一種背板及曲面顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置技術領域，尤其涉及一種背板及曲面顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發(fā)展，顯示裝置的結構已不能滿足于傳統(tǒng)的平面結構，開始出現(xiàn)曲面結構，以符合人體工學設計需求，提高用戶的視覺和觸覺的舒適度。與平面結構顯示裝置的組成結構相同，曲面顯示裝置包括顯示面板、背板、前框、膠框和背光源等等，其中，背板為顯示面板的支撐部件，其結構的穩(wěn)定性影響了顯示裝置裝配體的裝配。
[0003]現(xiàn)有技術中，側入式LED (Light emitting d1de，發(fā)光二極管)背光源曲面顯示裝置的截面結構如圖1所示，參見圖1，側入式背光源曲面顯示裝置包括:顯示面板01、背板02、前框03、膠框04、導光板05、光學膜片組06和燈條(圖中未示出)等等，其中，顯示面板
01、背板02的底板、導光板05、光學膜片組06和燈條均為曲面結構，且曲率相同，燈條設置于背板02的側壁，燈條發(fā)出的光由導光板05均勻反射至光學膜片組06，光經光學膜片組06優(yōu)化后可傳輸至顯示面板01。直下式LED背光源曲面顯示裝置的截面結構如圖2所示，參見圖2，直下式背光源曲面顯示裝置包括:顯示面板01、背板02、前框03、膠框04、擴散板08、光學膜片組06和點陣LED07等等，其中，顯示面板01、背板02的底板、導光板05和光學膜片組06均為曲面結構，且曲率相同，點陣LED 07設置于背板02的底部，點陣LED 07發(fā)出的光經擴散板08擴散后可傳輸至光學膜片組06進行優(yōu)化，光經光學膜片組06優(yōu)化后可傳輸至顯不面板01。
[0004]在上述側入式和直下式背光源曲面顯示裝置中，背板02通常采用沖壓成型法或壓鑄成型法制作。由于背板02的底板均為曲面結構，因此當采用沖壓成型法制作背板時，成型后的曲面結構內部存在應力，容易導致背板02底面回彈變形，由此造成曲面的曲率不穩(wěn)定；當采用壓鑄成型法制作背板時，壓鑄成型曲面結構，通常采用曲面模具，曲面模具造價高、使用壽命短，由此提高了背板02的制作成本。進一步地，為了避免背板沖壓成型時底板的曲率不穩(wěn)定，可以采用轂架進行固定支撐，但是由于轂架的制作工藝復雜，制作成本較高，由此提高了背板02的制作難度和制作成本。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種背板及曲面顯示裝置，能夠防止背板回彈變形，避免使用轂架進行固定支撐，以降低制作難度，且不需要制作曲面結構的模具，降低了模具的制作成本。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種背板，用于曲面顯示裝置，所述背板包括底板和圍繞所述底板邊沿一周的側壁，所述底板為平板，所述側壁的上邊沿構成曲面方框結構，所述側壁的上邊沿所構成的曲面方框結構用于限定曲面顯示裝置中顯示面板的曲率。
[0007]進一步地，所述側壁包括彼此平行且相對設置的第一側壁和第二側壁，以及彼此平行且相對設置的第三側壁和第四側壁，所述第一側壁和第二側壁的上邊沿與所述底板平行，所述第三側壁和第四側壁的上邊沿為曲線。
[0008]進一步地，所述背板采用整體式沖壓成型或整體式壓鑄成型。
[0009]本發(fā)明的實施例還提供了一種曲面顯示裝置，包括:背板，所述背板為如上任一技術方案所述的背板；膠框，所述膠框為曲面方框結構，所述膠框的四邊扣合于所述背板側壁的上邊沿，所述膠框的四邊所在曲面的曲率與所述背板側壁的上邊沿所在曲面的曲率相同；前框，所述前框為曲面方框結構，所述前框的四邊扣合于所述膠框的四邊上，所述前框的四邊所在曲面的曲率與背板側壁的上邊沿所在曲面的曲率相同；顯示面板，所述顯示面板設置于所述前框和所述膠框之間，所述顯示面板被所述前框和所述膠框擠壓為曲面結構，所述顯示面板的曲率與所述背板側壁的上邊沿所在曲面的曲率相同。
