專利名稱：一種led顯示器背板的連續(xù)模制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED顯示器，特別是使用連續(xù)模沖壓方式制造這種顯示器的背板的方法。
背景技術(shù)：
LED顯示器的背板是用來(lái)安裝液晶面板和電路板的重要部件，作為L(zhǎng)ED顯示器，本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以在背板上有許多定位孔、凸起、下凹、倒角、各種形狀的起伏、卡勾等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而且這些結(jié)構(gòu)都需要精確的定位才能滿足LED顯示器的正常安裝。現(xiàn)有的背板是金屬的，一般采用沖壓的工藝制造?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法，是采用獨(dú)立模具沖壓，需要多臺(tái)沖壓機(jī)，將各種結(jié)構(gòu)分多個(gè)步驟分別沖壓，完成一個(gè)步驟以后需要用精確控制的機(jī)械手臂移動(dòng)到下一個(gè)步驟。比如一個(gè)典型的生產(chǎn)流水線，由6臺(tái)沖壓機(jī)和6套模具，期間用機(jī)械手臂運(yùn)輸。大體的分工是這樣的
由送料機(jī)將卷料進(jìn)入1號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品外形，內(nèi)部定位孔等。由機(jī)械手臂將1號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至2號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品內(nèi)部凸起寸。由機(jī)械手臂將2號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至3號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品外形倒角， 內(nèi)部小孔的倒角以及刻印等。由機(jī)械手臂將3號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至4號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品內(nèi)部長(zhǎng)條型起伏，部分小折邊以及產(chǎn)品內(nèi)部凸起的整型等。由機(jī)械手臂將4號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至5號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品四周邊卡勾成型，部分小折邊等。由機(jī)械手臂將5號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至6號(hào)沖壓機(jī)，沖壓出產(chǎn)品四周邊折彎等。由機(jī)械手臂將6號(hào)沖壓機(jī)中半成品取出移送至產(chǎn)品收集臺(tái)車，準(zhǔn)備下道工序生產(chǎn) (清洗)。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是
需要六套模具，六臺(tái)沖壓機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，六款半成品轉(zhuǎn)移裝填過(guò)程需要機(jī)械手臂，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)；
六臺(tái)沖壓機(jī)及機(jī)械手臂，需要6名以上專業(yè)技術(shù)要求高的操作人員； 整個(gè)生產(chǎn)線需要較大的設(shè)備，人員空間，造成空間浪費(fèi)； 半成品空間在六臺(tái)沖壓機(jī)轉(zhuǎn)移需要浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低；
機(jī)械手臂裝填過(guò)程中位置偏差容易產(chǎn)生產(chǎn)品不良，嚴(yán)重的可導(dǎo)致模具及沖壓機(jī)損壞， 品質(zhì)不穩(wěn)定，設(shè)備模具不安全。連續(xù)模生產(chǎn)工藝是金屬?zèng)_壓工藝的一種，其特點(diǎn)是一套模具連續(xù)生產(chǎn)多個(gè)工藝， 可以節(jié)約工序和設(shè)備。但是對(duì)于LED顯示器背板來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)模生產(chǎn)，因?yàn)?LED顯示器背板是一個(gè)四邊翻折的部件，而且翻折的四邊上還有工藝細(xì)節(jié)，如孔、卡勾等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了克服背景技術(shù)所述的現(xiàn)有LED顯示器背板多設(shè)備多模具沖壓制造方法的缺陷，發(fā)明一種LED顯示器背板的連續(xù)模制造方法。