專利名稱：工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明隸屬一種工具規(guī)格的識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是指一種具有不掉色、防刮傷的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，以提高其識(shí)別度，從而長(zhǎng)時(shí)間確保識(shí)別的有效性。
背景技術(shù)：
常見的螺絲起子、刀具、梅花扳手、開口扳手、套筒等工具，為了因應(yīng)工作及施力大小等需求，工具會(huì)設(shè)計(jì)成各種不同的大小尺寸規(guī)格，甚至?xí)懈鞣N對(duì)應(yīng)的商標(biāo)或圖案，因此工具表面通常會(huì)設(shè)有供識(shí)別用的標(biāo)記圖案。而傳統(tǒng)工具的標(biāo)記圖案，是以印字設(shè)備于工具的表面印制而成，但這種作法不僅印字設(shè)備昂貴，同時(shí)其識(shí)別效果不佳，故無法被廣泛的應(yīng)用。再者，亦有業(yè)者于工具外徑套設(shè)不同的色環(huán)，供做為識(shí)別之用，但色環(huán)一般是以橡膠材料所制成，在油污的場(chǎng)合中容易污損，不僅會(huì)影響到其識(shí)別度，且使用壽命不長(zhǎng)，當(dāng)色環(huán)剝落后即無法提供識(shí)別的功能。而為了解決前述的問題，較常見的方式，是于成型后在工具的本體進(jìn)行表面電鍍處理，使該本體的內(nèi)、外周緣形成一電鍍層，但此種現(xiàn)有的表面電鍍處理方式，雖然具有防銹的功能，但是，由于其標(biāo)記凹紋上具有呈銀色的電鍍層，與工具外表面的電鍍層是呈同一色系，使用時(shí)，極不易看出該工具上的標(biāo)記凹紋所顯示的工具規(guī)格、尺寸，造成使用上的困擾。另外，有一種是通過磷酸錳滲入工具內(nèi)部的表面處理方法，雖然亦具有前述的防銹功能，但是經(jīng)過磷酸錳表面處理后的工具，整體呈黑色狀，更使得標(biāo)記凹紋上的字體變得模糊、不清晰，前述的使用缺失，亦無法有效解決。換言之，現(xiàn)有工具的識(shí)別結(jié)構(gòu)存在有易掉色及易刮傷的問題，造成其識(shí)別有效性的壽命縮短，而無法滿足實(shí)際使用的需求，故有必要做進(jìn)一步改良的必要。緣是，本發(fā)明人針對(duì)前述工具識(shí)別結(jié)構(gòu)在使用時(shí)所面臨的問題深入探討，憑借多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn)，并積極尋求解決之道，經(jīng)不斷努力的研究與發(fā)展，終于成功的開發(fā)出一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，以克服工具識(shí)別結(jié)構(gòu)因易掉色、易刮傷所造成的困擾與不便。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種識(shí)別有效性長(zhǎng)的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，以能使工具的識(shí)別結(jié)構(gòu)具有不易掉色及避免刮傷之效，并能產(chǎn)生明顯的色差，從而提升識(shí)別結(jié)構(gòu)的識(shí)別度。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，至少包含有鍛造、成型、熱處理、上底色、印刷及電鍍的步驟；進(jìn)行鍛造的步驟，其利用鍛造技術(shù)形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體粗胚；進(jìn)行成型的步驟，其利用車制形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體；進(jìn)行熱處理的步驟，利用熱處理技術(shù)對(duì)該工具的本體進(jìn)行硬化處理；進(jìn)行上底色的步驟，于工具本體的表面形成一底色層；
進(jìn)行印刷的步驟，以印刷技術(shù)于本體表面預(yù)定位置利用一漆層形成有一識(shí)別單元，該識(shí)別單元具有一對(duì)應(yīng)文字或圖樣形狀的識(shí)別區(qū)及一圍繞于識(shí)別區(qū)周邊的周圍區(qū)，其中識(shí)別單元的識(shí)別區(qū)表面具有漆層，而周圍區(qū)則形成鏤空狀；以及進(jìn)行電鍍的步驟，利用電鍍技術(shù)于本體表面與識(shí)別單元中鏤空的周圍區(qū)表面鍍?cè)O(shè)