[0010]進一步地，所述背板的底板上設有燈條和導光板，所述導光板設置于所述背板的底板上，所述導光板的下表面為平面，所述導光板的上表面為曲面，所述導光板的上表面的曲率與所述顯示面板的曲率相同。
[0011]可選地，所述燈條為直線型燈條。
[0012]進一步地，所述背板的底板上設有背光源，所述背光源的上方設有擴散板，所述擴散板上設有光學膜片組，所述擴散板和所述光學膜片組均為曲面結構，且所述擴散板和所述光學膜片組的曲率均與所述顯示面板的曲率相同。
[0013]可選地，所述顯示面板的厚度為0.1?0.8毫米。
[0014]進一步地，所述前框為整體式壓鑄成型。
[0015]進一步地，所述膠框為一體注塑成型。
[0016]本發(fā)明實施例提供的一種背板及曲面顯示裝置，由于背板包括底板和圍繞底板邊沿一周的側壁，底板為平板，且背板的側壁的上邊沿構成曲面方框結構，側壁的上邊沿所構成的曲面方框結構用于限定曲面顯示裝置中顯示面板的曲率，因此在安裝顯示面板時，可以擠壓顯示面板，以使顯示面板的曲率與背板上邊沿所在曲面的曲率相同，從而形成曲面顯示面板以進行曲面顯示。與現(xiàn)有技術相比，采用平板結構的底板替代現(xiàn)有技術中曲面結構的底板，當采用沖壓成型法制作背板結構時，成型后背板結構的底板不會產生內應力，從而防止了底板回彈變形，使曲率穩(wěn)定，且無需采用轂架進行固定支撐，從而降低了制作難度，節(jié)省了成本，且當采用沖壓成型法制作背板結構時，不需要制作曲面結構的模具，因此模具制作成本低，從而節(jié)省了成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術第一種曲面顯示裝置的截面結構示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術第二種曲面顯示裝置的截面結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例背板的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例第一種曲面顯示裝置的截面結構示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例第二種曲面顯示裝置的截面結構示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例曲面顯示裝置中顯示面板的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]參照圖3，圖3為本發(fā)明實施例背板的一個具體實施例，本實施例的背板，用于曲面顯示裝置，所述背板包括底板1和圍繞所述底板1邊沿一周的側壁2，所述底板1為平板，所述側壁2的上邊沿構成曲面方框結構，所述側壁2的上邊沿所構成的曲面方框結構用于限定曲面顯示裝置中顯示面板的曲率。
[0027]本發(fā)明實施例提供的一種背板，由于背板包括底板1和圍繞底板1邊沿一周的側壁2，底板1為平板，且背板的側壁2的上邊沿構成曲面方框結構，側壁2的上邊沿所構成的曲面方框結構用于限定曲面顯示裝置中顯示面板的曲率，因此在安裝顯示面板時，可以擠壓顯示面板，以使顯示面板的曲率與背板上邊沿所在曲面的曲率相同，從而形成曲面顯示面板以進行曲面顯示。與現(xiàn)有技術相比，采用平板結構的底板1替代現(xiàn)有技術中曲面結構的底板，當采用沖壓成型法制作背板結構時，成型后背板結構的底板1不會產生內應力，從而防止了底板1回彈變形，使曲率穩(wěn)定，且無需采用轂架進行固定支撐，從而降低了制作難度，節(jié)省了成本，且當采用沖壓成型法制作背板結構時，不需要制作曲面結構的模具，因此模具制作成本低，從而節(jié)省了成本。
[0028]在上述實施例中，側壁2上邊沿構成曲面方框結構，也即是，側壁2上邊緣構成了一個封閉的方框結構，且此方框結構所在的面為曲面。
[0029]其中，側壁2的上邊沿所構成的曲面方框結構用于限定曲面顯示裝置中顯示面板的曲率，也即是，側壁的上邊沿所構成的曲面方框結構限定了曲面顯示裝置中顯示面板的彎曲程度和彎曲方向，從而實現(xiàn)了曲面顯示的效果。
[0030]另外，底板1的形狀可以為矩形、菱形