分別連接。筒狀構件31的內周面與中央軸14的外周面相對向。如此一來，環(huán)溝35g配設于軸線方向與對應的上端側開口32u相同的位置，用以連接上端側開口32u與下端側開口35d。在筒狀構件31的內周面于軸線方向以等間隔方式設有多個0環(huán)33。0環(huán)33分別設于相鄰的環(huán)溝31g、31g間，用以將成對的各個下端側開口35d及上端側開口32u依每對方式予以液密密封。如此一來，在下端側開口35d與上端側開口32u之間交收流體。借此，8旋轉接頭的屬于非旋轉部分的中央軸14與旋轉接頭的屬于旋轉部分的筒狀構件31之間由流體所潤滑。借此，旋轉接頭即可順暢地旋轉。此外，如圖4所示，將螺絲17b插通鎖緊于平臺中心構件15時，平臺中心構件15即直接安裝固定于筒狀構件31。平臺中心構件15具有在平臺11上表面接連的表面Ilu及與中央軸14前端相對向的背面lid。此外，平臺中心構件15具有形成于表面Ilu的流體連接口37p及從流體連接口37p延伸至背面Ild的流體通路37。再者，筒狀構件的流體通路35的上端側與形成于平臺中心構件15的流體通路37連接。如此，由于本實施例的旋轉臺10將平臺中心構件15直接安裝固定于旋轉接頭的筒狀構件31，因此可將流體供給至平臺11的上表面。然而，本實施例的旋轉臺10具備旋轉接頭，由分別具有流體通路的筒狀構件31及中央軸14所構成；中央軸14的根部側通過配接器凸緣101固定于主體100，而其前端側以可相對旋轉的方式嵌合于筒狀構件31，而筒狀構件31插通于平臺11的貫通孔13并與平臺11一同旋轉，且在筒狀構件31的流體通路35與中心軸14的流體通路32之間流通有流體。此外，旋轉臺10具備插通于平臺11的貫通孔13并安裝固定于中央軸14的前端，用以檢測平臺11的旋轉位置的旋轉位置檢測器件20。借此，中央軸14的構造變得簡易。而且，可在平臺側配置旋轉位置檢測器件，而可易于進行旋轉位置檢測器件的檢修、更換。此外，依據本實施例的旋轉臺10，由于中央軸14的前端側Ha從前端朝向根部側凹陷而形成接受旋轉位置檢測器件20的凹部14c，而旋轉位置檢測器件20具有從凹部Hc更突出而卡止于中央軸14前端的環(huán)構件42，因此可易于從平臺11側進行定心，以使旋轉位置檢測器件20的中心與平臺11的旋轉中心一致。此外，通過使中央軸14的前端突出至平臺11的上表面附近，即可易于將旋轉位置檢測器件20的環(huán)構件42固定于中央軸14的前端。此外，依據本實施例的旋轉臺10，由于中央軸14的前端部形成為比根部側還粗，因此通過將凹部14c增大，即使是尺寸較大的旋轉位置檢測器件20，也可安裝固定于中央軸14的前端。此外，依據本實施例的旋轉臺10，由于旋轉位置檢測器件20具有朝中央軸14的相反側突出并與平臺11一同旋轉的聯結軸23，因此可易于從平臺11的上表面進行定心，以使旋轉位置檢測器件20的中心與平臺11的旋轉中心一致。此外，由于平臺11具有安裝固定于平臺的貫通孔13，并與聯結軸23結合的平臺中心構件15，因此可易于將聯結軸23安裝固定于平臺11。此外，依據本實施例的旋轉臺10，平臺中心構件15具有在平臺11的上表面接連的表面llu、與中央軸14的前端相對向的背面lid、形成于表面Ilu的流體連接口37p及從流體連接口37p延伸至背面Ild的流體通路37，且筒狀構件31的流體通路35與平臺中心構件15的流體通路37連接。借此，即可將平臺中心構件15直接安裝固定于筒狀構件31，且將流體供給至平臺11上表面的中心部分。