有一電鍍層；由此，使周圍區(qū)的電鍍層與識(shí)別區(qū)的漆層下的底色層產(chǎn)生明顯的色差，能夠延長(zhǎng)識(shí)別壽命。本發(fā)明還提供一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，至少包含有鍛造、成型、熱處理、上底色、印刷及電鍍的步驟；進(jìn)行鍛造的步驟，其利用鍛造技術(shù)形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體粗胚；進(jìn)行成型的步驟，其利用車制形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體；進(jìn)行熱處理的步驟，利用熱處理技術(shù)對(duì)該工具的本體進(jìn)行硬化處理；進(jìn)行上底色的步驟，于工具本體的表面形成一底色層；進(jìn)行印刷的步驟，以印刷技術(shù)于本體表面預(yù)定位置利用一漆層形成有一識(shí)別單元，該識(shí)別單元具有一對(duì)應(yīng)文字或圖樣形狀的識(shí)別區(qū)及一圍繞于識(shí)別區(qū)周邊的周圍區(qū)，其中識(shí)別單元的識(shí)別區(qū)形成鏤空狀，而周圍區(qū)表面則具有漆層；以及進(jìn)行電鍍的步驟，利用電鍍技術(shù)于本體表面與識(shí)別單元中鏤空的識(shí)別區(qū)表面鍍?cè)O(shè)
有一電鍍層；由此，使識(shí)別區(qū)的電鍍層與周圍區(qū)的漆層下的底色層產(chǎn)生明顯的色差，能夠延長(zhǎng)識(shí)別壽命。所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，該熱處理步驟與上底色步驟之間具有一表面處理的步驟，以噴砂或研磨的技術(shù)將工具本體的毛邊去除。所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，該工具選自套筒、扳手、刀具或起子。所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，該上底色的步驟選自染黑技術(shù)、磷酸錳、磷酸鋅或電鍍進(jìn)行處理。所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，該漆層選自透明漆，以保護(hù)本體表面對(duì)應(yīng)的底色層，該漆層能夠防銹。所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中，該識(shí)別單元的周圍區(qū)外圍利用漆層形成一環(huán)圈，供將識(shí)別單元限定在特定范圍內(nèi)。通過前述技術(shù)手段的展現(xiàn)，使得本發(fā)明工具表面的識(shí)別單元可利用底色層與電鍍層產(chǎn)生明顯的色差，而可有效的提升識(shí)別單元的識(shí)別度，同時(shí)能避免識(shí)別單元發(fā)生掉色及刮傷現(xiàn)象，進(jìn)一步防止識(shí)別單元標(biāo)記圖案的色層污損或剝落，以延長(zhǎng)其識(shí)別單元的使用壽命，而能增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，并提升其經(jīng)濟(jì)效益。為使貴審查員能進(jìn)一步了解本發(fā)明的構(gòu)成、特征及其他目的，以下舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如后，同時(shí)讓本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠具體實(shí)施。


圖1為本發(fā)明工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法的流程方塊示意圖；圖2為本發(fā)明的工具成型后的外觀示意圖3為本發(fā)明的工具于上底色后的局部側(cè)視剖面示意圖；圖4A為本發(fā)明的工具于印刷后的外觀示意圖；圖4B為本發(fā)明另一實(shí)施例的工具于印刷后的外觀不意圖；圖5A為本發(fā)明的工具于印刷后的局部側(cè)視剖面示意圖；圖5B為本發(fā)明另一實(shí)施例的工具于印刷后的局部側(cè)視剖面不意圖；圖6A為本發(fā)明的工具于完成電鍍后的局部側(cè)視剖面示意圖；圖6B為本發(fā)明另一實(shí)施例的工具于完成電鍍后的局部側(cè)視剖面不意圖；圖7A為本發(fā)明的工具于制備完成后的立體外觀示意圖；圖7B為本發(fā)明另一實(shí)施例的工具于制備完成后的立體外觀示意圖。附圖標(biāo)記說明:10_本體；11-驅(qū)動(dòng)端；12_套合端；15_表面；20_底色層；30_識(shí)別單兀；31_識(shí)別區(qū)；32_周圍區(qū)；320_環(huán)圈；40_漆層；50_電鍛層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，隨附圖例示的本發(fā)明的具體實(shí)施例及其構(gòu)件中，所有關(guān)于前與后、左與右、頂部與底部、上部與下部、以及水平與垂直的參考，僅用于方便進(jìn)行描述，并非限制本發(fā)明，亦非將其構(gòu)件限制于任何位置或空間方向。附圖與說明書中所指定的尺寸，當(dāng)可在不離開本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的設(shè)計(jì)與需求而進(jìn)行變化。