尤其是解決連續(xù)模沖壓中的四邊翻折問(wèn)題。本發(fā)明的制造方法基于一種能夠四邊翻折的連續(xù)模加工模具，具體的結(jié)構(gòu)是整個(gè)連續(xù)模具分多個(gè)部分，分別沖壓加工產(chǎn)品的內(nèi)部凸起、起伏、四邊卡勾、外形、內(nèi)部小孔等結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；最后一個(gè)部分的四邊折邊和料帶分離部分的結(jié)構(gòu)是，結(jié)構(gòu)如圖2所示的，折彎沖頭、折彎塊為折彎主要部件，上切刀、下切刀為切斷主要部件；脫料板、頂料桿為輔助卸料部件；折彎沖頭與折彎塊分別在產(chǎn)品的內(nèi)外側(cè)，下切刀鑲?cè)胝蹚潐K位置在產(chǎn)品邊緣內(nèi)側(cè)，上切刀緊靠著下切刀在產(chǎn)品邊緣外側(cè)；上切刀和下切刀位置對(duì)應(yīng)呈剪切狀；脫料板在折彎塊內(nèi)側(cè)折彎沖頭下方，并且脫料板下方設(shè)有彈簧；頂料桿設(shè)置在折彎沖頭內(nèi)靠近產(chǎn)品折彎邊處， 并且頂料桿尾部設(shè)有彈簧，頭部能伸出折彎沖頭。在上述能夠四邊翻折的沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)模制造方法在連續(xù)的原料帶上每個(gè)成品之間的位置設(shè)置連料處，連續(xù)進(jìn)給原料帶至沖壓機(jī)，通過(guò)連料處連接各步驟的半成品在連續(xù)模的模具的各個(gè)部分依次進(jìn)行沖壓加工，最后一步進(jìn)行四邊折邊并斷料。本發(fā)明的方法，只需要單套模具，單臺(tái)沖壓機(jī)就可以進(jìn)行生產(chǎn)，不需要機(jī)械手臂進(jìn)行搬運(yùn)，減少了設(shè)備投入和操作人員的投入；單臺(tái)機(jī)器占地面積小、功耗小、節(jié)能環(huán)保；而且從加工時(shí)間上看，省卻了多臺(tái)沖壓機(jī)上的半成品的搬運(yùn)時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率，經(jīng)測(cè)算可以提高生產(chǎn)性能約190%，效果突出。最后，本發(fā)明不需要將半成品在各設(shè)備之間搬運(yùn)，還能提高產(chǎn)品的加工精度，極大的提高產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)備安全。


圖1，LED顯示器背板結(jié)構(gòu)圖。圖2，本發(fā)明的連續(xù)模的折邊斷料部分第一區(qū)段沖壓動(dòng)作結(jié)構(gòu)圖。圖3，本發(fā)明的連續(xù)模的折邊斷料部分第二區(qū)段沖壓動(dòng)作結(jié)構(gòu)圖。圖4，本發(fā)明的連續(xù)模的折邊斷料部分第三區(qū)段沖壓動(dòng)作結(jié)構(gòu)圖。圖5，本發(fā)明的連續(xù)模的折邊斷料部分第四區(qū)段沖壓動(dòng)作結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程。如圖1，LED顯示器的背板，是一個(gè)金屬鈑金件，四面均有翻折邊，底面和翻折邊上具有許多螺絲孔、卡勾、長(zhǎng)距離起伏、定位孔、凸起、刻寫(xiě)的說(shuō)明文字、倒角等工藝細(xì)節(jié)。并且，這些工藝細(xì)節(jié)需要較高的精度，不能有偏差，否則會(huì)影響顯示器的裝配和使用壽命。一般這種薄型金屬鈑金件采用沖壓機(jī)沖壓制成。本發(fā)明采用一臺(tái)沖壓機(jī)配合連續(xù)模模具，連續(xù)生產(chǎn)LED顯示器的背板。具體的方法是
首先，在LED顯示器的背板上額外設(shè)置一個(gè)帶料處，位置設(shè)置與需要折邊的四邊上。這個(gè)設(shè)定是通過(guò)模具步驟實(shí)現(xiàn)，在最后的一步中將切除，即僅僅在連續(xù)模的最后一個(gè)模具之前存在。其目的是在于讓連續(xù)模生產(chǎn)中，在最后一步之前，連續(xù)進(jìn)料的原料上面沖壓的半成品不脫落，實(shí)現(xiàn)連續(xù)模制造。第二，根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求，按照一般的連續(xù)模沖壓模具的方法準(zhǔn)備好連續(xù)模模具，一般可以使用共計(jì)8個(gè)步驟完成成品，包括了前述的螺絲孔、卡勾、定位孔，凹凸、倒角、 成形等工藝步驟，這是現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容，不是本發(fā)明的重點(diǎn)要求。本發(fā)明的重點(diǎn)發(fā)明點(diǎn)在于最后一步的模具準(zhǔn)備中，針對(duì)帶料處的存在和LED顯示器的背板的四邊折邊的形狀要求，設(shè)計(jì)這么一種斷料和折邊模具。