此外，依據本實施例的旋轉臺10，由于中央軸14為中空軸，而在此中央軸14內收容有從旋轉位置檢測器件20朝根部側14b側延伸的纜線沈及設于纜線沈途中的連接器28，因此可將纜線沈的配線整理得很整齊。此外，可易于從平臺11側插拔連接器觀，而可以良好效率進行旋轉臺10的制造、組裝作業(yè)及旋轉位置檢測器件20的更換作業(yè)。[0102]以上雖參照附圖說明了本實用新型的實施例，但本實用新型并不限定于附圖的實施例。對于附圖的實施例，凡在與本實用新型相同的范圍內，或在均等的范圍內，均可作各種修正及變化。(產業(yè)實用性)本實用新型的旋轉臺可適用于機床。權利要求1.一種旋轉臺，其特征在于，具備平臺，在旋轉中心形成有貫通孔；本體，以能夠旋轉的方式支撐所述平臺；旋轉接頭，由分別具有流體通路的筒狀構件及中心構件所構成，所述中心構件的根部側固定于所述本體，其前端側以能夠相對旋轉的方式嵌合于所述筒狀構件，而所述筒狀構件插通于所述平臺的貫通孔并與所述平臺一同旋轉，且在所述筒狀構件的流體通路與所述中心構件的流體通路之間流通有流體；及旋轉位置檢測器件，插通于所述平臺的貫通孔并安裝固定于所述旋轉接頭中心構件的前端，用以檢測所述平臺的旋轉位置。2.根據權利要求1所述的旋轉臺，其特征在于，所述旋轉接頭中心構件的前端部從前端朝向根部側凹陷而形成接受所述旋轉位置檢測器件的凹部；所述旋轉位置檢測器件具有從所述凹部突出而卡止于所述旋轉接頭中心構件的前端的突出部分。3.根據權利要求2所述的旋轉臺，其特征在于，所述旋轉接頭中心構件的前端部形成為比根部側還粗。4.根據權利要求1所述的旋轉臺，其特征在于，所述旋轉位置檢測器件具有朝所述旋轉接頭中心構件的相反側突出并與所述平臺一同旋轉的旋轉部分。5.根據權利要求4所述的旋轉臺，其特征在于，所述平臺具有安裝固定于所述平臺的貫通孔并與所述旋轉位置檢測器件的旋轉部分結合的平臺中心構件。6.根據權利要求5所述的旋轉臺，其特征在于，所述平臺中心構件具有表面，與所述平臺上表面接連；背面，與所述旋轉接頭中心構件的前端相對向；流體連接口，形成于所述表面；及流體通路，從所述流體連接口延伸至所述背面；所述旋轉接頭筒狀構件的流體通路與所述平臺中心構件的流體通路連接。7.根據權利要求1所述的旋轉臺，其特征在于，所述旋轉接頭中心構件為中空軸；在所述中空軸內收容有纜線，從所述旋轉位置檢測器件朝所述根部側延伸；及連接器，設于所述纜線途中。專利摘要本實用新型涉及一種旋轉臺。該旋轉臺(10)具有旋轉接頭，由分別具有流體通路的筒狀構件(31)及中心構件(14)所構成，中心構件(14)的根部側(14b)通過配接器凸緣(101)與凸緣殼體(102)而固定于本體的主體(100)，其前端側(14a)以可相對旋轉的方式嵌合于筒狀構件(31)，筒狀構件(31)插通于平臺(11)的貫通孔(13)并與平臺(11)一同旋轉，且在筒狀構件的流體通路(35)與中心構件的流體通路(32)之間流通有流體；及旋轉位置檢測器件(20)，插通于平臺的貫通孔(13)并安裝固定于旋轉接頭中心構件(14)的前端(14a)，用以檢測平臺(11)的旋轉位置。本實用新型的旋轉臺雖為簡單的構造，但可在平臺側配置旋轉位置檢測器件。文檔編號B23Q1/52GK202070921SQ20112013696公開日2011年12月14日申請日期2011年4月28日優(yōu)先權日2011年2月4日發(fā)明者中園隆美,吉本浩司申請人:株式會社日研工作所