專(zhuān)利名稱(chēng)：齒輪擠壓機(jī)床上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種齒輪制造設(shè)備，具體涉及一種齒輪擠壓機(jī)床上模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的齒輪制造工藝是先由沖床沖壓出帶有圓柱通孔的圓柱體狀的毛坯，再通過(guò) 車(chē)床對(duì)毛坯進(jìn)行車(chē)削加工，對(duì)車(chē)削加工后的毛坯進(jìn)行磨削滾齒，在毛坯的外壁磨削出齒輪 的輪齒。其缺點(diǎn)是，這種齒輪的制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品制造成本過(guò)高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種齒輪擠壓機(jī)床上模，配合齒輪擠壓機(jī)床下模，能夠 實(shí)現(xiàn)輪齒的低成本制造，簡(jiǎn)化輪齒制造工藝。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種齒輪擠壓機(jī)床上模，其關(guān)鍵在于包括凸 模，所述凸模中開(kāi)有上大下小的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸，該凸模心軸的上 部直徑大于下部直徑，凸模心軸的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸的下部伸 出所述階梯盲孔的下端孔口。所述凸模固定在齒輪擠壓機(jī)床的上模座上，齒輪擠壓機(jī)床的下模座上固定有凹 模，所述凹模中開(kāi)有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模的小徑端相對(duì)，所述圓柱通孔的上部 為光滑圓孔，下部?jī)?nèi)壁開(kāi)有豎向梳齒槽。凸模心軸的下部正對(duì)圓柱通孔，且凸模心軸下部的橫截面與圓柱通孔的橫截面相 吻合。在擠壓齒輪時(shí)，凸模心軸的下部伸入圓柱通孔。凹模和凸模配合完成的擠壓工藝就替代了車(chē)床車(chē)削工藝和齒輪磨削步驟，且大幅 度提高了齒輪制造速度，降低了生產(chǎn)成本。所述凸模心軸的上端與階梯盲孔之間抵接有彈簧。彈簧增加了凸模心軸的柔性，提升了凸模心軸的脫模質(zhì)量。上模座中開(kāi)有上大下小的階梯孔，所述凸模為上大下小的階梯狀圓柱體，該凸模 大徑端位于所述階梯孔的大孔中，該凸模小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出。上模座與壓力機(jī)滑塊固定連接。所述壓力機(jī)滑塊與液壓機(jī)連接。上模座和凸模隨壓力機(jī)滑塊的移動(dòng)上下運(yùn)動(dòng).所述下模座開(kāi)有接件孔與所述圓柱通孔相通。齒輪直接從凹模的圓柱通孔中落下，直接從接件孔中取出齒輪，能提高齒輪的生
產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的顯著效果是提供了一種齒輪擠壓機(jī)床上模，配合齒輪擠壓機(jī)床下 模，實(shí)現(xiàn)了齒輪的快速加工，簡(jiǎn)化了齒輪的制造工藝，降低了輪齒的制造成本，提高齒輪的
生產(chǎn)效率。上下模配合，實(shí)現(xiàn)了齒輪的正向減徑擠壓成形，其坯料的變形程度較傳統(tǒng)墩擠復(fù)合擠壓小，變形抗力顯著下降，成形容易，模具壽命長(zhǎng)。這樣擠出的齒輪齒形飽滿(mǎn)，無(wú)塌頂現(xiàn)象。擠壓模具可單件成形，也可以多件坯同時(shí)成形，成形后可快速分成單個(gè)零件。
圖1為齒輪擠壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)圖；圖2為上模的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，一種齒輪擠壓機(jī)床上模，包括凸模3，所述凸模3中開(kāi)有上大下小的階 梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸5，該凸模心軸5的上部直徑大于下部直徑，凸模心
軸5的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸5的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔□。所述凸模心軸5的上端與階梯盲孔之間抵接有彈簧4。如圖1所示，所述凸模3固定在上模座2上，齒輪擠壓機(jī)床的下模座8上固定有凹 模7，所述凹模7中開(kāi)有圓柱通孔，該圓柱通孔與所述凸模3的小徑端相對(duì)，所述圓柱通孔的 上部為光滑圓孔，下部?jī)?nèi)壁開(kāi)有豎向梳齒槽。凸模心軸5的下部正對(duì)圓柱通孔，且凸模心軸5下部的橫截面與圓柱通孔的橫截 面相吻合。在擠壓齒輪時(shí)，凸模心軸5的下部伸入圓柱通孔。凹模7和凸模3配合完成的擠壓工藝就替代了車(chē)床車(chē)削工藝和齒輪磨削步驟，且 大幅度提高了齒輪制造速度，降低了生產(chǎn)成本。上模座2中開(kāi)有上大下小的階梯孔，所述凸模3為上大下小的階梯狀圓柱體，該凸 模3大徑端位于所述階梯孔的大孔中，該凸模3小徑端從所述階梯孔的小孔中向下伸出。上模座2與壓力機(jī)滑塊1固定連接。所述壓力機(jī)滑塊1與液壓機(jī)連接。上模座2和凸模3隨壓力機(jī)滑塊1的移動(dòng)上下運(yùn)動(dòng).所述下模座8開(kāi)有接件孔9與所述圓柱通孔相通。齒輪直接從凹模7的圓柱通孔中落下，直接從接件孔9中取出齒輪，能提高齒輪的
生產(chǎn)效率。其工作原理是將毛坯6放入凹模7的圓柱通孔中，毛坯6被圓柱通孔下部的梳齒
槽接住。液壓機(jī)帶動(dòng)壓力機(jī)滑塊1、上模座2和凸模3向下擠壓，凸模3下部的小徑端伸入 凹模7的圓柱通孔，該小徑端的下端面推擠毛坯6向下移動(dòng)，毛坯6從圓柱通孔中落下，落 入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齒槽塑形形成輪齒面。在整個(gè)擠壓過(guò)程中，凸模心軸5都伸進(jìn)并穿過(guò)了毛坯6中部的通孔，保證了齒輪的 內(nèi)孔不會(huì)因擠壓變形。盡管以上結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不 限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類(lèi)似的表示，如更換壓力機(jī)滑塊1的推動(dòng)力，如更換壓力機(jī)滑塊1與上模座2的固 定方式，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。這樣的變換均落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒輪擠壓機(jī)床上模，其特征在于包括凸模(3)，所述凸模(3)中開(kāi)有上大下小 的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸(5)，該凸模心軸(5)的上部直徑大于下部直 徑，凸模心軸( 的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸( 的下部伸出所述階梯 盲孔的下端孔口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪擠壓機(jī)床上模，其特征在于所述凸模心軸(5)的上端 與階梯盲孔之間抵接有彈簧G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪擠壓機(jī)床上模，其特征在于所述凸模(3)固定在上模 座⑵上。
專(zhuān)利摘要一種齒輪擠壓機(jī)床上模，其特征在于包括凸模，所述凸模中開(kāi)有上大下小的階梯盲孔，該階梯盲孔中安裝有凸模心軸，該凸模心軸的上部直徑大于下部直徑，凸模心軸的上部位于所述階梯盲孔的大孔中，該凸模心軸的下部伸出所述階梯盲孔的下端孔口。本實(shí)用新型的顯著效果是配合齒輪擠壓機(jī)床下模，實(shí)現(xiàn)了齒輪的快速加工，簡(jiǎn)化了齒輪的制造工藝，降低了輪齒的制造成本，提高齒輪的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201921902SQ20112002467
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者劉正偉, 夏澤雨 申請(qǐng)人:重慶眾聯(lián)齒輪傳動(dòng)有限公司