本發(fā)明為一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其中工具可選自套筒、各式扳手、刀具、起子等，本發(fā)明以套筒為主要實(shí)施例，如圖1所示，該工具的制備方法包含有鍛造、成型、熱處理、表面處理、上底色、印刷及電鍍等步驟；其中首先，進(jìn)行鍛造的步驟，其利用鍛造技術(shù)形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體10粗胚，如圖2所示，本發(fā)明是以套筒為例，該工具的本體10的其中一端具有一套合端12，且套合端12可對(duì)應(yīng)欲鎖卸的螺栓或螺帽(圖中未示)，該本體10異于套合端12的一端具有一驅(qū)動(dòng)端11，其中驅(qū)動(dòng)端11可供扳手桿嵌插(圖中未示)驅(qū)動(dòng)工具；接著，進(jìn)行成型的步驟，配合圖2所示，其利用車制、銑制或鉆制等既有加工技術(shù)修飾該本體10粗胚，使其形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體10 ；之后，進(jìn)行熱處理的步驟，于完成工具的本體10后，利用熱處理技術(shù)對(duì)該工具的本體10進(jìn)行硬化處理，以提升本體10的硬度，減少本體10受到碰撞磨損的機(jī)率；緊接著，進(jìn)行表面處理的步驟，于完成熱處理后，則以噴砂或研磨的技術(shù)將工具的本體10表面15的毛邊去除；進(jìn)一步，進(jìn)行上底色的步驟，其如圖3所示，在完成工具的本體10的表面處理后，于本體10的表面15形成有一底色層20，該底色層20的形成方式可以染黑技術(shù)、磷酸錳、磷酸鋅或電鍍進(jìn)行處理，其中染黑技術(shù)、磷酸錳或磷酸鋅可使本體10的表面15因而形成黑色面，具有較佳的色差；接下來，進(jìn)行印刷的步驟，配合參閱圖4A、圖4B所示，在本體10完成上底色后，以印刷技術(shù)于本體10表面15預(yù)定位置利用一漆層40形成有一識(shí)別單元30，該識(shí)別單元30可選自對(duì)應(yīng)規(guī)格、尺寸或商標(biāo)的文字或圖樣，且該識(shí)別單元30具有一對(duì)應(yīng)文字或圖樣形狀的識(shí)別區(qū)31及一圍繞于識(shí)別區(qū)31周邊的周圍區(qū)32，其中識(shí)別單元30可如圖4A、圖5A所示，于識(shí)別單元30的識(shí)別區(qū)31表面具有漆層40，而周圍區(qū)32則形成鏤空狀，且周圍區(qū)32外圍進(jìn)一步可利用漆層40形成一環(huán)圈320，供將識(shí)別單元30限定在特定范圍內(nèi)。又或如圖4B、圖5B所示，識(shí)別單元30的識(shí)別區(qū)31形成鏤空狀，而周圍區(qū)32表面則具有漆層40，前述的漆層40可選自透明漆，以保護(hù)本體10表面15對(duì)應(yīng)的底色層20，該漆層40具有防銹作用，以避免對(duì)應(yīng)的底色層20受潮生銹；最后，進(jìn)行電鍍的步驟，其如圖6A、圖6B所示，在完成本體10表面15的識(shí)別單元30的印刷步驟后，進(jìn)一步于利用電鍍技術(shù)于本體10表面15與識(shí)別單元30中鏤空的周圍區(qū)32(如圖6A所示)或鏤空的識(shí)別區(qū)31 (如圖6B所示)表面鍍?cè)O(shè)有一電鍍層50，使電鍍層50與透明的漆層40下的底色層20產(chǎn)生明顯的色差，以延長(zhǎng)確保識(shí)別度的時(shí)間，而形成一具高識(shí)別度的工具本體10，如圖7A、圖7B所示即該工具本體10的外觀。由此，形成一種延長(zhǎng)確保識(shí)別度的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法。通過前述的成型方法，本發(fā)明的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)具有下列的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值；諸如:1、本發(fā)明工具的本體10表面15形成有識(shí)別單元30，該識(shí)別單元30上具有識(shí)別區(qū)31與周圍區(qū)32，且令識(shí)別區(qū)31與周圍區(qū)32分別形成具漆層40的底色層20與電鍍層50，而具有明顯的色差，進(jìn)而提高其識(shí)別性，讓使用者易于通過識(shí)別單元30看清楚其標(biāo)示的文字或圖案。2、本發(fā)明工具的本體10表面15的識(shí)別單元30的識(shí)別區(qū)31或周圍區(qū)32的底色層20表面覆設(shè)有漆層40，而能利用該透明漆層40來增進(jìn)工具的防銹效果，同時(shí)可避免識(shí)別單元30受到污損或因外力而剝落，而能有效的長(zhǎng)時(shí)間確保其識(shí)別效果，大幅增加產(chǎn)品的附加價(jià)值。由此，可以理解到本發(fā)明為一創(chuàng)意極佳的創(chuàng)作，除了有效解決現(xiàn)有技術(shù)所面臨的問題，更大幅增進(jìn)功效，且在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的產(chǎn)品創(chuàng)作或公開使用，同時(shí)具有功效的增進(jìn)，故本發(fā)明已符合發(fā)明專利有關(guān)「新穎性」與「進(jìn)步性」的要件，依法提出申請(qǐng)發(fā)明專利。
