專利名稱：一種鎖體面板上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鎖具加工設備，尤其是一種鎖體面板上料裝置。
背景技術：
鎖具面板鉚接需要經歷以下四個過程在模座相應孔內放入鉚釘；將面板放在模座上；鉚接；將面板取下，目前上述將面板放在模座上過程為人工操作，人力成本較高；面板與模座需要對齊放置，具有一定放置要求，并且不適用于組建鎖具面板鉚接自動化流水線生產設備。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種機械化運行，適用于自動化流水線生產設備的鎖體面板上料裝置。為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種鎖體面板上料裝置，包括機架，其特征是所述的機架上連接一能前后滑動的滑塊，所述的滑塊上裝有一豎置的氣缸，所述氣缸的活塞桿下端固接一安裝板，所述的安裝板下表面裝有吸盤。工作時，吸盤的前側指定位置為供料面板，后側指定位置可隨輸送鏈位移的模座，吸盤隨滑塊前后位移至面板上方，氣缸帶動吸盤下降吸住面板，上升，移動至模座上方，再下降將面板對齊地放在模座上，吸盤復位。機械化設備代替人工操作，節(jié)省人力資源；指定工位運行，面板安放后與模座對齊率高； 并且適合組建鎖具面板鉚接自動化流水線生產設備，提高生產效率。作為上述結構的進一步完善和補充，本實用新型還包含以下附加技術特征或這些特征的任意組合所述的機架兩側裝有導軌，所述的滑塊滑動連接在導軌上，前后移動流暢。所述的機架一側裝有與導軌相平行的齒條，所述的滑塊上裝有與該齒條相配合的齒輪，所述的齒輪被一電機驅動，齒輪與齒條配合帶動滑塊前后移動，技術成熟，配合緊密。所述的安裝板下表面裝有比吸盤長的導桿，模座上設有相應的定位孔，安裝板下降時，導桿先伸入定位孔進行定位，避免了吸盤在吸住和放開面板中的移位，進一步提高面板安放位置的準確度。所述的吸盤有多個且為真空吸盤，吸盤吸附效果好，面板在移載時更可靠。本實用新型得到的一種鎖體面板上料裝置，機械化設備代替人工操作，節(jié)省人力資源；面板在移載過程中定位準確，安放后與模座對齊率高；并且適合組建鎖具面板鉚接自動化流水線生產設備，提高生產效率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1-機架、2-滑塊、3-氣缸、4-活塞桿、5-安裝板、6-吸盤、7-導軌、8-齒條、 9-齒輪、10-導桿、11-面板。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1所示，本實施例描述的一種鎖體面板上料裝置，包括機架1，所述的機架1上連接一能前后滑動的滑塊2，所述的滑塊2上裝有一豎置的氣缸3，所述氣缸3的活塞桿4下端固接一安裝板5，所述的安裝板5下表面裝有兩個真空吸盤6。所述的機架1兩側裝有導軌7，所述的滑塊2滑動連接在導軌7上。所述的機架1 一側裝有與導軌相平行的齒條8， 所述的滑塊2上裝有與該齒條8相配合的齒輪9，所述的齒輪9被一電機驅動。所述的安裝板5下表面裝有比吸盤6長的導桿10。
權利要求1.一種鎖體面板上料裝置，包括機架(1)，其特征是所述的機架(1)上連接一能前后滑動的滑塊O)，所述的滑塊( 上裝有一豎置的氣缸(3)，所述氣缸(3)的活塞桿(4)下端固接一安裝板(5)，所述的安裝板(5)下表面裝有吸盤(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎖體面板上料裝置，其特征是所述的機架(1)兩側裝有導軌 (7)，所述的滑塊(2)滑動連接在導軌(7)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的鎖體面板上料裝置，其特征是所述的機架(1)一側裝有與導軌相平行的齒條(8)，所述的滑塊( 上裝有與該齒條(8)相配合的齒輪(9)，所述的齒輪 (9)被一電機驅動。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的鎖體面板上料裝置，其特征是所述的安裝板(5)下表面裝有比吸盤(6)長的導桿(10)。
5.根據(jù)權利要求4所述的鎖體面板上料裝置，其特征是所述的吸盤(6)有多個且為真空吸盤。
專利摘要本實用新型所設計的一種鎖體面板上料裝置，涉及鎖具加工設備，解決了目前將面板放在模座上過程為人工操作，生產效率低的技術問題。本實用新型包括機架，其特征是所述的機架上連接一能前后滑動的滑塊，所述的滑塊上裝有一豎置的氣缸，所述氣缸的活塞桿下端固接一安裝板，所述的安裝板下表面裝有吸盤。本實用新型機械化設備代替人工操作，節(jié)省人力資源；面板在移載過程中定位準確，安放后與模座對齊率高；并且適合組建鎖具面板鉚接自動化流水線生產設備，提高生產效率。
文檔編號B21J15/38GK202097358SQ20112012154
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者賈君鑫 申請人:賈君鑫