結(jié)構(gòu)是折彎沖頭、折彎塊為折彎主要部件，上切刀、下切刀為切斷主要部件；脫料板、頂料桿為輔助卸料部件；折彎沖頭與折彎塊分別在產(chǎn)品的內(nèi)外側(cè)，下切刀鑲?cè)胝蹚潐K位置在產(chǎn)品邊緣內(nèi)側(cè)，上切刀緊靠著下切刀在產(chǎn)品邊緣外側(cè)；上切刀和下切刀位置對(duì)應(yīng)呈剪切狀；脫料板在折彎塊內(nèi)側(cè)折彎沖頭下方，并且脫料板下方設(shè)有彈簧；頂料桿設(shè)置在折彎沖頭內(nèi)靠近產(chǎn)品折彎邊處，并且頂料桿尾部設(shè)有彈簧，頭部能伸出折彎沖頭。當(dāng)加工的LED顯示器的背板經(jīng)過(guò)連續(xù)模的前面幾個(gè)步驟的沖壓加工以后，被運(yùn)送到最后一步，此時(shí)的半成品仍然是平面產(chǎn)品，沒(méi)有折邊，且連料處依然存在，各個(gè)半成品連
在一起。圖2飛所示的就是最后一步的折邊和切斷具體步驟的分解視圖
第一區(qū)段，模具上型隨著沖壓機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，原材料由上型的頂料桿彈壓至下型脫料板及折彎塊上面；
第二區(qū)段，沖壓機(jī)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上切刀與下切刀開(kāi)始分離半成品與料帶，同時(shí)折彎沖頭壓住半成品并且將其固定；
第三區(qū)段，沖壓機(jī)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，半成品在折彎沖頭與折彎塊的作用下折起成垂直狀，同時(shí)沖壓機(jī)運(yùn)動(dòng)至下死點(diǎn)；
第四區(qū)段，模具上型隨著沖壓機(jī)向上運(yùn)動(dòng)，嵌入下型折彎塊的半成品被脫料板脫出， 沖壓機(jī)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，包覆在折彎沖頭上的半成品被頂料桿脫出。整個(gè)過(guò)程完成。
權(quán)利要求
1. 一種LED顯示器背板的連續(xù)模制造方法，使用該方法的連續(xù)模具分多個(gè)部分，分別沖壓加工產(chǎn)品的內(nèi)部凸起、起伏、四邊卡勾、外形、內(nèi)部小孔等結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；其特征在于最后一個(gè)部分的四邊折邊和料帶分離部分的結(jié)構(gòu)是，折彎沖頭、折彎塊為折彎主要部件，上切刀、下切刀為切斷主要部件；脫料板、頂料桿為輔助卸料部件；折彎沖頭與折彎塊分別在產(chǎn)品的內(nèi)外側(cè)，下切刀鑲?cè)胝蹚潐K位置在產(chǎn)品邊緣內(nèi)側(cè)，上切刀緊靠著下切刀在產(chǎn)品邊緣外側(cè)；上切刀和下切刀位置對(duì)應(yīng)呈剪切狀；脫料板在折彎塊內(nèi)側(cè)折彎沖頭下方，并且脫料板下方設(shè)有彈簧；頂料桿設(shè)置在折彎沖頭內(nèi)靠近產(chǎn)品折彎邊處，并且頂料桿尾部設(shè)有彈簧，頭部能伸出折彎沖頭；制造方法是在連續(xù)的原料帶上每個(gè)成品的四邊折邊位置設(shè)置連料處，連續(xù)進(jìn)給原料帶至沖壓機(jī)，通過(guò)連料處連接各步驟的半成品在連續(xù)模的模具的各個(gè)部分依次進(jìn)行沖壓加工，最后一步進(jìn)行四邊折邊并斷料。
全文摘要
一種LED顯示器背板的連續(xù)模制造方法，涉及LED顯示器，所涉連續(xù)模具分多個(gè)部分，分別沖壓加工產(chǎn)品各種結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；四邊折邊和料帶分離部分的結(jié)構(gòu)是，折彎沖頭與折彎塊分別在產(chǎn)品的內(nèi)外側(cè)，下切刀鑲?cè)胝蹚潐K位置在產(chǎn)品邊緣內(nèi)側(cè)，上切刀緊靠著下切刀在產(chǎn)品邊緣外側(cè)；上切刀和下切刀位置對(duì)應(yīng)呈剪切狀；脫料板在折彎塊內(nèi)側(cè)折彎沖頭下方，并且脫料板下方設(shè)有彈簧；頂料桿設(shè)置在折彎沖頭內(nèi)靠近產(chǎn)品折彎邊處，并且頂料桿尾部設(shè)有彈簧，頭部能伸出折彎沖頭。使用該模具突破性的實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述背板的連續(xù)模生產(chǎn)，能提高工作效率，提高加工精度。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102554037SQ20111044955
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
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