權(quán)利要求
1.一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，至少包含有鍛造、成型、熱處理、上底色、印刷及電鍍的步驟； 進(jìn)行鍛造的步驟，其利用鍛造技術(shù)形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體粗胚； 進(jìn)行成型的步驟，其利用車制形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體； 進(jìn)行熱處理的步驟，利用熱處理技術(shù)對(duì)該工具的本體進(jìn)行硬化處理； 進(jìn)行上底色的步驟，于工具本體的表面形成一底色層； 進(jìn)行印刷的步驟，以印刷技術(shù)于本體表面預(yù)定位置利用一漆層形成有一識(shí)別單元，該識(shí)別單元具有一對(duì)應(yīng)文字或圖樣形狀的識(shí)別區(qū)及一圍繞于識(shí)別區(qū)周邊的周圍區(qū)，其中識(shí)別單元的識(shí)別區(qū)表面具有漆層，而周圍區(qū)則形成鏤空狀；以及 進(jìn)行電鍍的步驟，利用電鍍技術(shù)于本體表面與識(shí)別單元中鏤空的周圍區(qū)表面鍍?cè)O(shè)有一電鍍層； 由此，使周圍區(qū)的電鍍層與識(shí)別區(qū)的漆層下的底色層產(chǎn)生明顯的色差，能夠延長(zhǎng)識(shí)別壽命。
2.—種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，至少包含有鍛造、成型、熱處理、上底色、印刷及電鍍的步驟； 進(jìn)行鍛造的步驟，其利用鍛造技術(shù)形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體粗胚； 進(jìn)行成型的步驟，其利用車制形成對(duì)應(yīng)工具形狀的本體； 進(jìn)行熱處理的步驟，利用熱處理技術(shù)對(duì)該工具的本體進(jìn)行硬化處理； 進(jìn)行上底色的步驟，于工具本體的表面形成一底色層； 進(jìn)行印刷的步驟，以印刷技術(shù)于本體表面預(yù)定位置利用一漆層形成有一識(shí)別單元，該識(shí)別單元具有一對(duì)應(yīng)文字或圖樣形狀的識(shí)別區(qū)及一圍繞于識(shí)別區(qū)周邊的周圍區(qū)，其中識(shí)別單元的識(shí)別區(qū)形成鏤空狀，而周圍區(qū)表面則具有漆層；以及 進(jìn)行電鍍的步驟，利用電鍍技術(shù)于本體表面與識(shí)別單元中鏤空的識(shí)別區(qū)表面鍍?cè)O(shè)有一電鍍層； 由此，使識(shí)別區(qū)的電鍍層與周圍區(qū)的漆層下的底色層產(chǎn)生明顯的色差，能夠延長(zhǎng)識(shí)別壽命。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該熱處理步驟與上底色步驟之間具有一表面處理的步驟，以噴砂或研磨的技術(shù)將工具本體的毛邊去除。
4.如權(quán)利要求1或2所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該工具選自套筒、扳手、刀具或起子。
5.如權(quán)利要求1或2所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該上底色的步驟選自染黑技術(shù)、磷酸錳、磷酸鋅或電鍍進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求1或2所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該漆層選自透明漆，以保護(hù)本體表面對(duì)應(yīng)的底色層，該漆層能夠防銹。
7.如權(quán)利要求1所述的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于，該識(shí)別單元的周圍區(qū)外圍利用漆層形成一環(huán)圈，供將識(shí)別單元限定在特定范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，特別是指一種高識(shí)別的工具識(shí)別結(jié)構(gòu)的制備方法，其包含有鍛造、成型、熱處理、表面處理、上底色、印刷及電鍍等步驟，使工具表面形成有一具識(shí)別區(qū)的識(shí)別單元，讓識(shí)別單元的識(shí)別區(qū)與周緣形成明顯的色差，可有效的提升識(shí)別區(qū)的識(shí)別度，同時(shí)具有不掉色及防刮傷的功效，而能確保其識(shí)別有效性。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103182625SQ20111044777
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者林大森 申請(qǐng)人:景祥凱工業(yè)股份有限公司